一种用于压缩机的排气阀片制造技术

本发明专利技术公开了一种用于压缩机的排气阀片，包括：第一端部、第二端部和连接第一端部、第二端部的中间部；其中，中间部的形状为长条形，第二端部中形成有通孔，中间部的宽度尺寸与第一端部的宽度尺寸的比值不小于1.2且不大于1.4，中间部的宽度方向与第一端部的宽度方向平行。本发明专利技术提供了一种能够有效兼顾能效、噪音及可靠性等主要指标方面的用于压缩机的排气阀片。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机的排气阀片
本专利技术涉及压缩机设计领域，而且本专利技术尤其涉及一种用于压缩机的排气阀片。
技术介绍
当前，在压缩机中，排气阀片在压缩的运行过程中，起到非常关键的作用，往往会影响到压缩机的能效、噪音及可靠性。但是，现有的排气阀片在兼顾能效、噪音及可靠性方面还存在很大的改善空间。因此，本领域的技术人员致力于开发一种能够有效兼顾能效、噪音及可靠性等主要指标方面的用于压缩机的排气阀片。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效兼顾能效、噪音及可靠性等主要指标方面的用于压缩机的排气阀片。为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于压缩机的排气阀片，包括：用于压缩机的排气阀片，其特征在于包括：第一端部、第二端部和连接第一端部、第二端部的中间部；其中，中间部的形状为长条形，第二端部中形成有通孔，中间部的宽度尺寸与第一端部的宽度尺寸的比值不小于1.2且不大于1.4，中间部的宽度方向与第一端部的宽度方向平行。优选地，第一端部为圆形或近似圆形，该圆形的直径与中间部的宽度的比值不小于1.2且不大于1.4。优选地，第一端部为方形或近似方形，该方形的宽度与中间部的宽度的比值不小于1.2且不大于1.4。优选地，中间部的宽度自第一端部至第二端部逐渐变小；或者，中间部的宽度自第二端部至第一端部逐渐变小。优选地，中间部的最小宽度尺寸与第一端部的宽度尺寸的比值不小于1.2且不大于1.4，且中间部的最大宽度尺寸与第一端部的宽度尺寸的比值不小于1.2且不大于1.4。优选地，排气阀片的厚度尺寸与第一端部的中心到圆形通孔的圆心之间的距离的比值不小于0.007且不大于0.009。优选地，排气阀片的厚度自第一端部至第二端部逐渐变小，或者，排气阀片的厚度自第二端部至第一端部逐渐变小。优选地，排气阀片的最小厚度尺寸与第一端部的中心到通孔的中心之间的距离的比值不小于0.007且不大于0.009，且排气阀片的最大厚度尺寸与第一端部的中心到通孔的中心之间的距离的比值不小于0.007且不大于0.009。由此，本专利技术提供了一种能够有效兼顾能效、噪音及可靠性等主要指标方面的用于压缩机的排气阀片。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1是根据本专利技术优选实施例的用于压缩机的排气阀片的示意图。需要说明的是，附图用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。具体实施方式图1是根据本专利技术优选实施例的用于压缩机的排气阀片的示意图。如图1所示，根据本专利技术优选实施例的用于压缩机的排气阀片包括：第一端部10、第二端部30和连接第一端部10、第二端部20的中间部20；其中，中间部20的形状为长条形，第二端部30中形成有圆形通孔31。中间部20的宽度尺寸与第一端部10的宽度尺寸的比值不小于1.2且不大于1.4。而且，中间部20的宽度方向与第一端部10的宽度方向平行。例如，第一端部可以为圆形或近似圆形，该圆形的直径与中间部的宽度的比值不小于1.2且不大于1.4。或者，第一端部也可以为方形或近似方形，该方形的宽度与中间部的宽度的比值不小于1.2且不大于1.4。第一端部也可以是椭圆形或其他不规则形状。以第一端部10为圆形为例，如图1所示，第一端部10的圆形表面的直径D与中间部20的宽度B(即，在与排气阀片厚度方向垂直的表面上，中间部20的与其延伸方向垂直的方向上的尺寸)的比值不小于1.2而且不大于1.4。即：1.2≤D/B≤1.4。图1所示的中间部20的宽度自第一端部至第二端部是相同或基本相同的。可选的，中间部的宽度可以是自第一端部至第二端部渐变的，如中间部的宽度可以是自第一端部至第二端部逐渐变小；或者，中间部的宽度也可以自第二端部至第一端部逐渐变小。