一种光纤套塑充油装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于光纤制造模具技术领域，公开了一种光纤套塑充油装置。该光纤套塑充油装置包括：充油机构，其用于给光纤涂覆油膏；套塑机构，其用于将涂覆油膏后的光纤进行套塑；第一直径探测器，其设于充油机构和套塑机构之间，用于检测涂覆有油膏的光纤的直径；第二直径探测器，其设于套塑机构的出口方向，用于检测套塑后形成的套管的直径。本发明专利技术通过利用第一直径探测器检测涂覆有油膏的光纤的直径和利用第二直径探测器检测套塑后形成的套管的直径，可实时监测套管尺寸，即套管的内径和外径，再通过控制机构控制充油机构挤出的油膏量和控制套塑机构挤出的塑料量，从而能够精确控制套管的尺寸，解决了现有技术中不能实时监测套管尺寸的问题。

An Oil Filling Device for Optical Fiber Sheathing

The invention belongs to the technical field of optical fiber manufacturing mould, and discloses an optical fiber plastic sleeve oil filling device. The optical fiber oil-filling device includes: oil-filling mechanism, which is used to coat the optical fiber with oil paste; plastic-filling mechanism, which is used to coat the optical fiber with oil paste; the first diameter detector, which is located between the oil-filling mechanism and plastic-filling mechanism, is used to detect the diameter of the optical fiber coated with oil paste; and the second diameter detector, which is located at the outlet direction of the plastic-filling mechanism, is used to detect the plastic-filling mechanism. The diameter of the resulting casing. By using the first diameter detector to detect the diameter of the optical fiber coated with oil paste and the second diameter detector to detect the diameter of the casing formed after plastic casing, the casing size, i.e. the inner diameter and outer diameter of the casing, can be monitored in real time, and then the amount of oil paste extruded by the oil filling mechanism and the amount of plastic extruded by the plastic casing mechanism can be controlled by the control mechanism, thereby the ruler of the casing can be accurately controlled. The utility model solves the problem that the casing size can not be monitored in real time in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种光纤套塑充油装置
本专利技术涉及光纤制造模具
，尤其涉及一种光纤套塑充油装置。
技术介绍
