一种现浇混凝土楼板成孔胎模制造技术

一种现浇混凝土楼板成孔胎模，属于建筑领域。本实用新型专利技术的现浇混凝土楼板成孔胎膜为均质实心轻质材料的各类横截面的柱状体。胎模两侧有凸出的纵肋。在胎膜端部的侧面有定位孔。制造原料可以用植物纤维、聚苯乙烯颗粒、粉煤灰、水泥、砂，或水泥、粉煤灰、高炉矿渣粉、三乙醇氨等原料。制做方法是：材料混合均匀投入挤出机中，挤出所需的胎膜。本实用新型专利技术的积极效果是：重量轻，质地均匀，吸水率低，强度、刚度好，韧性好，抗振动、抗冲击、抗变形能力强，能很好地满足振捣混凝土的施工要求。并且制造工艺简单，易于机械化连续生产，原料来源充足、价格低，生产、储运、使用中破损率低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑领域，具体涉及一种钢筋混凝土现浇空心构件中用于成孔的永久性胎模。
技术介绍
目前，用于现浇钢筋混凝土空心板中的成孔永久性胎模有两端加封堵空心管(含加肋空心管)，填充成实心的薄壁管。空心管及加肋空心管有金属、纸、塑料、水泥制品等空心管，如专利号为99232921.4、01213634.4、99249755.8及01270917.4等。填充实心管为外壁与以上空心管材料相同，内部填充轻质保温材料后形成的实心管，如专利号为01274837.4、2592748y等。空心管(含加肋空心管)或填充实心管的强度和刚度取决于管壁，所以必须保证空心管(含加肋空心管)或填充实心管管壁自身的强度和刚度。因为现有空心管和填充实心管管壁材料的比重较大且比较昂贵，所以为了减轻管的自重降低造价，这些空心管的壁厚要尽量做的薄些。根据材料的不同，空心管的壁厚一般从零点几毫米到几十毫米之间。比如为了保证金属、纸、塑料空心管的刚度，则其壁厚一般在零点几毫米到十几毫米之间，即使这样，产品的刚度也很难满足要求，所以，现有的现浇混凝土空心楼板成孔胎膜制造成本较高，而且生产、储运及现场使用中成品保护难度较大，破损率较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种现浇混凝土楼板成孔胎模，克服以往的成孔胎膜存在的上述缺点。本技术的现浇混凝土楼板成孔胎膜为均质实心轻质材料的柱状体，其横截面可以是正圆形、椭圆形、矩形、多边形、弧角多边形等。为达到在承载力不变的条件下进一步节约空心楼板混凝土用量的目地。本技术的均质实心轻质成孔胎模两侧有凸出的纵肋。并且两条纵肋横截面的形心轴与钢筋砼空心板横截面中和轴重合。为防止本技术的胎膜在浇注混凝土过程中产生上浮、移位，影响楼板整体性从而降低其力学性能，在胎膜端部的侧面有定位孔。为使本技术的胎模在浇注混凝土时的便于摆放及确保胎模的位置，在胎模靠近两端有支座。本技术可以根据现浇混凝土空心板的力学性能要求设计空心楼板的成孔形状，制做成相应的弓形、园形、椭圆形、正方形、长方形、梯形、多边形及其它异形横截面柱状体。本技术给出以下三种制造原料1、植物纤维15～60重量份、聚苯乙烯颗粒10～30重量份、粉煤灰5～20重量份、水泥10～40重量份、扩散剂0.1～0.3重量份、砂10～30重量份、早强剂0.3～1重量份、高效减水剂0.1～0.5重量份、添加剂0.1～5重量份、水适量。2、聚苯乙烯颗粒10～30重量份、粉煤灰5～40重量份、水泥10～40重量份、扩散剂0.1～0.3重量份、砂10～30重量份、早强剂0.3～1重量份、高效减水剂0.1～0.5重量份、添加剂0.1～5重量份、水适量。3、硫铝酸盐水泥10-40重量份、粉煤灰5-30重量份、普通硅酸盐水泥5-30重量份、高炉矿渣粉0.1-5重量份、三元乙醇氨0.1-3重量份、过氧化氢0.1-5重量份、FND减水剂0.1-1重量份、扩散剂0.1-0.5重量份、滑石粉0.1-5重量份、添加剂0.1-5重量份、水适量。本技术的制做方法1、由上述第1、2种制造原料形成本技术的制做过程是首先将选用的植物材料切段、打碎；然后再将按上述比例称取的材料混合投入到搅拌机的料桶内搅拌均匀；拌好的浆料投入成型机中，挤出所需形状的胎膜；将挤出的产品进行加温养护，强度满足要求后即可堆放备用。