单刀玻璃切割机刀架机构制造技术

本实用新型专利技术公开了单刀玻璃切割机刀架机构，包括刀架主体，所述刀架主体的一侧设有上行程限位杆，所述刀架主体的一侧靠近上行程限位杆的一侧设有刀架上盖板，所述刀架主体的一侧靠近刀架上盖板上方设有一号油嘴，所述刀架主体的一侧远离上行程限位杆的一侧设有一号刀架侧封板，所述刀架下盖板的上方靠近浮动耳轴的一侧设有扭矩杠杆，所述扭矩杠杆的一侧设有扭矩电机座。本实用新型专利技术所述的单刀玻璃切割机刀架机构，设有伺服电机、扭矩杠杆与刀头滑座，通过控制电机出力的大小，控制扭矩杠杆与刀头滑座，就可以实现刀压精准的控制，结构简单，调试便捷，同时整体切割稳定性大大提高，带来更好的使用前景。

Tool holder mechanism of single-blade glass cutting machine

The utility model discloses a tool holder mechanism of a single-blade glass cutting machine, including a tool holder main body, one side of the tool holder main body is provided with an upward travel limit rod, one side of the tool holder main body is close to the upward travel limit rod, and one side of the tool holder main body is close to the upper cover plate of the tool holder, and a No. 1 oil nozzle is arranged above the upper cover plate of the tool holder main body, and one side of the tool holder main body is far from the upward travel limit rod. One side is provided with a side sealing plate of the tool holder No. 1. The upper side of the lower cover plate of the tool holder near the floating trunnion is provided with a torque lever, and the side of the torque lever is provided with a torque motor seat. The cutter frame mechanism of the single-knife glass cutting machine of the utility model is provided with servo motor, torque lever and knife head sliding seat. By controlling the output of the motor, controlling the torque lever and the knife head sliding seat, the precise control of knife pressure can be realized. The structure is simple and the debugging is convenient. At the same time, the overall cutting stability is greatly improved, which brings better application prospects.

