通风设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种通风设备，其包括：通风机和调节部，所述调节部包括第一风筒和第二风筒，所述通风机的排风口与所述第一风筒的进风口连接，所述第一风筒的出风口用于向密闭墙内注风，所述第一风筒的筒壁上具有安装孔，所述第二风筒的进风端安装在所述安装孔内，所述第二风筒的出风端位于密闭墙外部，所述第一风筒的延伸方向与所述第二风筒的延伸方向呈预定夹角θ，0＜θ≤90°。利用本实用新型专利技术实施例能够防止瓦斯气体一次性全部排除，避免总回风巷内瓦斯浓度超限，提高作业安全系数。

【技术实现步骤摘要】
通风设备
本技术涉及煤矿
，具体涉及一种通风设备。
技术介绍
目前，矿井排放瓦斯的方法为：将局部通风机的排风口插入密闭墙内，向密闭墙内注风，将密闭墙内的瓦斯排出。通过手动遮挡局部通风机的吸风口，控制密闭墙内注风量，以控制瓦斯排出量。专利技术人在实现该技术的过程中发现，瓦斯排放时间较长，手动遮挡吸风口时间过长，工人容易疲劳，手动遮挡吸风口面积忽大忽小，导致吸风量时大时小，容易将瓦斯一次性全部排出，造成总回风巷内瓦斯浓度超限，引发安全事故，而且手动遮挡吸风口，劳动强度大，人力成本高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提出一种通风设置，以解决上述技术问题。本技术实施例提出一种通风设备，其包括：通风机和调节部，所述调节部包括第一风筒和第二风筒，所述通风机的排风口与所述第一风筒的进风口连接，所述第一风筒的出风口用于向密闭墙内注风，所述第一风筒的筒壁上具有安装孔，所述第二风筒的进风端安装在所述安装孔内，所述第二风筒的出风端位于密闭墙外部，所述第一风筒的延伸方向与所述第二风筒的延伸方向呈预定夹角θ，0＜θ≤90°。可选地，所述第一风筒的进风口内径大于第一风筒的出风口内径。可选地，所述第一风筒的内径由进风口到出风口逐渐减小。可选地，还包括挡板，所述挡板可旋转地盖设在所述第二风筒的出风端上。可选地，所述第二风筒的出风端内嵌套有钢圈。可选地，所述钢圈的内壁上设置有销轴，所述挡板通过销轴安装在所述钢圈上。可选地，所述预定夹角θ＝60°。可选地，还包括用于瓦斯超过预定浓度报警的报警器，所述报警器安装在密闭墙的瓦斯出口上。可选地，所述第一风筒内嵌套有多个钢圈，多个所述钢圈沿所述第一风筒的延伸方向平行排布，相邻所述钢圈之间具有间隙。可选地，相邻所述钢圈的间距相等。本技术实施例提供的通风设备通过设置通风机和调节部，调节部将通风机排出的风量进行分流，减少了进入密闭墙内的风量，从而减小密闭墙瓦斯出口的瓦斯排出量，可防止瓦斯气体一次性全部排除，避免总回风巷内瓦斯浓度超限，提高作业安全系数，而且无需手动遮挡通风机吸气口，大大降低工人的劳动强度，减少人力成本，并且该通风设备结构简单，容易操作，适用性强。附图说明图1是本技术实施例的通风设备的结构示意图。具体实施方式以下结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例一图1示出了本技术实施例的通风设备的结构示意图。如图1所示，本技术实施例提供的通风设备，其包括：通风机1和调节部。所述调节部包括第一风筒2和第二风筒3，所述通风机1的排风口与所述第一风筒2的进风口连接，所述第一风筒2的出风口用于向密闭墙内注风，密闭墙上设置有瓦斯出口，瓦斯由瓦斯出口从密闭墙内排出。所述第一风筒2的筒壁上具有安装孔，所述第二风筒3的进风端安装在所述安装孔内。所述第二风筒3的出风端位于密闭墙外部，所述第一风筒2的延伸方向与所述第二风筒3的延伸方向呈预定夹角θ，0＜θ≤90°。通风设备工作时，通风机1的吸风口用于抽取新鲜空气，第一风筒2的出风口插在密闭墙的注风口上，向密闭墙内注风。通风机1的出风口的风量一部分经过第一风筒2注入密闭墙内，另一部分通过第二风筒3分流在密闭墙外，从而减小密闭墙瓦斯出口的瓦斯排出量。本技术实施例提供的通风设备通过设置通风机和调节部，调节部将通风机排出的风量进行分流，减少了进入密闭墙内的风量，从而减小密闭墙瓦斯出口的瓦斯排出量，可防止瓦斯气体一次性全部排除，避免总回风巷内瓦斯浓度超限，提高作业安全系数，而且无需手动遮挡通风机吸气口，大大降低工人的劳动强度，减少人力成本，并且该通风设备结构简单，容易操作，适用性强。