一种大直径斜向锥管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径斜向锥管，涉及建筑工程技术领域，包括锥管本体，所述锥管本体内设有沿斜向贯穿锥管本体的穿孔，所述穿孔表面附着有耐磨层，且所述穿孔外位于所述锥管本体内设有多个加强筋；所述锥管本体的壁厚自下而上逐渐减小，且所述锥管沿其外径变小方向的耐磨层的厚度逐渐增加；所述锥管本体的外壁上均匀设置有多条通水槽，所述通水槽内自上而下均匀设置有多个阻水块。本实用新型专利技术大大的减少了原材料的消耗，降低了生产成本，结构更加稳定。

A Large Diameter Oblique Cone Tube

The utility model discloses a large diameter oblique cone tube, which relates to the field of construction engineering technology, including a cone tube body, in which a perforation is arranged along the oblique direction through the cone tube body, the surface of the perforation is attached with a wear-resisting layer, and the perforation is located outside the cone tube body with a plurality of reinforcing bars; the wall thickness of the cone tube body gradually decreases from bottom to top, and the cone body. The thickness of the wear resistant layer of the pipe increases gradually along the direction of its outer diameter becoming smaller; the outer wall of the cone tube body is evenly provided with a plurality of water channels, and a plurality of water blocking blocks are evenly arranged from top to bottom in the water channel. The utility model greatly reduces the consumption of raw materials, reduces the production cost and has a more stable structure.

