一种压缩机的阀组结构制造技术

本发明专利技术公开了一种压缩机的阀组结构，包括钢制阀板、排气阀片、阀片支架、吸气阀片、阀板垫片、气缸盖和气缸盖垫片，还包括弹性片，所述阀板为平面阀板，所述排气阀片和弹性片通过阀片支架固定在所述阀板上，所述阀片支架采用便于冲压的钢材冲压成型，其材料厚度为5mm～2.0mm。本发明专利技术阀片支架采用非常简单的结构，容易制造，并且可用于超薄的平面阀板实施本发明专利技术阀组，同时，由于仍然采用平面阀板结构，可以使用成熟的双端面磨床加工使得阀口研磨质量得到保证，其气密下线率可达到接近为零。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机的阀组结构
本专利技术属于压缩机
，具体涉及一种压缩机的阀组结构。
技术介绍
压缩机的阀组结构通常由采用钢板、粉末冶金材料制成的阀板和铆接于阀板的排气阀片和限位器组成，余隙容积较高，压缩机效率一般。随着近年来对节能的要求越来越高，对压缩机的效率要求也越来越高。因此，在阀组结构的现有技术中，较多地采用了凹形阀板技术，即排气阀口低于阀板平面，厚度为1.4mm～1.5mm，这样可大大减少压缩机余隙容积。但是，正因为排气阀口低于阀板上平面，采用传统的双端面磨削不能完成排气阀口的研磨加工，需要增加专门的排气阀口研磨设备，且由于凹入的排气阀口平面和排气阀片安装平面的平行度不如平阀板，会导致阀口研磨下线率较高。虽然凹形阀板排气阀口低于阀板平面，但是对于阀板两个平面的磨削尺寸要求仍然很高。现有技术中，特别是在高效压缩机产品的凹形阀组上，排气阀片因为考虑排气效率的原因，设计得非常柔软，好处是工作时更容易打开、对排气阀口也更容易贴合密封。但是过软，有可能会带来阀片工作时的振颤，同时，阀片开启高度也可能很大，阀片的可靠性也将会降低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种压缩机的阀组结构。本专利技术采用以下技术方案，所述一种压缩机的阀组结构，包括钢制阀板、排气阀片、阀片支架、吸气阀片、阀板垫片、气缸盖和气缸盖垫片，还包括弹性片，所述阀板为平面阀板，所述排气阀片和弹性片通过阀片支架固定在所述阀板上，所述阀片支架采用便于冲压的钢材冲压成型，其材料厚度为5mm～2.0mm。作为上述技术方案的进一步改进，所述阀片支架通过四个安装脚固定在所述阀板上所设的安装孔中，所述排气阀片和弹性片利用自身的安装缺口和阀片支架的安装脚定位和装配在所述阀板上。作为上述技术方案的进一步改进，所述阀板采用1.0mm～2.5mm厚度的可冲压钢材冲压而成毛坯件，然后通过双端面磨床加工而成。作为上述技术方案的进一步改进，所述气缸盖压紧在所述阀片支架的上部平面位置。本专利技术公开的一种压缩机的阀组结构，其有益效果在于，本专利技术阀片支架采用非常简单的结构，容易制造，并且可用于超薄的平面阀板实施本专利技术阀组，如阀板可采用1.5mm或以下厚度钢板制造，并采用本专利技术所述的阀片支架对阀片和弹性片安装、定位，可以达到或超过凹形阀板的余隙容积效率，同时，由于仍然采用平面阀板结构，可以使用成熟的双端面磨床加工使得阀口研磨质量得到保证，其气密下线率可达到接近为零。附图说明图1为本专利技术优选实施例的阀板结构示意图；图2为本专利技术优选实施例的排气阀部分的组装结构示意图；图3为本专利技术优选实施例的阀片支架的结构示意图；图4是相对于图3的俯视图；图5为采用本专利技术阀组结构的压缩机吸排气阀组的结构示意图。具体实施方式本专利技术公开了一种压缩机的阀组结构，下面结合优选实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。如图1所示，本专利技术往复式压缩机的阀组结构由气缸盖1、气缸盖垫片2、阀片支架3、弹性片4、排气阀片5和钢制薄阀板6组成。由于仍然采用平面阀板，所以可以保证吸排气阀口研磨加工达到很高的气密合格率。同时，本专利技术阀板采用钢材料冲压而成，厚度可以达到1.5mm或更低，使得压缩机可以达到和凹形阀板结构同样的余隙容积或更小。本专利技术阀板6和传统阀板相比，仅在阀板6上增加四个阀片支架安装孔，没有增加任何工艺难度。