一种钢化玻璃制作生产预处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钢化玻璃制作生产预处理工艺，具体步骤如下：原料固定、成型切割、掰边、打磨、钻孔、清洗与干燥处理等工序。本发明专利技术可以解决现有现有玻璃生产制作预处理加工过程中存在的需要人工借助现有夹持工具对玻璃进行固定后进行切割、掰边与钻孔等多个工序的加工作业，现有夹具结构简单，且针对不同规格的玻璃进行固定时调节麻烦，固定位置不精确、玻璃在加工时容易因外力抖动，无法保证玻璃在加工时的稳定性，需要人工手持工具随着玻璃的尺寸形状进行加工，劳动强度大、影响玻璃加工的效率等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃制作生产预处理工艺
本专利技术涉及钢化玻璃生产
，具体的说是一种钢化玻璃制作生产预处理工艺。
技术介绍
钢化玻璃在生产制作过程中需要对玻璃原料进行预处理加工作业，玻璃原料在预处理的过程中需要经过成型切割、掰边、打磨、钻孔、清洗与烘干等多道工序，每一道工序对钢化玻璃的质量都起到了至关重要的作用。现有钢化玻璃预处理加工工序可选用的现代化生产线功能比较齐全，但是相应的价格较为高昂，增加了钢化玻璃的生产成本，是一般小型企业无法承受的，小型企业在钢化玻璃预处理加工多是采用人工处理的方式，现有钢化玻璃生产制作预处理加工过程中需要人工借助现有夹持工具对玻璃进行固定后进行切割、掰边与钻孔等多个工序的加工作业，现有夹具结构简单，且针对不同规格的玻璃进行固定时调节麻烦，固定位置不精确、玻璃在加工时容易因外力抖动，无法保证玻璃在加工时的稳定性，需要人工手持工具随着玻璃的尺寸形状进行加工，劳动强度大、影响玻璃加工的效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种钢化玻璃制作生产预处理工艺，可以解决现有现有玻璃生产制作预处理加工过程中存在的需要人工借助现有夹持工具对玻璃进行固定后进行切割、掰边与钻孔等多个工序的加工作业，现有夹具结构简单，且针对不同规格的玻璃进行固定时调节麻烦，固定位置不精确、玻璃在加工时容易因外力抖动，无法保证玻璃在加工时的稳定性，需要人工手持工具随着玻璃的尺寸形状进行加工，劳动强度大、影响玻璃加工的效率等难题，可以实现玻璃生产预处理稳定加工的功能，无需人工根据玻璃规格调节夹具，且具有固定位置精确、稳定性好、劳动强度小与工作效率高等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种钢化玻璃制作生产预处理工艺，包括以下步骤：步骤一、原料固定，通过FVL-G玻璃电动吸盘将玻璃放置到固定装置上，固定装置对玻璃原料进行固定夹持，固定装置包括底板，底板上通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动放置板，底板上安装有吊装架，吊装架的中部安装有升降伸缩气缸，升降伸缩气缸的顶端通过法兰安装在升降架上，升降架与吊装架之间安装有升降伸缩杆，升降架的下端通过轴承安装有执行工作架，执行工作架，执行工作架由两块横板与横梁组成，横梁外壁上均匀设置有固定执行机构，所述横梁为正方体结构，所述转动放置板的下端沿其周向方向均匀设置有转动辅助杆，转动辅助杆的下端设置有滚珠，且滚珠抵靠在底板上，所述执行工作架位于转动放置板的正上方，所述转动放置板的上端均匀设置有橡胶摩擦块，橡胶摩擦块在工作中可以增加与玻璃之间的摩擦力，升降伸缩气缸在升降伸缩杆的辅助下控制执行工作架上的固定执行机构对玻璃进行固定夹持，转动电机控制转动放置板进行转动，滚珠在转动的过程中起到了摩擦的作用。所述固定执行机构包括安装在横梁上的执行调节气缸，执行调节气缸的顶端通过法兰安装在执行调节架上，执行调节架的左右两端内侧对称设置有执行工作孔，执行调节架的中部设置有螺纹作业孔，螺纹作业孔内通过螺纹啮合方式与螺纹杆相连，螺纹杆的上端通过轴承安装在固定限位板上，螺纹杆的下端通过轴承安装在固定执行板上，固定限位板的下端对称设置有执行限位柱，执行限位柱的下端穿过执行工作孔安装在固定执行板上，位于执行调节架与固定执行板之间的执行限位柱的外壁上套设有执行复位弹簧，执行调节架上通过轴承安装有执行旋转管，执行旋转管的内壁上设置有螺纹，且执行旋转管与螺纹杆之间通过螺纹啮合方式相连，执行旋转管的外壁上套设有从动齿轮，从动齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过电机座安装在执行调节架上，所述执行调节架的左右两端外侧对称安装有执行立板，执行立板的侧壁上安装有执行抵压气缸，执行抵压气缸的顶端通过法兰安装在执行抵压架上，执行抵压架上设置有执行按压孔，执行抵压架上安装有执行按压气缸，执行按压气缸的顶端通过法兰安装在执行按压板上，执行按压板上安装有执行按压柱，执行按压柱的下端穿过执行按压孔安装在执行按压块上。