在生产光缆的套塑工序，纤膏可通过填充方式或者涂覆方式进入套管。其中，涂覆充油方式是：纤膏通过压力进入油腔，油腔包括进口模具和出口模具，油腔固定在托架上，托架与机头连接在一起。光纤穿过油腔涂覆上纤膏，然后进入机头内的模芯，完成生产。涂覆工艺对油腔、机头、主牵引三者的中心线要求很高，如果中心线偏移，会导致光纤在模芯里面与模芯内壁接触，纤膏被擦掉，导致无法生产。对于这种工艺，要实现光纤从进入油腔到离开油腔，然后穿过机头内的模芯，最后经过主牵引实现整个过程的中心线的良好控制，除了移动挤塑机，粗略地调节中心线，还可以通过精密设计油腔托架与机头的连接，并通过旋拧机头上的螺丝轻微调节模芯的位置，实现中心线的控制。在生产时，要调节纤膏泵转速和挤塑机螺杆转速，实现对套管的外径和壁厚的控制。其中，纤膏泵的转速能够影响纤膏涂覆在光纤上的量，从而影响套管的内径；挤塑机螺杆转速能够影响挤出的PBT的量，从而影响套管的外径和壁厚。现有技术中，存在如下缺点：(1)要更换油腔的入口模具和出口模具时，由于模具温度高，与机头的距离短，不利于操作；(2)油腔在托架上的位置要根据情况进行必要的前后移动，但是现有技术的油腔固定在托架上，只能在托架的槽内移动，当需要移动时，要拧松螺丝，操作麻烦；(3)当油腔在托架的不同位置时或托架发生变形时，很难保证油腔的中心与模芯的中心在一条线上；(4)只能粗略地控制套管的壁厚，然后根据生产之后的检测结果再次调试，这影响了生产和调试的效率，不利于实时监控套管尺寸。因此，亟待需要提供一种新型光纤套塑充油装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种光纤套塑充油装置，解决了现有技术中不能实时监测套管尺寸的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种光纤套塑充油装置，包括：充油机构，其用于给光纤涂覆油膏；套塑机构，其用于将涂覆油膏后的光纤进行套塑；第一直径探测器，其设于充油机构和套塑机构之间，用于检测涂覆有油膏的光纤的直径；第二直径探测器，其设于套塑机构的出口方向，用于检测套塑后形成的套管的直径。作为优选，充油机构与套塑机构之间设有导管，第一直径探测器设于充油机构和导管之间。作为优选，充油机构的出口端设有激光发射器，套塑机构的入口端设有激光显示区，激光发射器与激光显示区相对。作为优选，激光显示区包括对准区，当激光发射器发出的激光位于对准区内时，充油机构与套塑机构处于标准工作位置。作为优选，充油机构设有调节件，当激光发射器发出的激光未位于对准区内时，通过调节调节件，使充油机构与套塑机构处于标准工作位置。作为优选，调节件为螺丝，且螺丝为多个。作为优选，充油机构穿设于第一板内，第一板的周身上设有多个用于调节充油机构出口方向的螺丝。作为优选，导管设于第二板内，套塑机构设于第三板内，第一板和第二板均固设于滑板上，滑板与第三板可滑动连接。作为优选，滑板设有使滑板与第三板固定的定位件。作为优选，第三板上设有限制滑板与套塑机构距离的限位件。本专利技术的有益效果：本专利技术通过利用第一直径探测器检测涂覆有油膏的光纤的直径和利用第二直径探测器检测套塑后形成的套管的直径，可实时监测套管尺寸，即套管的内径和外径，再通过控制机构控制充油机构挤出的油膏量和控制套塑机构挤出的塑料量，从而能够精确控制套管的尺寸，解决了现有技术中不能实时监测套管尺寸的问题。附图说明图1是本专利技术提供的光纤套塑充油装置的结构示意图；图2是图1中A向示意图。图中：1、充油机构；2、套塑机构；3、第一直径探测器；4、第二直径探测器；5、导管；6、滑板；11、调节件；12、第一板；21、第三板；22、限位件；23、挡板；51、第二板；61、定位件；62、滑轨。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1所示，其为本专利技术提供的一种光纤套塑充油装置的结构示意图。该光纤套塑充油装置包括充油机构1、套塑机构2、第一直径探测器3、第二直径探测器4和导管5。具体地，充油机构1用于给光纤涂覆油膏，套塑机构2用于将涂覆油膏后的光纤进行套塑，第一直径探测器3设于充油机构1和套塑机构2之间，用于检测涂覆有油膏的光纤的直径，第二直径探测器4设于套塑机构2的出口方向，用于检测套塑后形成的套管的直径。充油机构1包括供给油膏的纤膏泵，套塑机构2中包括供给塑料(优选为PBT)的挤塑机，第一直径探测器3、第二直径探测器4、纤膏泵和挤塑机均连接有控制器。在生产时，能够通过调节纤膏泵转速和挤塑机螺杆转速，实现对套管的内径和壁厚的控制。