一种清洁环保节能炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洁环保节能炉，包括炉座、焊接在炉座上的炉身以及焊接在炉身顶部的炉面板，所述的炉身内腔中部设置有隔板，隔板将炉身内腔分隔成上部燃烧室和下部灰箱室，在隔板上开设有连通燃烧室和灰箱室的通气孔，在通气孔的上方安装有炉桥，在炉桥上安装有炉桥顶板，在炉桥顶板的两侧固定安装有吹风装置，在炉身的一侧侧壁上分别开设有与燃烧室连通的发火口以及与灰箱室连通的灰箱口。本实用新型专利技术的燃烧室产生的热能便通过回火通道进入炉子下半部分的保温腔内，再由保温腔上的下排烟口排除炉子外，从而使下炉子半部分的温度快速上升，从而炉子内部温度及时送达到整个炉体的上下部分，便于取暖，使热能得到充分利用。

A Clean Environment-friendly Energy-saving Furnace

The utility model discloses a clean environment-friendly energy-saving furnace, which comprises a furnace seat, a furnace body welded on the furnace seat and a furnace panel welded on the top of the furnace body. The middle part of the furnace body cavity is provided with a partition board, which divides the furnace body cavity into an upper combustion chamber and a lower ash box chamber. A ventilation hole connecting the combustion chamber and the ash box chamber is provided on the partition board, and a furnace bridge is installed above the ventilation hole. A furnace bridge roof is installed on the furnace bridge, a blowing device is fixed on both sides of the furnace bridge roof, and a fire opening connected with the combustion chamber and a ash box opening connected with the ash box chamber are respectively arranged on one side of the furnace body. The heat energy generated by the combustion chamber of the utility model enters the thermal insulation chamber of the lower part of the furnace through the tempering passage, and then excludes the outside of the furnace from the lower exhaust nozzle of the thermal insulation chamber, so that the temperature of the lower half of the furnace rises rapidly, so that the temperature inside the furnace reaches the upper and lower parts of the whole furnace body in time, so as to facilitate heating and make full use of the heat energy.

【技术实现步骤摘要】
一种清洁环保节能炉
本技术涉及一种炉具，尤其涉及一种清洁环保节能炉。
技术介绍