实施例二在上述实施例一的基础上，可选地，如图1所示，所述第一风筒2的进风口内径大于第一风筒2的出风口内径，可增加第一风筒2出风口处气流的风速，提高瓦斯排出效率。较佳地，所述第一风筒2的内径由进风口到出风口逐渐减小，可使得第一风筒2的内径平缓过渡，避免第一风筒2的内径变化太大，损坏第一风筒2，提高第一风筒2的使用寿命。在本技术的一个优选实施例中，第一风筒2和第二风筒3均可以采用可伸缩风筒。可选地，通风设备还包括挡板4，所述挡板4可旋转地盖设在所述第二风筒3的出风端上，通过旋转挡板4，控制挡板4遮挡出风端的面积，从而调节第二风筒3的出风量，提高注风量的控制的精确性。进一步地，所述第二风筒3的出风端内嵌套有支撑圈5，以保证第二风筒3的出风端始终张开，方便与挡板4的配合。在本实施例中，支撑圈5为钢圈。如图1所示，第二风筒3各处的内径均相同。钢圈5的内壁上设置有销轴，挡板4通过销轴安装在第二风筒3的出风端上，可精简通风设备的结构，降低生产成本。同样地，为了保证第二风筒3顺利出风，第二风筒3内可以嵌套多个支撑圈5，多个支撑圈5沿第二风筒3的延伸方向平行设置，不仅可增加第二风筒3的牢固性，还使得第二风筒3始终张开，保证风流的顺利流动。相邻支撑圈5之间具有一定间隙，以使支撑圈5的设置更加合理，降低生产成本。优选地，所述预定夹角θ＝60°，以保证风流顺利进入第二风筒3内，提高风流的排出速率。较佳地，通风设备还包括用于瓦斯超过预定浓度报警的报警器，所述报警器安装在密闭墙的瓦斯出口上，可提醒工作人员，及时调整挡板4，避免瓦斯排出量超标。报警器可以采用声光报警器。进一步地，所述第一风筒2内嵌套有多个钢圈6，多个所述钢圈6沿所述第一风筒2的延伸方向平行排布，相邻钢圈6之间具有间隙，不仅可增加第一风筒2的牢固性，还使得第一风筒2始终张开，保证风流的顺利流动。相邻钢圈6之间具有一定间隙，以使钢圈5的设置更加合理，降低生产成本。优选地，相邻钢圈6的间距相等，以方便钢圈6的设置，降低生产成本。钢圈6的外径与第一风筒2的内径适配。以上，结合具体实施例对本技术的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本技术的思想。本领域技术人员在本技术具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通风设备，其特征在于，包括：通风机和调节部，所述调节部包括第一风筒和第二风筒，所述通风机的排风口与所述第一风筒的进风口连接，所述第一风筒的出风口用于向密闭墙内注风，所述第一风筒的筒壁上具有安装孔，所述第二风筒的进风端安装在所述安装孔内，所述第二风筒的出风端位于密闭墙外部，所述第一风筒的延伸方向与所述第二风筒的延伸方向呈预定夹角θ，0＜θ≤90°。

【技术特征摘要】
1.一种通风设备，其特征在于，包括：通风机和调节部，所述调节部包括第一风筒和第二风筒，所述通风机的排风口与所述第一风筒的进风口连接，所述第一风筒的出风口用于向密闭墙内注风，所述第一风筒的筒壁上具有安装孔，所述第二风筒的进风端安装在所述安装孔内，所述第二风筒的出风端位于密闭墙外部，所述第一风筒的延伸方向与所述第二风筒的延伸方向呈预定夹角θ，0＜θ≤90°。2.如权利要求1所述的通风设备，其特征在于，所述第一风筒的进风口内径大于第一风筒的出风口内径。3.如权利要求2所述的通风设备，其特征在于，所述第一风筒的内径由进风口到出风口逐渐减小。4.如权利要求1所述的通风设备，其特征在于，还包括挡板，所述挡板可旋转地盖设在所述第二风筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，刘春桥，史学锋，石银斌，周连春，张治国，朱连杰，刘玉龙，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，神华乌海能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11