所述固定执行板的下端设置有固定执行块，固定执行块由柔性材质组成。所述执行按压块为圆弧状结构，且执行按压块为橡胶材质组成，且执行按压块的外壁上均匀设置有摩擦颗粒。所述执行按压柱的直径小于执行按压孔的直径所述执行限位柱的直径小于执行工作孔的直径，根据玻璃的规格执行调节气缸控制执行调节架进行伸缩调节，驱动电机工作通过齿轮传动方式控制执行旋转管转动，执行旋转管在转动时通过螺纹杆带动固定限位板进行升降作业，固定限位板在运动时在执行限位柱与执行复位弹簧相互配合的辅助下控制固定执行板上的固定执行块对玻璃的上表面进行挤压，固定执行块与橡胶摩擦块之间相互配合对玻璃起到了固定的作用，根据玻璃的宽度执行抵压气缸控制执行抵压架向玻璃左右两端位置处移动，执行按压气缸控制执行按压块对玻璃的左右两端处进行按压固定作业，从而对玻璃进行有效的夹持固定作业，便于玻璃进行加工处理，提高了工作的稳定性。步骤二、成型切割，按照规格采用钎焊片切割机对玻璃从左往右进行切除，切割时使用输水管向钎焊片的外壁上喷涂煤油，吃刀深度小于玻璃厚度的0.1-0.3mm，切割速度为30-50mm/s。步骤三、掰边，人工戴上劳保手套对切割后将玻璃上多余的边角余料掰除，掰除的余料收集到回收箱中。步骤四、打磨、选用手持式金刚砂轮对玻璃边角进行往复打磨，金刚砂轮的厚度大于玻璃厚度0.5-0.7mm,打磨速度为10-30mm/s。步骤五、钻孔、选用型号为JGZK02玻璃钻孔机对玻璃的进行钻孔加工。步骤六、清洗、通过FVL-G玻璃电动吸盘将玻璃吊运至清洗池内，玻璃完全没入水池内浸泡，清洗池的中部设置设置有搁料网，清洗池的清水在水流搅拌器的作用下增加水流速度，浸泡时间为5-10min。步骤七、干燥处理、清洗后的玻璃放置到格栅框上，将格栅框放置到风干机内，风干机内风速为10-12m/s，风干时间为12-15min。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术可以解决现有现有玻璃生产制作预处理加工过程中存在的需要人工借助现有夹持工具对玻璃进行固定后进行切割、掰边与钻孔等多个工序的加工作业，现有夹具结构简单，且针对不同规格的玻璃进行固定时调节麻烦，固定位置不精确、玻璃在加工时容易因外力抖动，无法保证玻璃在加工时的稳定性，需要人工手持工具随着玻璃的尺寸形状进行加工，劳动强度大、影响玻璃加工的效率等难题，可以实现玻璃生产预处理稳定加工的功能，无需人工根据玻璃规格调节夹具，且具有固定位置精确、稳定性好、劳动强度小与工作效率高等优点。2、本专利技术中的固定执行机构与橡胶摩擦块对玻璃进行固定夹持，转动电机控制转动放置板上的玻璃进行转动，滚珠在转动的过程中起到了摩擦的作用，无需人工根据玻璃的形状移动加工，节约了时间，降低了劳动强度，提高了工作的效率。3、本专利技术设计了固定执行机构，可以根据玻璃的规格特进行自动化调节固定作业，能够精确的对玻璃进行固定，能够避免玻璃在加工中因外力原因而抖动导致玻璃破碎的情况，能够提高玻璃加工的稳定性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工作顺序图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术固定执行机构(去除执行调节气缸之后)的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃制作生产预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、原料固定，通过FVL‑G玻璃电动吸盘将玻璃放置到固定装置上，固定装置对玻璃原料进行固定夹持，固定装置包括底板(1)，底板(1)上通过电机座安装有转动电机(2)，转动电机(2)的输出轴上安装有转动放置板(3)，底板(1)上安装有吊装架(4)，吊装架(4)的中部安装有升降伸缩气缸(5)，升降伸缩气缸(5)的顶端通过法兰安装在升降架(6)上，升降架(6)与吊装架(4)之间安装有升降伸缩杆(7)，升降架(6)的下端通过轴承安装有执行工作架(8)，执行工作架(8)，执行工作架(8)由两块横板(81)与横梁(82)组成，横梁(82)外壁上均匀设置有固定执行机构(9)；所述固定执行机构(9)包括安装在横梁(82)上的执行调节气缸(91)，执行调节气缸(91)的顶端通过法兰安装在执行调节架(92)上，执行调节架(92)的左右两