高温高压用卡压式连接法兰制造技术

本实用新型专利技术一种高温高压用卡压式连接法兰，包含有分支支管(6)、主管(7)、法兰本体(101)和连接管(9)；所述分支支管(6)通过底部外壁上设置的焊接环(6.2)嵌置于主管(7)上开设的嵌入孔(7.1)内，与主管(7)进行焊接固定；所述分支支管(6)与连接管(9)之间通过法兰本体(101)连接，所述法兰本体(101)本体包含有两个法兰结构形式的卡套(1)及嵌置于卡套(1)内壁的卡槽(5)内的两个套节(3)；两个套节(3)之间设有一密封环(4)，所述密封环(4)两侧的锥面(4.1)分别嵌置于锥孔(3.1)内；本实用新型专利技术具有耐高温、高压及高气密性等优点。

Clamping Connection Flange for High Temperature and High Pressure

The utility model relates to a clamping connecting flange for high temperature and high pressure, which comprises a branch branch pipe (6), a main pipe (7), a flange body (101) and a connecting pipe (9); the branch pipe (6) is embedded in an insertion hole (7.1) opened on the main pipe (7) through a welding ring (6.2) arranged on the bottom outer wall, and is welded and fixed with the main pipe (7); the branch pipe (6) and the connecting pipe (9) are welded and fixed through the flange body (101). The flange body (101) is connected by two flange-structured jackets (1) and two sockets (3) embedded in the chuck groove (5) of the inner wall of the jacket (1); a sealing ring (4) is arranged between the two sockets (3), and the conical surfaces (4.1) on both sides of the sealing ring (4) are respectively embedded in the conical hole (3.1); the utility model has the advantages of high temperature resistance, high pressure and high air tightness, etc.

【技术实现步骤摘要】
高温高压用卡压式连接法兰
本技术涉及一种管道连接法兰，尤其涉及一种应用于重油加氢裂化中的管道进行连接的高温高压用卡压式连接法兰，属于管道连接