【技术实现步骤摘要】
单刀玻璃切割机刀架机构
本技术涉及刀架机构领域，特别涉及单刀玻璃切割机刀架机构。
技术介绍
在对玻璃加工中，切割机刀架机构可以代替人工对玻璃切割，传统的切割机构通过比例阀来控制气压从而改变气囊皮顶紧刀杆的力度，最终实现对刀压的控制；但是这种结构随机带来的三个不足之处：气囊皮长时间的使用会有所磨损，会导致后期对刀头下刀的压力控制发生改变；气源压力的不稳定也会导致刀头下刀的压力控制发生改变；刀头结构复杂，影响切割偏差的因数较多，增加了后期调试的难度，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出单刀玻璃切割机刀架机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供单刀玻璃切割机刀架机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：单刀玻璃切割机刀架机构，包括刀架主体，所述刀架主体的一侧设有上行程限位杆，所述刀架主体的一侧靠近上行程限位杆的一侧设有刀架上盖板，所述刀架主体的一侧靠近刀架上盖板上方设有一号油嘴，所述刀架主体的一侧远离上行程限位杆的一侧设有一号刀架侧封板，所述刀架主体的一侧远离一号刀架侧封板的一侧设有二号刀架侧封板，所述刀架主体的一侧靠近一号刀架侧封板的一侧设有交叉滚柱轴承，所述刀架主体的一侧靠近交叉滚柱轴承的一侧设有刀头滑座，所述刀头滑座的前端外表面设有刀头导向销，所述刀头导向销的前端外表面设有浮动耳轴，所述刀头滑座的一侧设有限位感应器，所述限位感应器的后端外表面设有感应片-L形U双控，所述限位感应器的一侧靠近感应片-L形U双控的一侧设有感应片-L形竖双孔，所述刀头滑座的一侧靠近限位感应器的一侧设有油嘴座，所述刀头导向销的下方设有旋转刀头，所述旋转刀头的一侧设有圆刀头座，所述圆刀头座的下方设有刀架下盖板，所述刀架下盖板的上方靠近浮动耳轴的一侧设有扭矩杠杆，所述扭矩杠杆的一侧设有扭矩电机座，所述扭矩电机座的一侧设有伺服电机。优选的，所述扭矩杠杆与旋转刀头之间设有轴承，且扭矩杠杆的一侧外表面通过轴承与旋转刀头的一侧外表面活动连接。优选的，所述油嘴座的内侧设有油嘴管，油嘴管的数量为若干组。优选的，所述油嘴座的一侧设有三号油嘴，所述油嘴座的另一侧设有二号油嘴，且二号油嘴的一侧外表面通过油嘴管与油嘴座的一侧外表面固定连接。优选的，所述伺服电机的一侧设有传动轴，且扭矩杠杆的一侧外表面通过传动轴与伺服电机的一侧外表面活动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该单刀玻璃切割机刀架机构，通过将伺服电机安装在扭矩电机座上，通过伺服电机工作带动扭矩杠杆，通过扭矩杠杆控制刀头滑座在交叉滚柱轴承上移动，通过刀头滑座移动来改变旋转刀头的切割压力，达到只需要控制伺服电机出力的大小，就可以实现刀压精准的控制，且通过伺服电机作为动力代替气动，可以避免该刀架机构在使用一段时间后气囊皮老化或者气源不稳定现象，不会导致切割压力与最初调试压力不同，不需要技术人员频繁的对切割压力进行调试，达到增加机台的有效切割时间，减少维护成本，提高切割的稳定性的效果，整个单刀玻璃切割机刀架机构，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术单刀玻璃切割机刀架机构的整体结构示意图；图2为本技术单刀玻璃切割机刀架机构的局部视图；图3为本技术单刀玻璃切割机刀架机构的A的放大图；图4为本技术单刀玻璃切割机刀架机构的B的放大图。图中：1、刀架主体；2、一号刀架侧封板；3、上行程限位杆；4、二号刀架侧封板；5、刀头导向销；6、交叉滚柱轴承；7、感应片-L形竖双孔；8、感应片-L形U双控；9、限位感应器；10、刀架下盖板；11、一号油嘴；12、刀架上盖板；13、二号油嘴；14、旋转刀头；15、三号油嘴；16、圆刀头座；17、扭矩杠杆；18、扭矩电机座；19、伺服电机；20、刀头滑座；21、浮动耳轴；22、油嘴座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，单刀玻璃切割机刀架机构，包括刀架主体1，刀架主体1的一侧设有上行程限位杆3，刀架主体1的一侧靠近上行程限位杆3的一侧设有刀架上盖板12，刀架主体1的一侧靠近刀架上盖板12上方设有一号油嘴11，刀架主体1的一侧远离上行程限位杆3的一侧设有一号刀架侧封板2，刀架主体1的一侧远离一号刀架侧封板2的一侧设有二号刀架侧封板4，刀架主体1的一侧靠近一号刀架侧封板2的一侧设有交叉滚柱轴承6，刀架主体1的一侧靠近交叉滚柱轴承6的一侧设有刀头滑座20，刀头滑座20的前端外表面设有刀头导向销5，刀头导向销5的前端外表面设有浮动耳轴21，刀头滑座20的一侧设有限位感应器9，限位感应器9的后端外表面设有感应片-L形U双控8，限位感应器9的一侧靠近感应片-L形U双控8的一侧设有感应片-L形竖双孔7，刀头滑座20的一侧靠近限位感应器9的一侧设有油嘴座22，刀头导向销5的下方设有旋转刀头14，旋转刀头14的一侧设有圆刀头座16，圆刀头座16的下方设有刀架下盖板10，刀架下盖板10的上方靠近浮动耳轴21的一侧设有扭矩杠杆17，扭矩杠杆17的一侧设有扭矩电机座18，扭矩电机座18的一侧设有伺服电机19。扭矩杠杆17与旋转刀头14之间设有轴承，且扭矩杠杆17的一侧外表面通过轴承与旋转刀头14的一侧外表面活动连接，轴承可以使旋转刀头14在扭矩杠杆17上活动；油嘴座22的内侧设有油嘴管，油嘴管的数量为若干组；油嘴座22的一侧设有三号油嘴15，油嘴座22的另一侧设有二号油嘴13，且二号油嘴13的一侧外表面通过油嘴管与油嘴座22的一侧外表面固定连接，油嘴管起到将二号油嘴13与油嘴座22连接的作用；伺服电机19的一侧设有传动轴，且扭矩杠杆17的一侧外表面通过传动轴与伺服电机19的一侧外表面活动连接，传动轴可以传输伺服电机19产生的动力。需要说明的是，本技术为单刀玻璃切割机刀架机构，在使用时，使用者通过控制伺服电机19的出力的大小，通过伺服电机19工作带动扭矩杠杆17，通过扭矩杠杆17控制刀头滑座20在交叉滚柱轴承6上移动，通过刀头滑座20移动来改变旋转刀头14的切割压力，刀头导向销5起到连接旋转刀头14的作用，通过上行程限位杆3限制刀头滑座20的移动上限位置，一号刀架侧封板2与二号刀架侧封板4共同起到封闭刀架主体1两侧的作用，刀架上盖板12与刀架下盖板10共同起到封闭刀架主体1上下的作用，该单刀玻璃切割机刀架机构，在使用时，通过限位感应器9可以控制刀头滑座20的移动位置，通过感应片-L形竖双孔7与感应片-L形U双控8共同给限位感应器9提供感应数据，通过一号油嘴11、二号油嘴13与三号油嘴15均可将油输送到油嘴座22内，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单刀玻璃切割机刀架机构，包括刀架主体(1)，其特征在于：所述刀架主体(1)的一侧设有上行程限位杆(3)，所述刀架主体(1)的一侧靠近上行程限位杆(3)的一侧设有刀架上盖板(12)，所述刀架主体(1)的一侧靠近刀架上盖板(12)上方设有一号油嘴(11)，所述刀架主体(1)的一侧远离上行程限位杆(3)的一侧设有一号刀架侧封板(2)，所述刀架主体(1)的一侧远离一号刀架侧封板(2)的一侧设有二号刀架侧封板(4)，所述刀架主体(1)的一侧靠近一号刀架侧封板(2)的一侧设有交叉滚柱轴承(6)，所述刀架主体(1)的一侧靠近交叉滚柱轴承(6)的一侧设有刀头滑座(20)，所述刀头滑座(20)的前端外表面设有刀头导向销(5)，所述刀头导向销(5)的前端外表面设有浮动耳轴(21)，所述刀头滑座(20)的一侧设有限位感应器(9)，所述限位感应器(9)的后端外表面设有感应片‑L形U双控(8)，所述限位感应器(9)的一侧靠近感应片‑L形U双控(8)的一侧设有感应片‑L形竖双孔(7)，所述刀头滑座(20)的一侧靠近限位感应器(9)的一侧设有油嘴座(22)，所述刀头导向销(5)的下方设有旋转刀头(14)，所述旋转刀头(14)的一侧设有圆刀头座(16)，所述圆刀头座(16)的下方设有刀架下盖板(10)，所述刀架下盖板(10)的上方靠近浮动耳轴(21)的一侧设有扭矩杠杆(17)，所述扭矩杠杆(17)的一侧设有扭矩电机座(18)，所述扭矩电机座(18)的一侧设有伺服电机(19)。...