端内侧对称设置有执行工作孔，执行调节架(92)的中部设置有螺纹作业孔，螺纹作业孔内通过螺纹啮合方式与螺纹杆(93)相连，螺纹杆(93)的上端通过轴承安装在固定限位板(94)上，螺纹杆(93)的下端通过轴承安装在固定执行板(95)上，固定限位板(94)的下端对称设置有执行限位柱(96)，执行限位柱(96)的下端穿过执行工作孔安装在固定执行板(95)上，位于执行调节架(92)与固定执行板(95)之间的执行限位柱(96)的外壁上套设有执行复位弹簧(97)，执行调节架(92)上通过轴承安装有执行旋转管(98)，执行旋转管(98)的内壁上设置有螺纹，且执行旋转管(98)与螺纹杆(93)之间通过螺纹啮合方式相连，执行旋转管(98)的外壁上套设有从动齿轮(99)，从动齿轮(99)上啮合有主动齿轮(910)，主动齿轮(910)安装在驱动电机(911)的输出轴上，驱动电机(911)通过电机座安装在执行调节架(92)上；步骤二、成型切割，按照规格采用钎焊片切割机对玻璃从左往右进行切除，切割时使用输水管向钎焊片的外壁上喷涂煤油，吃刀深度小于玻璃厚度的0.1‑0.3mm，切割速度为30‑50mm/s；步骤三、掰边，人工戴上劳保手套对切割后将玻璃上多余的边角余料掰除，掰除的余料收集到回收箱中；步骤四、打磨、选用手持式金刚砂轮对玻璃边角进行往复打磨，金刚砂轮的厚度大于玻璃厚度0.5‑0.7mm,打磨速度为10‑30mm/s；步骤五、钻孔、选用型号为JGZK02玻璃钻孔机对玻璃的进行钻孔加工；步骤六、清洗、通过FVL‑G玻璃电动吸盘将玻璃吊运至清洗池内，玻璃完全没入水池内浸泡，清洗池的中部设置设置有搁料网，清洗池的清水在水流搅拌器的作用下增加水流速度，浸泡时间为5‑10min；步骤七、干燥处理、清洗后的玻璃放置到格栅框上，将格栅框放置到风干机内，风干机内风速为10‑12m/s，风干时间为12‑15min。...

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃制作生产预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、原料固定，通过FVL-G玻璃电动吸盘将玻璃放置到固定装置上，固定装置对玻璃原料进行固定夹持，固定装置包括底板(1)，底板(1)上通过电机座安装有转动电机(2)，转动电机(2)的输出轴上安装有转动放置板(3)，底板(1)上安装有吊装架(4)，吊装架(4)的中部安装有升降伸缩气缸(5)，升降伸缩气缸(5)的顶端通过法兰安装在升降架(6)上，升降架(6)与吊装架(4)之间安装有升降伸缩杆(7)，升降架(6)的下端通过轴承安装有执行工作架(8)，执行工作架(8)，执行工作架(8)由两块横板(81)与横梁(82)组成，横梁(82)外壁上均匀设置有固定执行机构(9)；所述固定执行机构(9)包括安装在横梁(82)上的执行调节气缸(91)，执行调节气缸(91)的顶端通过法兰安装在执行调节架(92)上，执行调节架(92)的左右两端内侧对称设置有执行工作孔，执行调节架(92)的中部设置有螺纹作业孔，螺纹作业孔内通过螺纹啮合方式与螺纹杆(93)相连，螺纹杆(93)的上端通过轴承安装在固定限位板(94)上，螺纹杆(93)的下端通过轴承安装在固定执行板(95)上，固定限位板(94)的下端对称设置有执行限位柱(96)，执行限位柱(96)的下端穿过执行工作孔安装在固定执行板(95)上，位于执行调节架(92)与固定执行板(95)之间的执行限位柱(96)的外壁上套设有执行复位弹簧(97)，执行调节架(92)上通过轴承安装有执行旋转管(98)，执行旋转管(98)的内壁上设置有螺纹，且执行旋转管(98)与螺纹杆(93)之间通过螺纹啮合方式相连，执行旋转管(98)的外壁上套设有从动齿轮(99)，从动齿轮(99)上啮合有主动齿轮(910)，主动齿轮(910)安装在驱动电机(911)的输出轴上，驱动电机(911)通过电机座安装在执行调节架(92)上；步骤二、成型切割，按照规格采用钎焊片切割机对玻璃从左往右进行切除，切割时使用输水管向钎焊片的外壁上喷涂煤油，吃刀深度小于玻璃厚度的0.1-0.3mm，切割速度为30-50mm/s；步骤三、掰边，人工戴上劳保手套对切割后将玻璃上多余的边角余料掰除，掰除的余料收集到回收箱中；步骤四、打磨、选用手持式金刚砂轮对玻璃边角进行往复打磨，金刚砂轮的厚度大于玻璃厚度0.5-0.7mm,打磨速度为10-30mm/s；步骤五、钻孔、选用型号...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丰艾，
申请(专利权)人：宋丰艾，
类型：发明
国别省市：安徽,34