【技术实现步骤摘要】
一种大直径斜向锥管
本技术涉及建筑工程
，特别是一种大直径斜向锥管。
技术介绍
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。锥管产品的品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的，所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。目前，大直径的锥管都是等壁厚的，其存在浪费原材料、生产成本高、结构强度低、易损坏、不易挖掘等缺点。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种大直径斜向锥管。本技术采用的技术方案是：一种大直径斜向锥管，包括锥管本体，所述锥管本体内设有沿斜向贯穿锥管本体的穿孔，所述穿孔表面附着有耐磨层，且所述穿孔外位于所述锥管本体内设有多个加强筋；所述锥管本体的壁厚自下而上逐渐减小，且所述锥管沿其外径变小方向的耐磨层的厚度逐渐增加。在使用过程中，锥管本体的壁厚自下而上逐渐减小，大大的减少了原材料的消耗，降低了生产成本；沿斜向贯穿锥管本体的穿孔更有利于锥管本体接触并挖掘土壤；根据混凝土在锥管内部的流动快慢将耐磨层设置为不同的厚度，混凝土流速比较快，即相对摩擦力比较大的部位的耐磨层的厚度大于混凝土流速比较慢，即相对摩擦力比较小的部位的耐磨层的厚度使锥管整体的使用时间大致相同，缩短了锥管各部分使用寿命的差距，提高了锥管的利用效率，降低了使用成本；加强筋的设置使得锥管本体的结构更加稳定。优选的，所述锥管本体的外壁上均匀设置有多条通水槽，所述通水槽内自上而下均匀设置有多个阻水块。通水槽能够将雨水进行导流，降低对锥管本体的冲击；阻水块能够降低雨水对地面过大的冲击力，大大提高了锥管的使用寿命。优选的，所述穿孔的内壁上开设有至少1条螺旋槽。螺旋槽能够有效地提高锥管本体的结构强度。优选的，所述锥管本体与所述加强筋为一体结构。避免在使用过程中加强筋移位，起不到加强结构强度的效果。优选的，所述穿孔的孔径为0.5m-1.0m。穿孔的孔径不宜过小，避免碎石和泥土来不及排出；穿孔的孔径不宜过大，避免锥管本体结构强度低。优选的，所述耐磨层为高铬铸铁材质。高铬铸铁的硬度高，耐磨性能佳。本技术的有益效果是：1、在使用过程中，锥管本体的壁厚自下而上逐渐减小，大大的减少了原材料的消耗，降低了生产成本；沿斜向贯穿锥管本体的穿孔更有利于锥管本体接触并挖掘土壤；根据混凝土在锥管内部的流动快慢将耐磨层设置为不同的厚度，混凝土流速比较快，即相对摩擦力比较大的部位的耐磨层的厚度大于混凝土流速比较慢，即相对摩擦力比较小的部位的耐磨层的厚度使锥管整体的使用时间大致相同，缩短了锥管各部分使用寿命的差距，提高了锥管的利用效率，降低了使用成本；加强筋的设置使得锥管本体的结构更加稳定。2、锥管本体的外壁上均匀设置有多条通水槽，通水槽内自上而下均匀设置有多个阻水块。通水槽能够将雨水进行导流，降低对锥管本体的冲击；阻水块能够降低雨水对地面过大的冲击力，大大提高了锥管的使用寿命。3、穿孔的内壁上开设有至少1条螺旋槽。螺旋槽能够有效地提高锥管本体的结构强度。4、锥管本体与加强筋为一体结构。避免在使用过程中加强筋移位，起不到加强结构强度的效果。5、穿孔的孔径为0.5m-1.0m。穿孔的孔径不宜过小，避免碎石和泥土来不及排出；穿孔的孔径不宜过大，避免锥管本体结构强度低。6、耐磨层为高铬铸铁材质。高铬铸铁的硬度高，耐磨性能佳。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图标记说明如下：1、锥管本体；11、穿孔；12、耐磨层；13、加强筋；14、通水槽；141、阻水块；15、螺旋槽；具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例：在其中的一个实施例中，如图1所示，一种大直径斜向锥管，包括锥管本体1，所述锥管本体1内设有沿斜向贯穿锥管本体1的穿孔11，所述穿孔11表面附着有耐磨层12，且所述穿孔11外位于所述锥管本体1内设有多个加强筋13；所述锥管本体1的壁厚自下而上逐渐减小，且所述锥管沿其外径变小方向的耐磨层12的厚度逐渐增加。在使用过程中，锥管本体1的壁厚自下而上逐渐减小，大大的减少了原材料的消耗，降低了生产成本；沿斜向贯穿锥管本体1的穿孔11更有利于锥管本体1接触并挖掘土壤；根据混凝土在锥管内部的流动快慢将耐磨层12设置为不同的厚度，混凝土流速比较快，即相对摩擦力比较大的部位的耐磨层12的厚度大于混凝土流速比较慢，即相对摩擦力比较小的部位的耐磨层12的厚度使锥管整体的使用时间大致相同，缩短了锥管各部分使用寿命的差距，提高了锥管的利用效率，降低了使用成本；加强筋13的设置使得锥管本体1的结构更加稳定。在另外一个实施例中，所述锥管本体1的外壁上均匀设置有多条通水槽14，所述通水槽14内自上而下均匀设置有多个阻水块141。通水槽14能够将雨水进行导流，降低对锥管本体1的冲击；阻水块141能够降低雨水对地面过大的冲击力，大大提高了锥管的使用寿命。在另外一个实施例中，所述穿孔11的内壁上开设有至少1条螺旋槽15。螺旋槽15能够有效地提高锥管本体1的结构强度。在另外一个实施例中，所述锥管本体1与所述加强筋13为一体结构。避免在使用过程中加强筋13移位，起不到加强结构强度的效果。在另外一个实施例中，所述穿孔11的孔径为0.5m。在另外一个实施例中，所述穿孔11的孔径为0.7m。在另外一个实施例中，所述穿孔11的孔径为1.0m穿孔11的孔径为0.5m-1.0m，穿孔11的孔径不宜过小，避免碎石和泥土来不及排出；穿孔11的孔径不宜过大，避免锥管本体1结构强度低。在另外一个实施例中，所述耐磨层12为高铬铸铁材质。高铬铸铁的硬度高，耐磨性能佳。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径斜向锥管，其特征在于：包括锥管本体，所述锥管本体内设有沿斜向贯穿锥管本体的穿孔，所述穿孔表面附着有耐磨层，且所述穿孔外位于所述锥管本体内设有多个加强筋；所述锥管本体的壁厚自下而上逐渐减小，且所述锥管沿其外径变小方向的耐磨层的厚度逐渐增加。

【技术特征摘要】
1.一种大直径斜向锥管，其特征在于：包括锥管本体，所述锥管本体内设有沿斜向贯穿锥管本体的穿孔，所述穿孔表面附着有耐磨层，且所述穿孔外位于所述锥管本体内设有多个加强筋；所述锥管本体的壁厚自下而上逐渐减小，且所述锥管沿其外径变小方向的耐磨层的厚度逐渐增加。2.根据权利要求1所述的一种大直径斜向锥管，其特征在于：所述锥管本体的外壁上均匀设置有多条通水槽，所述通水槽内自上而下均匀设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡康旭，汪诗敏，邓子琦，李启明，何中豪，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11