其中，纤膏泵的转速能够影响纤膏(即油膏)涂覆在光纤上的量，从而影响套管的内径；挤塑机螺杆转速能够影响挤出的PBT的量，从而影响套管的壁厚。因此，本专利技术通过利用第一直径探测器3实时监测套管内径的大小，使其将所测得的信号传递给控制器，控制器控制纤膏泵的出膏量，从而控制套管的内径；同理利用第二直径探测器4实时监测套管外径的大小(即壁厚+内径)，使其将所测得的信号传递给控制器，控制器控制挤塑机的出塑量，从而控制套管的外径，从而能够精确控制套管的尺寸，解决了现有技术中不能实时监测套管尺寸的问题。具体地，充油机构1与套塑机构2之间设有导管5，第一直径探测器3设于充油机构1和导管5之间，通过在套塑机构2的入口方向设置导管5，可使涂覆油膏后的光纤能够较为准直地进入套塑机构2中，避免出现光纤下垂的情况。具体地，充油机构1的出口端设有激光发射器(图中未示出)，套塑机构2的入口端设有激光显示区，激光发射器与激光显示区相对。进一步地，激光显示区包括对准区，当激光发射器发出的激光位于对准区内时，充油机构1与套塑机构2处于标准工作位置，即只要观察激光发射器发出的激光位于对准区内时，就能判断充油机构1的中心线(即油腔的中心线)与套塑机构2的中心线(即模芯的中心线)处在同一直线上。此外，判断充油机构1是否水平，还可以在充油机构1上设置水平仪，通过判断水平仪的水平情况，判断充油机构1是否偏离中心线。具体地，如图2所示，充油机构1设有调节件11，当激光发射器发出的激光未位于对准区内时，通过调节调节件11，使充油机构1与套塑机构2处于标准工作位置。当观察到激光发射器发出的激光未位于对准区内时，通过调整调节件11，便能使充油机构1的中心线与套塑机构2的中心线处在同一直线上。具体地，调节件11为螺丝，且充油机构1通过多个螺丝固定在第一板2上，第一板2上设有多个与螺丝相对的腰型孔，当观察到激光发射器发出的激光未位于对准区内时，通过调整螺丝在腰型孔中的位置，使得充油机构1的中心线与套塑机构2的中心线处在同一直线上。本实施方式中，螺丝为8个，且均布于充油机构1的周围。具体地，导管5设于第二板51内，套塑机构2设于第三板21内，第一板12和第二板51均固设于滑板6上，第三板21为L型板，其中竖直段设有上述套塑机构2，水平段与滑板6可滑动连接。具体地，第三板21的水平段上设有滑轨62，以使滑板6与第三板21可滑动连接，从而可使充油机构1与套塑机构2的水平距离可调，如此可方便充油机构1中模具的清洗和更换。具体地，滑板6设有使滑板6与第三板21固定的定位件61，当滑板6滑动至合适的位置时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤套塑充油装置，其特征在于，包括：充油机构(1)，其用于给所述光纤涂覆油膏；套塑机构(2)，其用于将涂覆油膏后的所述光纤进行套塑；第一直径探测器(3)，其设于所述充油机构(1)和所述套塑机构(2)之间，用于检测涂覆有油膏的所述光纤的直径；第二直径探测器(4)，其设于所述套塑机构(2)的出口方向，用于检测套塑后形成的套管的直径。

【技术特征摘要】
1.一种光纤套塑充油装置，其特征在于，包括：充油机构(1)，其用于给所述光纤涂覆油膏；套塑机构(2)，其用于将涂覆油膏后的所述光纤进行套塑；第一直径探测器(3)，其设于所述充油机构(1)和所述套塑机构(2)之间，用于检测涂覆有油膏的所述光纤的直径；第二直径探测器(4)，其设于所述套塑机构(2)的出口方向，用于检测套塑后形成的套管的直径。2.根据权利要求1所述的光纤套塑充油装置，其特征在于，所述充油机构(1)与所述套塑机构(2)之间设有导管(5)，所述第一直径探测器(3)设于所述充油机构(1)和所述导管(5)之间。3.根据权利要求2所述的光纤套塑充油装置，其特征在于，所述充油机构(1)的出口端设有激光发射器，所述套塑机构(2)的入口端设有激光显示区，所述激光发射器与所述激光显示区相对。4.根据权利要求3所述的光纤套塑充油装置，其特征在于，所述激光显示区包括对准区，当所述激光发射器发出的激光位于所述对准区内时，所述充油机构(1)与所述套塑机构(2)处于标准工作位置。5.根据权利要求4所述的光纤套塑充油装置，其特征在于，所述充油机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞，王倩倩，裴亮，李小军，曾辉，许征，金永良，
申请(专利权)人：广东亨通光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44