一种旋涡泵和用于旋涡泵的组合连接部件的制造方法技术

本申请公开了一种漩涡泵和用于旋涡泵的组合连接部件的制造方法，其中，旋涡泵包括：内部具有泵腔的泵体，泵腔的一侧设置有开口；可旋转地安装在泵腔内的叶轮；能驱动叶轮旋转运动的驱动部件；以及组合连接部件，组合连接部件包括与泵体固定连接并封闭泵腔的开口的泵盖和与驱动部件固定连接的连接架，泵盖与连接架固定连接；其中，泵盖采用第一材质制成，连接架采用第二材质制成，且第一材质的耐腐蚀、耐锈蚀性能强于第二材质的耐腐蚀、耐锈蚀性能。通过将组合连接部件分解为与流体接触的泵盖和与驱动部件配合承力的连接架，可以根据使用需要分别采用不同的材料制造，满足对耐锈蚀、耐腐蚀性能的特殊要求的同时，降低了生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种旋涡泵和用于旋涡泵的组合连接部件的制造方法
本申请属于水泵
，尤其涉及一种旋涡泵和用于旋涡泵的组合连接部件的制造方法。
技术介绍
泵是一种输送流体或使流体增压的机械，可以将原动机的机械能或其他外部能量传送给流体，使流体能量增加。旋涡泵是一种压力较高、流量较小的叶片泵，可输送粘度小于15°E的无固体颗粒的清洁液体，由叶轮、泵盖、泵体三部分所形成的空腔构成流道，通过电动机带动叶轮旋转，对流体产生作用力，以连续多次做功于流体的方式将能量传递给流体，在流体运动方向上给流体以冲量来传递动能以实现输送流体，对流体进行增压并加速流体，以将流体吸入泵口，经流道获取高压后由出口排出。由于流体在低温下会凝固，导致流体的体积增大，可能冻坏泵体等核心部件，因此旋涡泵使用时的环境温度通常是0～90℃，适用范围受到限制。旋涡泵结构简单、加工比较容易实现，成本低，还具有扬程高、尺寸相对较小、重量轻、耐高温、使用方便可靠、高可靠性、寿命长的特点，并且能在复杂环境下长期可靠地进行工作。旋涡泵适合化学工业、机场、汽车配油站的加油车及油罐车、固定分配装置、可移动式洗涤设备和装甲车、坦克、军用直升机以及舰船等场合，在造船、轻纺、机械制造、水产养殖、农业远程喷灌等方面都有广泛的应用。其中，应用于医药、化工、石油、食品等行业中用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体的耐腐蚀漩涡泵，通常采用不锈钢材料制作，制作成本较高。现有市场上的旋涡泵型号和种类比较多，而噪音大是现有旋涡泵普遍存在的问题。由于都是机械零件，电动机工作时，由于高速运转会产生剧烈震动，电动机、泵体和泵盖之间的剧烈震动传至周围的零部件上，产生噪音污染环境，降低其他零部件的使用寿命。电动机带动叶轮旋转时，泵内流体随叶轮一起做圆周方向的运动，因而产生离心力；在离心力的作用下，被叶轮甩出的液体会与泵体内壁以及隔墙端部发生连续的冲击和碰撞，也会产生较大的噪音。漩涡泵在启动的过程中，当叶轮与泵体或泵盖接触时，会产生尖锐的摩擦声，同时叶轮的摩擦阻力很大，如果与泵体或泵盖的接触面积比较大，可能出现卡死、漩涡泵不能运行的情况。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请的目的是提供一种旋涡泵和用于旋涡泵的组合连接部件的制造方法，采用组合连接设计连接泵体和驱动部件，能够同时满足零部件耐腐蚀、高精度、低成本的要求，不存在明显的短板零件与部位，适用范围更加广泛。