The tubular heat exchanger of the invention comprises a heat exchange bin, a guide plate, a fixing strip, a heat pipe and a heat conduction pipe; the heat exchange bin has an inlet of the heat exchange bin and an outlet of the heat exchange bin. The heat pipe is S-shaped and installed in the heat exchanger. The guide plate is installed in the S-shaped bend of the heat pipe. The lower end of the heat pipe and the heat pipe are fixed, connected and sealed as one. The design of S-shaped heat pipe can reduce the stress of heat pipe caused by thermal expansion difference, thus reducing the failure rate of heat pipe. The heat transfer efficiency of a tubular heat exchanger is high. Under the same space volume, the heat dissipation area increases by 8-30 times, which is beneficial to heat conduction and radiation of heat energy. The S-shaped heat conducting tube prolongs the heat transfer and heating time of the gas and liquid to be heated in the drying bin, improves the heat transfer efficiency of the gas and liquid in the drying bin, and enlarges the heat transfer speed of the heat energy. Thermal energy is well conductive and heat transfer. Each heat pipe is welded on the outside of the heat pipe as a whole. When a heat pipe is damaged, it will leak, which will not affect the use of the whole tubular heat exchanger.
【技术实现步骤摘要】
列管式换热器
本专利技术涉及的是一种换热器,具体是一种列管式换热器。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。现在市场上的换热器多以排管式散热器进行散热加热,但是它们的散热器体积大、散热面积小,热能使用效率低,使用过程中故障率高,不易维修。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是克服现有技术存在的不足,提供一种列管式换热器。为了到达上述目的,本专利技术通过下述技术方案实现的:列管式换热器包括换热仓,导流板,固定条,热管,导热管。所述的换热仓的外观形状是圆筒状,或者是方形状。所述的换热仓的仓体的制作材质是金属板。1、换热仓的仓体外面有保温层来保温。2、换热仓上有换热仓进口,换热仓出口。3、换热仓的直径是350—2800mm。4、换热仓的长度是800—8000mm。所述的导热管是金属制作的管。1、导热管的直径是13—48mm。2、导热管的长度根据换热仓的长度尺寸来选择。3、导热管的布局形状是呈S形状。所述的导热管是金属管,呈S形状的导热管的设计可降低热膨胀差所引起的导热管应力,从而降低导热管的故障率,延长导热管使用寿命。1、S形状的导热管的导热管和导热管之间的间距是40—120mm。2、两根相邻的导热管的两端分别由U型接头固定连接。3、将金属管通过弯管机来加工制作成为所设计需要尺寸的S形状规格的导热管。4、导热管中间的接口、焊 ...
【技术保护点】
1.一种列管式换热器,其特征在于:列管式换热器包括换热仓(1),热管(2),导热管(3),导流板(4),固定条(10);所述的换热仓(1)的仓体外面有保温层;换热仓(1)上有换热仓进口(8),换热仓出口(9);所述的导热管(3)是金属管;导热管(3)是金属管通过弯管机的加工制成所需要规格的S形状的导热管(3);或者是两根相邻的导热管(3)的两端分别由U型接头固定连接;导热管(3)的布局形状是呈S形状;S形状导热管的导热管(3)和导热管(3)之间的间距是40—120mm;所述的导热管(3)安装在换热仓(1)内,导热管安装在换热仓(1)内部下端的仓体上面;导热管(3)的导热管进口(7)一端延伸出换热仓(1);导热管(3)的导热管出口(6)一端延伸出换热仓(1);导热管(3)的导热管进口(7)、导热管出口(6)延伸出换热仓(1)时,导热管(3)和换热仓(1)仓体的连接处要固定密封为一体;导热管(3)延伸出换热仓(1)的仓体处是密封不透气的;所述的导流板(4)安装在导热管(3)S的弯里;导流板(4)的一端固定在换热仓(1)的一面仓体上;导流板(4)的另一端与换热仓(1)的另一面仓体的间距有80 ...
【技术特征摘要】
1.一种列管式换热器,其特征在于:列管式换热器包括换热仓(1),热管(2),导热管(3),导流板(4),固定条(10);所述的换热仓(1)的仓体外面有保温层;换热仓(1)上有换热仓进口(8),换热仓出口(9);所述的导热管(3)是金属管;导热管(3)是金属管通过弯管机的加工制成所需要规格的S形状的导热管(3);或者是两根相邻的导热管(3)的两端分别由U型接头固定连接;导热管(3)的布局形状是呈S形状;S形状导热管的导热管(3)和导热管(3)之间的间距是40—120mm;所述的导热管(3)安装在换热仓(1)内,导热管安装在换热仓(1)内部下端的仓体上面;导热管(3)的导热管进口(7)一端延伸出换热仓(1);导热管(3)的导热管出口(6)一端延伸出换热仓(1);导热管(3)的导热管进口(7)、导热管出口(6)延伸出换热仓(1)时,导热管(3)和换热仓(1)仓体的连接处要固定密封为一体;导热管(3)延伸出换热仓(1)的仓体处是密封不透气的;所述的导流板(4)安装在导热管(3)S的弯里;导流板(4)的一端固定在换热仓(1)的一面仓体上;导流板(4)的另一端与换热仓(1)的另一面仓体的间距有80—580mm;所述的热管(2)包括金属管,导热工质(11),翅片,凹形封头(12);导热工质(11)在两端密封的金属管的管内;翅片固定在金属管的管壁外面,翅片和金属管是一体的;金属管的下端与凹形封头(12)固定连接密封的,金属管的上端是固定密封的;所述的热管(2)的金属管的下端通过切割加工制作成管型的凹形;凹形封头(12)的凹内圈的形状尺寸等于导热管(3)的外围的形状尺寸;金属管的下端的凹形封头(12)和导热管(3)的管面是贴合的,热管(2)下端的凹形封头(12)的直径比金属管的管直径大;热管(2)的金属管下端的凹形封头(12)通过焊接固定在导热管(3)的管面上;所述的热管(2)由固定条(10)串联固定在一起,每个相邻的热管(2)有固定条(10)固定支撑;热管(2)的直径是25—68mm;热管(2)的高度是280—2600mm;热管(2)与热管(2)的间距是...
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