技术介绍
目前，法兰被应用于广泛领域，比如管道之间的连接，机器之间的连接，涉及到石油、化工、电力、水利、煤矿、供水、供暖、供气、天然气、船舶、大型基建等多个领域。但是，传统的法兰大部分是靠密封垫塑性变形以达到密封的作用，均属软密封，软密封普遍存在不耐高温，易磨损，机械性较差等缺点，容易老化，使用寿命短，对设备后期的维护、保养造成了极大的不便；例如重油加氢裂化是石油炼制过程之一，是在加热、高氢压和催化剂存在的条件下，使重质油发生裂化反应，转化为气体、汽油、喷气燃料、柴油等的过程；采用加氢裂化工艺后，可使得的液体产品收率达98％以上，其质量也远较催化裂化高；但加氢裂化是在高压下操作，条件较苛刻，对管件以及管件之间的连接要求极高；常规的支管座连接三通采用插入焊接的焊接，由于插入焊接后其焊接部位只能采用角焊焊接，如此一来不但使得其焊接部位将集中承受很多的应力，从而导致其无法达到重油加氢裂化的耐压要求；各管道之间采用焊接方式，不易于管道的维修和更换。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种连接结构简单、安装维修便捷、耐高温高压、气密性高的高温高压用卡压式连接法兰。本技术的目的是这样实现的：一种高温高压用卡压式连接法兰，包含有分支支管、主管、法兰本体和连接管；所述分支支管包含有竖向设置的支管管体，所述支管管体与主管长度方向相垂直；所述支管管体的底部外壁上设置有焊接环，且支管管体和焊接环之间圆弧过渡连接，所述主管上开设有嵌入孔，上述焊接环嵌置于该嵌入孔内；所述分支支管与连接管之间通过法兰本体连接，所述法兰本体本体包含有两个法兰结构形式的卡套；所述两个卡套的接触面上分别设置有四个固定螺栓孔，通过旋置于固定螺栓孔内的螺栓实现两个卡套之间的定位和紧固；所述卡套内壁有卡槽，两个套节的头部台肩分别嵌置于卡套内壁的卡槽内，且套节的台肩外侧面与卡槽的槽壁侧面之间为楔形面配合，所述套节中心设置有锥孔；两个套节之间设有一密封环，所述密封环两侧的锥面分别嵌置于锥孔内，通过锥孔和锥面实现密封环与套节的密封配合；所述密封环的中心设置有通孔；本技术一种高温高压用卡压式连接法兰，所述焊接环的外环壁的上部为支管焊接斜面一、中部为支管焊接斜面二、下部为支管焊接垂直面，且支管焊接斜面一与支管焊接垂直面之间的夹角为10°，支管焊接斜面二和支管焊接垂直面之间的夹角为37.5°，所述嵌入孔的内孔壁上部为主管焊接斜面一、中部为主管焊接斜面二、下部为主管焊接垂直面，且主管焊接斜面一和主管焊接垂直面之间的夹角为10°，主管焊接斜面二和主管焊接垂直面之间的夹角为37.5°；所述支管焊接斜面一、支管焊接斜面二和支管焊接垂直面分别正对主管焊接斜面一、主管焊接斜面二和主管焊接垂直面构成容纳焊料的待焊间隙，该待焊间隙内填充的焊料构成的焊接环连接分支支管和主管；与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用套节、卡套、密封环的筋骨组合形成一个强大的刚性体，使连接部位的强度远大于子管道母材自身强度，受压时，既能自紧密封，又能加固管道，极大的加强了连接部位的整体强度；同时本技术主管与分支支管由常规的插入式改为嵌入式，使得原先的角焊焊接变为对接接头焊接，满足重油加氢裂化工艺管线必须100％RT检测的要求；而且同一口径的嵌入式可与不同规格的主管进行连接，只要在连接处按不同主管的尺寸进行加工；采用增加嵌入式支管的整体壁厚进行补强，管与主管焊接后不需在进行补强；嵌入式支管均均是圆滑过渡，能将承受的应力更加均匀分布，改变原角焊缝应力集中的缺陷。附图说明图1为本技术一种高温高压用卡压式连接法兰的整体结构示意图。图2为本技术一种高温高压用卡压式连接法兰的卡套结构示意图。图3为本技术一种高温高压用卡压式连接法兰的卡套侧面剖视图。图4为本技术一种高温高压用卡压式连接法兰的套节和密封环装配效果示意图。图5为本技术一种高温高压用卡压式连接法兰的分支支管结构示意图。图6为本技术一种高温高压用卡压式连接法兰的图5的A处局部放大示意图。图7为本技术一种高温高压用卡压式连接法兰的主管的结构示意图。图8为本技术一种高温高压用卡压式连接法兰的图7的B处局部放大图。其中：法兰本体101、卡套1、固定螺栓孔2、套节3、锥孔3.1、密封环4、锥面4.1、卡槽5；分支支管6、支管管体6.1、焊接环6.2、主管7、嵌入孔7.1、焊接环8、连接管9；支管焊接斜面一6.2.1、支管焊接斜面二6.2.2、支管焊接垂直面6.2.3；主管焊接斜面一7.1.2、主管焊接斜面二7.1.2、主管焊接垂直面7.1.3；具体实施方式参见图1～8，本技术涉及的一种高温高压用卡压式连接法兰，包含有分支支管6、主管7、法兰本体101和连接管9；所述分支支管6包含有竖向设置的支管管体6.1，所述支管管体6.1与主管7长度方向相垂直；所述支管管体6.1的底部外壁上设置有焊接环6.2，且支管管体6.1和焊接环6.2之间圆弧过渡连接，所述主管7上开设有嵌入孔7.1，上述焊接环6.2嵌置于该嵌入孔7.1内；所述分支支管6与连接管9之间通过法兰本体101连接，所述法兰本体101本体包含有两个法兰结构形式的卡套1；所述两个卡套1的接触面上分别设置有四个固定螺栓孔2，通过旋置于固定螺栓孔2内的螺栓实现两个卡套1之间的定位和紧固；所述卡套1内壁有卡槽5，两个套节3的头部台肩分别嵌置于卡套1内壁的卡槽5内，且套节3的台肩外侧面与卡槽5的槽壁侧面之间为楔形面配合，所述套节3中心设置有锥孔3.1；两个套节3之间设有一密封环4，所述密封环4两侧的锥面4.1分别嵌置于锥孔3.1内，通过锥孔3.1和锥面4.1实现密封环4与套节3的密封配合；密封环4的中心设置有通孔；进一步的，所述套节3可根据不同环境的特殊防腐要求选择不同的材质，以提高其抗腐蚀性；进一步的，所述焊接环6.2的外环壁的上部为支管焊接斜面一6.2.1、中部为支管焊接斜面二6.2.2、下部为支管焊接垂直面6.2.3，且支管焊接斜面一6.2.1与支管焊接垂直面6.2.3之间的夹角为10°，支管焊接斜面二6.2.2和支管焊接垂直面6.2.3之间的夹角为37.5°，所述嵌入孔7.1的内孔壁上部为主管焊接斜面一7.1.1、中部为主管焊接斜面二7.1.2、下部为主管焊接垂直面7.1.3，且主管焊接斜面一7.1.1和主管焊接垂直面7.1.3之间的夹角为10°，主管焊接斜面二7.1.2和主管焊接垂直面7.1.3之间的夹角为37.5°；所述支管焊接斜面一7.2.1、支管焊接斜面二7.2.2和支管焊接垂直面7.2.3分别正对主管焊接斜面一7.1.1、主管焊接斜面二7.1.2和主管焊接垂直面7.1.3构成容纳焊料的待焊间隙，该待焊间隙内填充的焊料构成的焊接环6.2连接分支支管6和主管7；另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压用卡压式连接法兰，其特征在于：包含有分支支管(6)、主管(7)、法兰本体(101)和连接管(9)；所述分支支管(6)包含有竖向设置的支管管体(6.1)，所述支管管体(6.1)与主管(7)长度方向相垂直；所述支管管体(6.1)的底部外壁上设置有焊接环(6.2)，且支管管体(6.1)和焊接环(6.2)之间圆弧过渡连接，所述主管(7)上开设有嵌入孔(7.1)，上述焊接环(6.2)嵌置于该嵌入孔(7.1)内；所述分支支管(6)与连接管(9)之间通过法兰本体(101)连接，所述法兰本体(101)本体包含有两个法兰结构形式的卡套(1)；所述两个卡套(1)的接触面上分别设置有四个固定螺栓孔(2)，通过旋置于固定螺栓孔(2)内的螺栓实现两个卡套(1)之间的定位和紧固；所述卡套(1)内壁有卡槽(5)，两个套节(3)的头部台肩分别嵌置于卡套(1)内壁的卡槽(5)内，且套节(3)的台肩外侧面与卡槽(5)的槽壁侧面之间为楔形面配合，所述套节(3)中心设置有锥孔(3.1)；两个套节(3)之间设有一密封环(4)，所述密封环(4)两侧的锥面(4.1)分别嵌置于锥孔(3.1)内，通过锥孔(3.1)和锥面(4.1)实现密封环(4)与套节(3)的密封配合；所述密封环(4)的中心设置有通孔。...