为实现上述目的，一方面，本申请提出了一种旋涡泵，所述旋涡泵包括：泵体，所述泵体内部具有泵腔，所述泵腔的一侧设置有开口；叶轮，所述叶轮可旋转地安装在所述泵腔内；驱动部件，所述驱动部件能驱动所述叶轮旋转运动；以及组合连接部件，所述组合连接部件包括与所述泵体固定连接并封闭所述泵腔的所述开口的泵盖和与所述驱动部件固定连接的连接架，所述泵盖与所述连接架固定连接；其中，所述泵盖采用第一材质制成，所述连接架采用第二材质制成，且所述第一材质的耐腐蚀、耐锈蚀性能强于所述第二材质的耐腐蚀、耐锈蚀性能。在一个示例中，所述泵盖包括基部、由所述基部的一端伸出并与所述基部同轴的第一凸缘和位于所述基部与所述第一凸缘之间的第二凸缘，所述基部封闭所述泵腔的所述开口，所述第一凸缘与所述连接架过盈配合连接，且所述第一凸缘的外径小于所述基部的外径。在一个示例中，所述第一凸缘的厚度大于所述第二凸缘的厚度。在一个示例中，所述泵盖与所述泵体之间设置有密封部件。在一个示例中，所述泵体上开设有与所述泵腔连通的泄压口，还包括封闭所述泄压口的泄压盖板，且所述泄压盖板的强度低于所述泵体的强度。在一个示例中，所述泄压盖板的厚度为1.5mm～2mm。在一个示例中，所述泵腔内在所述叶轮的安装位置的一侧设置有分隔部件，所述分隔部件将所述泵腔分隔成吸液腔室、排液腔室和叶轮腔室，所述排液腔室内在靠近所述分隔部件和所述叶轮腔室处还设置有缓冲降噪部件；所述分隔部件的外表面、所述缓冲降噪部件的外表面、所述吸液腔室的内表面、所述排液腔室的内表面、所述叶轮腔室的内表面、所述吸液腔室与所述叶轮腔室的连接过渡面以及所述排液腔室与所述叶轮腔室的连接过渡面均为光滑曲面。在一个示例中，所述泵体及其内部的所述泵腔、分隔部件和缓冲降噪部件均采用不锈钢精密铸造一体成型。在一个示例中，还包括与所述泵腔相连通的稳压部件，所述稳压部件能够调节所述泵腔内的压力波动。另一方面，本申请还提出了一种用于漩涡泵的组合连接部件的制造方法，包括以下步骤：分别铸造泵盖和连接架，得到泵盖毛坯和连接架毛坯；粗加工泵盖的基部；以基部为基准，精加工泵盖的第一凸缘、机械密封孔和第二凸缘的第二端面，保证机械密封孔与第一凸缘同轴，得到泵盖半成品；精加工连接架的第三凸缘和第四端面；以第三凸缘为基准，精加工连接架的连接口、轴承室和连接台端面，保证轴承室、连接口和第三凸缘同轴，得到连接架半成品；将泵盖半成品放置在连接架半成品上，调整定位使得第一凸缘与连接口同轴，然后将泵盖半成品与连接架半成品压合固定安装为一体，得到组合连接部件半成品；以第三凸缘为基准，精加工泵盖的基部、第一端面和第二凸缘的第三端面，保证基部与第一凸缘、连接口、第三凸缘、机械密封孔及轴承室同轴，限定第四端面至第一端面的距离和第一端面至第三端面的距离，得到组合连接部件。通过本申请提出的一种旋涡泵和用于旋涡泵的组合连接部件的制造方法能够带来如下有益效果：1.通过采用组合连接设计，将连接泵体与驱动部件的组合连接部件分解为与流体接触的泵盖和与驱动部件配合承力的连接架，可以根据使用需要分别采用不同的材料制造，不存在明显的短板零件与部位，满足对耐锈蚀、耐腐蚀性能的特殊要求的同时，降低了生产制造成本，适合大规模推广应用。2.通过将泵盖与连接架先通过过盈配合连接组合成一体，然后再一体加工成型，实现泵盖与连接架的高精度配合连接，保证泵盖与连接架之间的形位公差，可以解决泵体与驱动部件的连接形位公差要求高、要求具备耐腐蚀、耐锈蚀能力以及要求成本低的矛盾，满足高精度要求的同时降低制造成本。3.通过在泵体上设置泄压口和泄压盖板，释放流体由于低温凝固导致体积增大而产生的巨大压力，从而保护泵体和泵腔内部的核心部件不被损坏，起到防冻裂的作用，可以有效拓宽旋涡泵的适用环境温度范围，提高旋涡泵适应环境问题的能力。