新型燃气搪瓷烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型燃气搪瓷烘干炉，通过将烘干炉内工件传输改用传送网带传输，使得烘干炉内的容积大幅缩小，高温烧结炉与烘干炉通过管道连通，高温烧结炉内的高温气体为烘干炉提供热量，热量被充分利用，只需高温烧结炉回送的余热就满足了预热、烘干的需求，不再需要燃烧天然气进行加热，减少了天然气用量，提高了天然气热利用效率。同时，采用传送网带输送工件，增加了炉内空气的流通性，使得新型燃气搪瓷烘干炉更易对需要烘干的工件的各个表面进行预热烘干，有利于水蒸汽易于蒸发。因此，本实用新型专利技术大幅降低了生产成本，并且改造后的烘干炉通风排湿效果良好，提高了产品的品质。

New Gas Enamel Drying Furnace

The utility model discloses a new type of gas enamel drying furnace, which reduces the volume of the drying furnace greatly by transferring the workpiece in the drying furnace to a conveyor belt. The high-temperature sintering furnace and the drying furnace are connected through pipelines. The high-temperature gas in the high-temperature sintering furnace provides heat for the drying furnace, and the heat is fully utilized. Only the waste heat returned from the high-temperature sintering furnace meets the preheating requirement. The demand of drying, no longer need to burn natural gas for heating, reduce the consumption of natural gas, improve the thermal efficiency of natural gas. At the same time, the conveyor belt is used to convey workpieces, which increases the air circulation in the furnace, makes the new gas enamel drying furnace easier to preheat and dry the surfaces of workpieces that need to be dried, and is conducive to the evaporation of water vapor. Therefore, the utility model greatly reduces the production cost, and the ventilation and dehumidification effect of the reformed drying furnace is good, and the quality of the product is improved.

【技术实现步骤摘要】
新型燃气搪瓷烘干炉
本技术涉及烘干炉领域，尤其是一种新型燃气搪瓷烘干炉。
技术介绍
现有烘干炉内部由于设置有地轨运行装置，其内部空间较大，尤其是垂直高度太高。为了保持炉内温度，需要调小排风口，并加大天燃气用量，但是排风口调小容易造成烘干炉通风不好、湿度大，烘干效果差、产品质量低等问题。为了达到理想的烘干效果只能加大天燃气用量来提高烘干炉内温度。另外，使用单排地轨链输送工件，这样不仅输送效率低而且烘干炉内部空间利用率也非常低。综合上述原因，现有烘干炉的结构不仅大大增加了产品的生产成本，而且由于烘干炉内排风口不能调大，造成产品外观质量差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种新型燃气搪瓷烘干炉，烘干炉内的容积大幅缩小，输送效率高，产品外观质量好，能够降低生产成本。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型燃气搪瓷烘干炉，包括：机架；所述机架上设置有烘干炉；所述烘干炉内设置有烘干通道，所述烘干通道内设置有传送网带；所述传送网带上放置有工件；所述烘干通道下方的所述烘干炉上设置有热风进口，所述热风进口与余热输送管道连接，所述余热输送管道与高温烧结炉连接；所述烘干通道上方的所述烘干炉上设置有排风口，所述排风口与排风管道连接，所述排风管道与所述高温烧结炉。优选地，所述余热输送管道上设置有引风机。优选地，所述烘干通道的高度为42cm，宽度为110cm，溶剂为18m3。本技术提供的一种新型燃气搪瓷烘干炉，通过将烘干炉内工件传输改用传送网带传输，使得烘干炉内的容积大幅缩小，高温烧结炉与烘干炉通过管道连通，高温烧结炉内的高温气体为烘干炉提供热量，热量被充分利用，只需高温烧结炉回送的余热就满足了预热、烘干的需求，不再需要燃烧天然气进行加热，减少了天然气用量，提高了天然气热利用效率。同时，采用传送网带输送工件，增加了炉内空气的流通性，使得新型燃气搪瓷烘干炉更易对需要烘干的工件的各个表面进行预热烘干，有利于水蒸汽易于蒸发。因此，本技术大幅降低了生产成本，并且改造后的烘干炉通风排湿效果良好，提高了产品的品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中一种新型燃气搪瓷烘干炉的结构示意图。图中：1—高温烧结炉；2—烘干炉；3—传送网带；4—引风机；5—余热输送管道；6—排风管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供的一种新型燃气搪瓷烘干炉，包括：机架；机架上设置有烘干炉2；烘干炉2内设置有烘干通道，烘干通道内设置有传送网带3；传送网带3上放置有工件；烘干通道下方的烘干炉2上设置有热风进口，热风进口与余热输送管道5连接，余热输送管道5与高温烧结炉1连接；烘干通道上方的烘干炉2上设置有排风口，排风口与排风管道6连接，排风管道6与高温烧结炉1。上述技术方案中，烘干炉2内工件传输改用传送网带3传输，使得烘干炉2内的容积大幅缩小，高温烧结炉1与烘干炉2通过管道连通，高温烧结炉1内的高温气体为烘干炉2提供热量，热量被充分利用，只需高温烧结炉1回送的余热就满足了预热、烘干的需求，不再需要燃烧天然气进行加热，减少了天然气用量，提高了天然气热利用效率。同时，采用传送网带3输送工件，增加了炉内空气的流通性，使得新型燃气搪瓷烘干炉更易对需要烘干的工件的各个表面进行预热烘干，有利于水蒸汽易于蒸发。因此，本技术大幅降低了生产成本，并且改造后的烘干炉2通风排湿效果良好，提高了产品的品质。在本实施方式中，余热输送管道5上设置有引风机4。在本实施方式中，烘干通道的高度为42cm，宽度为110cm，溶剂为18m3。上述中，传送网带3的输送宽度可达1米，需要烘干的工件在传送网带3上能够并列进入烘干炉2，不仅输送效率高而且烘干炉2内部空间的利用率也大大提高。上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型燃气搪瓷烘干炉，其特征在于，包括：机架；所述机架上设置有烘干炉；所述烘干炉内设置有烘干通道，所述烘干通道内设置有传送网带；所述传送网带上放置有工件；所述烘干通道下方的所述烘干炉上设置有热风进口，所述热风进口与余热输送管道连接，所述余热输送管道与高温烧结炉连接；所述烘干通道上方的所述烘干炉上设置有排风口，所述排风口与排风管道连接，所述排风管道与所述高温烧结炉。

【技术特征摘要】
1.一种新型燃气搪瓷烘干炉，其特征在于，包括：机架；所述机架上设置有烘干炉；所述烘干炉内设置有烘干通道，所述烘干通道内设置有传送网带；所述传送网带上放置有工件；所述烘干通道下方的所述烘干炉上设置有热风进口，所述热风进口与余热输送管道连接，所述余热输送管道与高温烧结炉连接；所述烘干通道上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩光辉，王国峰，刘杨，祝超峰，
申请(专利权)人：邢台三厦铸铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13