目前，世界上各个国家积极倡导低碳环境，节能降耗成为世界的主题，我国也在相关法律方面积极推进可再生能源的应用。传统的节能炉虽然被广泛使用，但是仍然存在以下不足：1、发火时，炉体升温较慢，不能及时取暖；2、燃料燃烧后产生的烟灰不容易收集，甚至散落在室内各个角落，影响室内环境；2、炉体上半部分温度高，而下半部分温度低，燃烧产生的热能很快由炉体上半部分经烟囱排除室外，热能没有得到充分利用；4、由于现有的节能炉的炉芯位于炉体上半部分，距离炉座较远，容易出现炉体上半部很热，但炉体下半部没有温度，炉座更是没有热量，无法满足人们脚部取暖的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构简单、取暖方便、节约能源、清洁高效的清洁环保节能炉，以克服现有技术的不足。本技术的技术方案：一种清洁环保节能炉，包括炉座、焊接在炉座上的炉身以及焊接在炉身顶部的炉面板，所述的炉身内腔中部设置有隔板，隔板将炉身内腔分隔成上部燃烧室和下部灰箱室，在隔板上开设有连通燃烧室和灰箱室的通气孔，在通气孔的上方安装有炉桥，在炉桥上安装有炉桥顶板，在炉桥顶板的两侧固定安装有吹风装置，在炉身的一侧侧壁上分别开设有与燃烧室连通的发火口以及与灰箱室连通的灰箱口，灰箱安装在灰箱口内并位于炉桥下方，在炉身另一侧的外壁上安装有排烟箱，在炉身的侧壁上开设有与排烟箱内腔连通的上排烟口；所述的炉座为中空的箱体式结构，在炉座的顶部中央开设有与灰箱室连通的风门，在炉座的顶部两侧分别开设有两组与炉座内腔连通的进气孔。进一步，所述燃烧室的四个角部均设置有回火隔板，回火隔板与炉身内壁组成回火通道，在灰箱室内壁的三个侧面上设置有封板，封板与炉身组成保温腔，每个回火通道均与保温腔连通，在保温腔的一侧开设有与排烟箱连通的下排烟口。进一步，所述排烟箱内分别设置有与上排烟口连通的上排烟道以及与下排烟口连通的下排烟道，上排烟道以及下排烟道的出口均与排烟箱顶部的烟囱管连通，在上排烟道上设置有排烟控制闸门。更进一步，所述烟囱管为上小下大的锥形管。进一步，所述炉座内的中央设置有可抽拉的工具箱，在工具箱的两侧设置有可抽拉的烟灰存放盒，烟灰存放盒位于进气孔的正下方。进一步，所述风门上覆盖有风门控制板，在炉座顶部位于风门的一侧并排地设置有一对支座，在支座上安装有可以滑动的风门拉杆，风门拉杆的一端与风门控制板固定连接，风门拉杆的另一端从炉身侧壁伸出。进一步，所述的吹风装置包括焊接在炉桥顶板以及U型罩，在炉桥顶板的两侧开设有缺口，U型罩焊接在缺口上，在U型罩内靠近炉桥的一侧设置有挡板，在挡板上设置有吹风口。进一步，所述炉桥的顶部设置有换气装置，所述的换气装置包括转动圈以及设置在转动圈内的“十”字形支架，在“十”字形支架的中央设置有转轴，转轴插入炉桥中央的转动孔安装，在转动圈上固定安装有铰轴，换气拉杆的一端与铰轴连接，换气拉杆的另一端从炉身侧壁伸出。进一步，所述炉面板的中央开设有燃烧孔，在燃烧孔上设置有大环形盖，在大环形盖内设置有小环形盖，所述的燃烧孔与大环形盖之间以及大环形盖与小环形盖之间通过环形台肩搭接。进一步，所述燃烧室内位于炉桥顶板的中央还设置有烧煤炉芯。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术在炉桥顶板的两侧固定安装有吹风装置，吹风装置向炉桥上的燃料鼓风，达到快速生火的目的；2、本技术在炉身内分别设置有回火隔板和封板，回火隔板与炉身内壁组成回火通道，封板与炉身组成保温腔，且每个回火通道均与保温腔连通，因此，当关闭上排烟口上的排烟控制闸门时，燃烧室产生的热能便通过回火通道进入炉子下半部分的保温腔内，再由保温腔上的下排烟口排除炉子外，从而使下炉子半部分的温度快速上升，从而炉子内部温度及时送达到整个炉体的上下部分，便于取暖，使热能得到充分利用；3、本技术通过隔板将炉身内腔分隔成上部燃烧室和下部灰箱室，因此燃料燃烧后产生的烟灰全部被收集在灰箱室内的灰箱内，避免灰层散落在室内各个角落，影响室内环境。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为炉身的俯视图(无炉面板)；图3为炉座的俯视图；图4为炉桥顶板与吹风装置的结构示意图；图5为图4为A-A剖视图；图6为换气装置的结构示意图。附图标记说明：1-炉座，2-工具箱，3-下排烟口，4-封板，5-排烟箱，6-排烟控制闸门，7-烟囱管，8-上排烟道，9-上排烟口，10-小环形盖，11-大环形盖，12-炉面板，13-回火隔板，14-发火口，15-灰箱口，16-灰箱，17-风门拉杆，18-支座，19-风门，20-风门控制板，21-隔板，22-通气孔，23-炉桥，24-炉桥顶板，25-换气装置，26-吹风装置，27-炉身，28-保温腔，29-下排烟道，30-烟灰存放盒，31-进气孔，32-回火通道，33-转动孔，34-吹风口，35-挡板，36-缺口，37-铰轴，38-换气拉杆，39-转动圈，40-“十”字形支架，41-转轴，42-烧煤炉芯。具体实施方式为了使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术的实施例：清洁环保节能炉的结构示意图如图1所示，包括炉座1、焊接在炉座1上的炉身27以及焊接在炉身27顶部的炉面板12，所述的炉身27内腔中部设置有隔板21，隔板21将炉身27内腔分隔成上部燃烧室和下部灰箱室，在隔板21上开设有连通燃烧室和灰箱室的通气孔22，在通气孔22的上方安装有炉桥23，在炉桥23上安装有炉桥顶板24，在炉桥顶板24的两侧固定安装有吹风装置26，参见图3及图4，所述的吹风装置26包括焊接在炉桥顶板24以及U型罩，在炉桥顶板24的两侧开设有缺口36，U型罩焊接在缺口36上，在U型罩内靠近炉桥23的一侧设置有挡板35，在挡板35上设置有吹风口34。