进一步，当中间部的宽度渐变时，中间部的最小宽度尺寸与第一端部的宽度尺寸的比值不小于1.2且不大于1.4，且中间部的最大宽度尺寸与第一端部的宽度尺寸的比值不小于1.2且不大于1.4。进一步地，排气阀片的厚度尺寸与第一端部的中心到通孔的中心之间的距离的比值不小于0.007且不大于0.009。例如，图1所示，第一端部10为圆形，排气阀片的厚度尺寸与第一端部10的圆形表面的圆心到圆形通孔31的圆心之间的距离L的比值不小于0.007而且不大于0.009。在此，排气阀片的厚度尺寸表示为T，则有：0.007≤T/L≤0.009。一般，如图1所示，根据本专利技术优选实施例的用于压缩机的排气阀片的第二端部30具有不规则形状。通常，排气阀片的厚度自第一端部至第二端部是相同或基本相同的，可选的，排气阀片的厚度可以是自第一端部至第二端部渐变的，如排气阀片的厚度自第一端部至第二端部逐渐变小，或者，排气阀片的厚度自第二端部至第一端部逐渐变小。进一步，当排气阀片的厚度渐变时，排气阀片的最小厚度尺寸与第一端部的中心到圆形通孔的圆心之间的距离的比值不小于0.007且不大于0.009，且排气阀片的最大厚度尺寸与第一端部的中心到圆形通孔的圆心之间的距离的比值不小于0.007且不大于0.009。需要说明的是，排气阀片的第一端部的宽度、中间部的宽度、排气阀片的厚度和第一端部的中心到通孔的中心之间的距离，例如图1所示参数D、B、T、L是阀片设计中几个比较关键的参数，在其他不变的情况下，D/B和T/L这两个参数比值对压缩机的能效、噪音及可靠性的主要指标方面有着重要的影响。D值的大小主要取决于排气孔的大小，当排气孔的大小确定以后，D值也就随之确定，则相应的推荐参数范围为1.2≤D/B≤1.4。采用1.2≤D/B≤1.4这个优选范围的原因是：若D/B太小，会造成阀片难以弹开，排气阻力增大，影响压缩机效能；若D/B太大，会造成阀片在运动的过程中容易断裂，影响阀片的可靠性。另一方面，T值直接决定阀片的刚度，当T值确定以后，则相应的推荐参数范围为0.007≤T/L≤0.009。采用0.007≤T/L≤0.009这个优选范围的原因是：若T/L太小，会造成阀片在运动的过程中容易断裂，影响阀片的可靠性，会使阀片的升程增大，阀片运动加快，第一端部跟挡板形成直接碰撞，从而产生更大的噪音；若T/L太大，同样会造成阀片难以弹开，阀片的柔性差，排气阻力增大，影响压缩机效能。综上，在阀片材料和工艺不变的情况下，通过对这两个参数比值范围确定，为设计出能够有效兼顾能效、噪音及可靠性等主要指标方面的各种型号的排气阀片提供了理论指导，具有现实意义。由此，本专利技术提供了一种能够有效兼顾能效、噪音及可靠性等主要指标方面的用于压缩机的排气阀片。上述说明示出并描述了本专利技术的优选实施例，如前所述，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述专利技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压缩机的排气阀片，其特征在于包括：第一端部、第二端部和连接第一端部、第二端部的中间部；其中，中间部的形状为长条形，第二端部中形成有通孔，中间部的宽度尺寸与第一端部的宽度尺寸的比值不小于1.2且不大于1.4，中间部的宽度方向与第一端部的宽度方向平行。

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的排气阀片，其特征在于包括：第一端部、第二端部和连接第一端部、第二端部的中间部；其中，中间部的形状为长条形，第二端部中形成有通孔，中间部的宽度尺寸与第一端部的宽度尺寸的比值不小于1.2且不大于1.4，中间部的宽度方向与第一端部的宽度方向平行。2.如权利要求1所述的排气阀片，其特征在于，第一端部为圆形或近似圆形，该圆形的直径与中间部的宽度的比值不小于1.2且不大于1.4。3.如权利要求1所述的排气阀片，其特征在于，第一端部为方形或近似方形，该方形的宽度与中间部的宽度的比值不小于1.2且不大于1.4。4.如权利要求1所述的排气阀片，其特征在于，中间部的宽度自第一端部至第二端部逐渐变小；或者，中间部的宽度自第二端部至第一端部逐渐变小。5.如权利要求4所述的排气阀片，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：向科，谢郦卿，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31