【技术特征摘要】
1.单刀玻璃切割机刀架机构，包括刀架主体(1)，其特征在于：所述刀架主体(1)的一侧设有上行程限位杆(3)，所述刀架主体(1)的一侧靠近上行程限位杆(3)的一侧设有刀架上盖板(12)，所述刀架主体(1)的一侧靠近刀架上盖板(12)上方设有一号油嘴(11)，所述刀架主体(1)的一侧远离上行程限位杆(3)的一侧设有一号刀架侧封板(2)，所述刀架主体(1)的一侧远离一号刀架侧封板(2)的一侧设有二号刀架侧封板(4)，所述刀架主体(1)的一侧靠近一号刀架侧封板(2)的一侧设有交叉滚柱轴承(6)，所述刀架主体(1)的一侧靠近交叉滚柱轴承(6)的一侧设有刀头滑座(20)，所述刀头滑座(20)的前端外表面设有刀头导向销(5)，所述刀头导向销(5)的前端外表面设有浮动耳轴(21)，所述刀头滑座(20)的一侧设有限位感应器(9)，所述限位感应器(9)的后端外表面设有感应片-L形U双控(8)，所述限位感应器(9)的一侧靠近感应片-L形U双控(8)的一侧设有感应片-L形竖双孔(7)，所述刀头滑座(20)的一侧靠近限位感应器(9)的一侧设有油嘴座(22)，所述刀头导向销(5)的下方设有旋转刀头(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗振清，
申请(专利权)人：深圳市蜀丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44