在炉身27的一侧侧壁上分别开设有与燃烧室连通的发火口14以及与灰箱室连通的灰箱口15，灰箱16安装在灰箱口15内并位于炉桥23下方，在炉身27另一侧的外壁上安装有排烟箱5，在炉身27的侧壁上开设有与排烟箱5内腔连通的上排烟口9；所述的炉座1为中空的箱体式结构，在炉座1的顶部中央开设有与灰箱室连通的风门19，在炉座1的顶部两侧分别开设有两组与炉座1内腔连通的进气孔31。参见图2，所述燃烧室的四个角部均设置有回火隔板13，回火隔板13与炉身27内壁组成回火通道32，在灰箱室内壁的三个侧面上设置有封板4，封板4与炉身27组成保温腔28，每个回火通道32均与保温腔28连通，在保温腔28的一侧开设有与排烟箱5连通的下排烟口3。所述排烟箱5内分别设置有与上排烟口9连通的上排烟道8以及与下排烟口3连通的下排烟道29，上排烟道8以及下排烟道29的出口均与排烟箱5顶部的烟囱管7连通，在上排烟道8上设置有排烟控制闸门6；所述烟囱管7为上小下大的锥形管，便于连接外接排烟管。参见图3，所述炉座1内的中央设置有可抽拉的工具箱2，便于放置常用工具；在工具箱2的两侧设置有可抽拉的烟灰存放盒30，烟灰存放盒30位于进气孔31的正下方。所述风门19上覆盖有风门控制板20，在炉座1顶部位于风门19的一侧并排地设置有一对支座18，在支座18上安装有可以滑动的风门拉杆17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洁环保节能炉，包括炉座(1)、焊接在炉座(1)上的炉身(27)以及焊接在炉身(27)顶部的炉面板(12)，其特征在于：所述的炉身(27)内腔中部设置有隔板(21)，隔板(21)将炉身(27)内腔分隔成上部燃烧室和下部灰箱室，在隔板(21)上开设有连通燃烧室和灰箱室的通气孔(22)，在通气孔(22)的上方安装有炉桥(23)，在炉桥(23)上安装有炉桥顶板(24)，在炉桥顶板(24)的两侧固定安装有吹风装置(26)，在炉身(27)的一侧侧壁上分别开设有与燃烧室连通的发火口(14)以及与灰箱室连通的灰箱口(15)，灰箱(16)安装在灰箱口(15)内并位于炉桥(23)下方，在炉身(27)另一侧的外壁上安装有排烟箱(5)，在炉身(27)的侧壁上开设有与排烟箱(5)内腔连通的上排烟口(9)；所述的炉座(1)为中空的箱体式结构，在炉座(1)的顶部中央开设有与灰箱室连通的风门(19)，在炉座(1)的顶部两侧分别开设有两组与炉座(1)内腔连通的进气孔(31)。

【技术特征摘要】
1.一种清洁环保节能炉，包括炉座(1)、焊接在炉座(1)上的炉身(27)以及焊接在炉身(27)顶部的炉面板(12)，其特征在于：所述的炉身(27)内腔中部设置有隔板(21)，隔板(21)将炉身(27)内腔分隔成上部燃烧室和下部灰箱室，在隔板(21)上开设有连通燃烧室和灰箱室的通气孔(22)，在通气孔(22)的上方安装有炉桥(23)，在炉桥(23)上安装有炉桥顶板(24)，在炉桥顶板(24)的两侧固定安装有吹风装置(26)，在炉身(27)的一侧侧壁上分别开设有与燃烧室连通的发火口(14)以及与灰箱室连通的灰箱口(15)，灰箱(16)安装在灰箱口(15)内并位于炉桥(23)下方，在炉身(27)另一侧的外壁上安装有排烟箱(5)，在炉身(27)的侧壁上开设有与排烟箱(5)内腔连通的上排烟口(9)；所述的炉座(1)为中空的箱体式结构，在炉座(1)的顶部中央开设有与灰箱室连通的风门(19)，在炉座(1)的顶部两侧分别开设有两组与炉座(1)内腔连通的进气孔(31)。2.根据权利要求1所述的清洁环保节能炉，其特征在于：所述燃烧室的四个角部均设置有回火隔板(13)，回火隔板(13)与炉身(27)内壁组成回火通道(32)，在灰箱室内壁的三个侧面上设置有封板(4)，封板(4)与炉身(27)组成保温腔(28)，每个回火通道(32)均与保温腔(28)连通，在保温腔(28)的一侧开设有与排烟箱(5)连通的下排烟口(3)。3.根据权利要求1或2所述的清洁环保节能炉，其特征在于：所述排烟箱(5)内分别设置有与上排烟口(9)连通的上排烟道(8)以及与下排烟口(3)连通的下排烟道(29)，上排烟道(8)以及下排烟道(29)的出口均与排烟箱(5)顶部的烟囱管(7)连通，在上排烟道(8)上设置有排烟控制闸门(6)。4.根据权利要求3所述的清洁环保节能炉，其特征在于：所述烟囱管(7)为上小下大的锥形管。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：罗云贵，李永华，
申请(专利权)人：罗云贵，李永华，
类型：新型
国别省市：贵州,52