【技术特征摘要】
1.一种高温高压用卡压式连接法兰，其特征在于：包含有分支支管(6)、主管(7)、法兰本体(101)和连接管(9)；所述分支支管(6)包含有竖向设置的支管管体(6.1)，所述支管管体(6.1)与主管(7)长度方向相垂直；所述支管管体(6.1)的底部外壁上设置有焊接环(6.2)，且支管管体(6.1)和焊接环(6.2)之间圆弧过渡连接，所述主管(7)上开设有嵌入孔(7.1)，上述焊接环(6.2)嵌置于该嵌入孔(7.1)内；所述分支支管(6)与连接管(9)之间通过法兰本体(101)连接，所述法兰本体(101)本体包含有两个法兰结构形式的卡套(1)；所述两个卡套(1)的接触面上分别设置有四个固定螺栓孔(2)，通过旋置于固定螺栓孔(2)内的螺栓实现两个卡套(1)之间的定位和紧固；所述卡套(1)内壁有卡槽(5)，两个套节(3)的头部台肩分别嵌置于卡套(1)内壁的卡槽(5)内，且套节(3)的台肩外侧面与卡槽(5)的槽壁侧面之间为楔形面配合，所述套节(3)中心设置有锥孔(3.1)；两个套节(3)之间设有一密封环(4)，所述密封环(4)两侧的锥面(4.1)分别嵌置于锥孔(3.1)内，通过锥孔(3.1)和锥面(4.1)实现...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永志，薛林锋，
申请(专利权)人：江阴金童石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32