2、由上述第3种制造原料形成本技术的制做过程是按给出的重量份数比称取所需的全部原料、将称出的原料混合后投入搅拌机的料桶内搅拌均匀，再将搅拌后形成的浆料注入模具中，通过加温养护，使浆料在模具中膨胀，当强度达到要求时拆模得成品。本技术胎模的密度可控制在0.5-15KN/m3。本技术的积极效果是这种均质实心轻质成孔胎模具有重量轻，质地均匀，强度、刚度好，韧性好，抗振动、抗冲击、抗变形能力强，能很好地满足振捣混凝土的施工要求。带有纵肋的胎膜由于纵肋的形心轴位置恰好位于现浇钢筋混凝土空心板横截面的中和轴上，通过设置现浇空心板实心轻质成孔胎模的纵肋，掏空现浇空心板中和轴附近的混凝土，在不改变承载力的条件下，减少混凝土的用量。此外，本技术的胎膜还具有制造工艺简单，易于机械化连续生产，原料来源充足、价格低，生产、储运、使用中破损率低。该种胎模可应用于钢筋混凝土现浇空心楼(屋)面板、钢筋(骨)混凝土宽扁梁、钢筋(骨)混凝土基础、钢筋(骨)混凝土桥梁、钢筋混凝土预制空心楼(屋)面板等结构中。使这些构件具有折算厚度小、钢材和混凝土用量少、自重轻、挠度小、抗变形能力强、受力性能好等优点。大大地节约了构件的直接费用。附图说明图1为带有支座的柱状胎膜立体图；图2为带有支座的柱状胎膜侧视图；图3为带有侧肋的胎膜主视图图4为带有侧肋的胎膜为定位孔位置横截面图。具体实施方式实施例1本实施例是结合图2给出的，本实施例的产品的结构包括所需长度与截面的柱状胎膜主体1，突出在胎膜主体两侧的纵肋2，在靠近胎膜两端的纵肋侧面的中间位置有定位孔3。本实施例产品的制造原料及制造过程是；取玉米秸杆60kg，切成10-20mm的段、并打碎。取聚苯乙烯颗粒30kg，煤灰20kg，水泥40kg，混凝土用扩散剂0.3kg，砂30kg，混凝土早强剂1kg，混凝土高效减水剂0.5kg，添加剂5kg与打碎的秸杆混合，再加水30kg搅拌均匀，将备好的料装入螺旋挤出机，在常温下挤出速度0.006-0.02m/s，挤出包括胎模主体1、纵肋2的实心轻质成孔胎模坯料。纵肋凸出实心胎模外表的宽度≤50mm、高度≤成孔胎模直径的1/2且≥成孔胎模直径1/4；两侧纵肋的截面形心轴在实心管的中轴面上，两纵肋对称于与该中轴面正交的管心中轴面。在坯料上截取所需长度并在两端钻定位孔3，定位孔在胎模端部对称设置，两端的定位孔互相平行。实施例2取聚苯乙烯颗粒粉30kg、粉煤灰40kg、水泥40kg、扩散剂0.3kg、砂30kg、早强剂1kg、高效减水剂0.5kg、添加剂5kg。将以上材料投入搅拌桶中再加水30kg，搅拌均匀后装入螺旋挤出机挤出，其他步骤同实施例1。实施例3本实施例是结合附图1给出的。本实施例的产品包括预先设定的长度和直径圆柱形胎膜主体，位于圆柱形胎膜主体两端下面有支座4。本实施例的产品的制造原料及过程是称取硫铝酸盐水泥40kg、粉煤灰30kg、普通硅酸盐水泥30kg、高炉矿渣粉5kg、三元乙醇氨3kg、过氧化氢5kg、FND减水剂1kg、扩散剂0.5kg、滑石粉5kg、添加剂5kg，将以上原料混合后投入搅拌机的料桶内，加水60kg搅拌均匀，再将搅拌后形成的浆料注入有圆柱状主体模腔和胎模支座模腔的模具中，通过加温养护，使浆料在模具中膨胀，当强度达到要求时拆模得带有支座4的圆柱状主体的胎模成品。权利要求1.一种现浇混凝土楼板成孔胎模，其特征是所述的胎模(1)为均质实心轻质材料的柱状体，其横截面可以是正圆形、椭圆形、矩形、多边形、弧角多边形。2.根据权要求1的一种现浇混凝土楼板成孔胎模，其特征是胎模(1)两侧有凸出的纵肋(2)，并且两条纵肋横截面的形心轴与钢筋混凝土空心板横截面中和轴重合。3.根据权利要求1或2的一种现浇混凝土楼板成孔胎模，其特征是在靠近胎膜两端的侧面有定位孔(3)。4.根据权利要求1或2的一种现浇混凝土楼板成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇混凝土楼板成孔胎模，其特征是所述的胎模（１）为均质实心轻质材料的柱状体，其横截面可以是正圆形、椭圆形、矩形、多边形、弧角多边形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚波，
申请(专利权)人：王亚波，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]