安装排气阀组时，将排气阀片5、弹性片4和阀片支架3依次安装，阀片支架3的四个脚和阀板6四个孔通过摩擦力和弹性初步安装固定，其最终由气缸盖1在部位21压紧。另外，本专利技术排气阀片5可采用较高的刚性，其开启和关闭主要由弹性片4完成。这样，既可以保证较高的阀片安全性，也能保证排气阀片5在开启和关闭时能及时完成。另外，弹性片4在排气阀片5开度较大时仍然能保证具有较好的缓冲保护能力，也可避免阀片产生敲击噪音。图2为本专利技术关键部分-排气阀部分的组装示意图，图中自上而下分别是阀片支架3、弹性片4、排气阀片5和钢制薄阀板6。9、10分别表示阀板6的吸气孔和排气孔。阀片支架3的四个安装脚11c、12c、13c、14c和阀板6的四个安装孔11、12、13、14对应，排气阀片的两个安装缺口11a和12a及弹性片4的两个安装缺口11b和12b装配于阀片支架的11c和12c上。排气阀组装配后，排气阀片5依靠弹性片4的作用力紧贴于阀板6平面，并覆盖排气阀口。图3和图4为本专利技术中阀片支架3的结构示意图，阀片支架3两端通过冲压形成两个个向下的台阶31和32，台阶高度h1厚度为0.5-1.2mm，根据阀片6的厚度和弹性片4的弹性大小确定。阀片支架3的下平面和向上凸起的平面之间形成厚度h2，此厚度为排气阀片5大开度时提供空间，具体厚度依据压缩机排量而定，一般为0.5-2.0mm。阀片支架3通过四个安装脚11c、12c、13c、14c和阀板6的四个安装孔预固定，最终固定通过气缸盖在阀片支架33处的平面压紧固定。本专利技术中，排气阀片5和弹性片4在阀板6上的定位和装配通过阀片支架3的四个安装脚完成，阀片支架3的四个脚和阀板6上相应的四个安装孔通过摩擦力和弹性进行预装配、固定，最终由气缸盖相应成型部位进行压紧。阀片支架3采用便于冲压的钢材冲压成型，容易加工。其材料厚度可采用0.5mm～2.0mm，根据具体应用的形状、尺寸和强度需要确定。阀板6可采用1.0mm～2.5mm厚度甚至更薄的可冲压钢材冲压而成毛坯件，然后通过成熟的双端面磨床加工，可以得到较好的阀口密封性能。另外，钢板越薄，越有利于排气效率的提高。如果厚度采用1.5mm或以下尺寸，可以达到甚至超过现有技术中凹形阀板结构同样的排气效率。和凹形阀板相比，避免了凹形阀板排气阀座端面研磨加工密封性下线率高、阀板两面磨削尺寸要求较高、粉末冶金阀板多孔特性导致的切削液残留、不易清洗等弊端。本专利技术中阀片支架3的最终固定也是由气缸盖1在阀片支架上平面位置压紧，安装后阀片支架3允许有轻微的变形而不会对阀片工作条件造成影响。图5所示为采用本专利技术的一个典型应用结构，依上而下分别是气缸盖1、气缸盖垫片2、排气阀片支架3、弹性片4、排气阀片5、阀板6、吸气阀片7、阀板垫片8。上述零件组成一个完整的压缩机吸排气阀组。总体来说，本专利技术采用简单、容易加工并组装的结构，可达到较好的吸排气效率和较高的阀片工作可靠性，并且容易保证阀片的气密性。对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机的阀组结构，其特征在于，包括钢制阀板、排气阀片、阀片支架、吸气阀片、阀板垫片、气缸盖和气缸盖垫片，还包括弹性片，所述阀板为平面阀板，所述排气阀片和弹性片通过阀片支架固定在所述阀板上，所述阀片支架采用便于冲压的钢材冲压成型，其材料厚度为5mm～2.0mm。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的阀组结构，其特征在于，包括钢制阀板、排气阀片、阀片支架、吸气阀片、阀板垫片、气缸盖和气缸盖垫片，还包括弹性片，所述阀板为平面阀板，所述排气阀片和弹性片通过阀片支架固定在所述阀板上，所述阀片支架采用便于冲压的钢材冲压成型，其材料厚度为5mm～2.0mm。2.根据权利要求1所述的一种压缩机的阀组结构，其特征在于，所述阀片支架通过四个安装脚固定在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪月兰，
申请(专利权)人：汪月兰，
类型：发明
国别省市：浙江,33