4.泵体及其内部的泵腔、分隔部件和缓冲降噪部件采用不锈钢精密铸造一次成型，制造精度高，免去后续机械加工的步骤，有效降低生产制造成本，同时保证旋涡泵的消音降噪性能，提升用户使用体验。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例提供的一种自吸式旋涡泵的剖视结构示意图；图2为图1中A-A剖面的结构示意图；图3为图2中K向的立体结构示意图；图4为本申请实施例提供的泵盖的结构示意图；图5为本申请实施例提供的连接架的结构示意图；图6为本申请实施例提供的组合连接部件的结构示意图。具体实施方式为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。如图1、图2和图3所示，本申请的实施例提出了一种旋涡泵，其包括泵体1、叶轮2、驱动部件3和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漩涡泵，其特征在于，所述旋涡泵包括：泵体，所述泵体内部具有泵腔，所述泵腔的一侧设置有开口；叶轮，所述叶轮可旋转地安装在所述泵腔内；驱动部件，所述驱动部件能驱动所述叶轮旋转运动；以及组合连接部件，所述组合连接部件包括与所述泵体固定连接并封闭所述泵腔的所述开口的泵盖和与所述驱动部件固定连接的连接架，所述泵盖与所述连接架固定连接；其中，所述泵盖采用第一材质制成，所述连接架采用第二材质制成，且所述第一材质的耐腐蚀性能强于所述第二材质的耐腐蚀性能。

【技术特征摘要】
1.一种漩涡泵，其特征在于，所述旋涡泵包括：泵体，所述泵体内部具有泵腔，所述泵腔的一侧设置有开口；叶轮，所述叶轮可旋转地安装在所述泵腔内；驱动部件，所述驱动部件能驱动所述叶轮旋转运动；以及组合连接部件，所述组合连接部件包括与所述泵体固定连接并封闭所述泵腔的所述开口的泵盖和与所述驱动部件固定连接的连接架，所述泵盖与所述连接架固定连接；其中，所述泵盖采用第一材质制成，所述连接架采用第二材质制成，且所述第一材质的耐腐蚀性能强于所述第二材质的耐腐蚀性能。2.根据权利要求1所述的一种漩涡泵，其特征在于，所述泵盖包括基部、由所述基部的一端伸出并与所述基部同轴的第一凸缘和位于所述基部与所述第一凸缘之间的第二凸缘，所述基部封闭所述泵腔的所述开口，所述第一凸缘与所述连接架过盈配合连接，且所述第一凸缘的外径小于所述基部的外径。3.根据权利要求2所述的一种漩涡泵，其特征在于，所述第一凸缘的厚度大于所述第二凸缘的厚度。4.根据权利要求1或2或3所述的一种漩涡泵，其特征在于，所述泵盖与所述泵体之间设置有密封部件。5.根据权利要求1或2或3所述的一种漩涡泵，其特征在于，所述泵体上开设有与所述泵腔连通的泄压口，还包括封闭所述泄压口的泄压盖板，且所述泄压盖板的强度低于所述泵体的强度。6.根据权利要求5所述的一种漩涡泵，其特征在于，所述泄压盖板的厚度为1.5mm～2mm。7.根据权利要求1或2或3或6所述的一种漩涡泵，其特征在于，所述泵腔内在所述叶轮的安装位置的一侧设置有分隔部件，所述分隔部件将所述泵腔分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王护桥，师延盛，赵小龙，
申请(专利权)人：浙江老百姓泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33