一种溶液稀释装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种溶液稀释装置，包括机架、稀释桶、下料机头、推进机构、入液机构和提升机构，提升机构用于放置药罐并将药罐向上运输至推进机构内；推进机构位于提升机构上方，推进机构朝向下料机头往复运动，推进机构用于将提升机构顶部的药罐向下料机头运送；下料机头用于打开药罐的包装并将药罐内的药剂移动至稀释桶内；稀释桶用于盛装下料机头内落入的药剂；入液机构包括管道和液泵，管道连接稀释桶，管道用于向稀释桶内注入溶剂溶解和稀释药剂；液泵连接于管道内。通过提升机构和推进机构对药剂进行持续运输，再利用下料机头对药剂持续下料至稀释桶内，实现连续自动控量的下料，自动制备所需浓度的溶液，现配现用保证溶液质量。

A Solution Dilution Device

The utility model discloses a solution dilution device, which comprises a frame, a dilution barrel, a discharging head, a propelling mechanism, a liquid feeding mechanism and a lifting mechanism. The lifting mechanism is used for placing a medicine tank and transporting the medicine tank upward to the propelling mechanism; the propelling mechanism is located above the lifting mechanism, and the propelling mechanism moves backward and backward to the head of the feeding machine, and the propelling mechanism is used for directing the medicine tank at the top of the lifting mechanism The feeding machine head is used for conveying; the feeding machine head is used for opening the package of the medicine tank and moving the medicine in the medicine tank into the dilution barrel; the dilution barrel is used for filling the medicine falling into the feeding machine head; the feeding mechanism includes a pipeline and a liquid pump, and the pipeline is connected with the dilution barrel, and the pipeline is used for injecting solvent dissolution and dilution agent into the dilution barrel; and the liquid pump is connected to the pipeline. Continuous transportation of medicaments is carried out by lifting mechanism and propelling mechanism, and then the medicaments are continuously discharged into the dilution barrel by using the discharging machine head to realize continuous automatic control of the amount of discharging, and the required concentration of solution is automatically prepared. The existing solution quality is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种溶液稀释装置
本技术涉及液态药剂的制备装置，具体为一种溶液稀释装置。
技术介绍
在非标准溶液的配制过程中，如浓度为0.5％氯化钠盐水的制备，目前所采用的制备方式依旧是较为人工化，即在大型的缸体内填充大量的溶剂，之后通过计算得到相对应重量的溶质，通过混合制得所需的溶液。但是这种制备溶液的方式，其具有如下缺陷：1、制备速度滞后，制备过程太慢。2、溶液的浓度控制过于依赖工人的制备经验，并且需要后期重复检测和调整以得到目标溶液。3、制备量过大，若是时效性的液体，随着时间推移，会造成大量浪费，而制备少量备用则成本又过高。4、制备后的溶液重量过大，液体运输需要时间，并且浪费运输资源。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种溶液稀释装置，通过提升机构和推进机构对药剂进行持续运输，再利用下料机头对药剂持续下料至稀释桶内，实现连续自动控量的下料，自动制备所需浓度的溶液，现配现用保证溶液质量。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种溶液稀释装置，包括机架、稀释桶、下料机头、推进机构、入液机构和提升机构，-提升机构，用于放置药罐并将药罐向上运输至推进机构内；-推进机构，位于提升机构上方，推进机构朝向下料机头往复运动，推进机构用于将提升机构顶部的药罐向下料机头运送；-下料机头，用于打开药罐的包装并将药罐内的药剂移动至稀释桶内；-稀释桶，用于盛装下料机头内落入的药剂；-入液机构包括管道和液泵，所述管道连接稀释桶，管道用于向稀释桶内注入溶剂溶解和稀释药剂；液泵连接于管道内。与现有技术相比，采用了上述技术方案的溶液稀释装置，具有如下有益效果：采用本技术的溶液稀释装置，提升机构可以堆放大量药物，并将药物不断的向上抬高并运输至推进机构处，通过推进机构将药物持续的输送至下料机头处，通过下料机头将药剂持续的下落至稀释桶内，最后通过入液机构注入溶剂，将药剂溶化并稀释至需要的浓度，整个稀释过程可以在加装计算机后实现自动化控制，完成药剂的自动配置。通过在稀释桶内装载自动检测溶质浓度的传感器，配合控制器以控制自动下料机头药罐内溶质的下料量，可以达到较为精准的药剂浓度，与人工配药相比，电脑实时监测相对更为准确，并且当浓度不足时，可以持续控制推进机构进行上料，直至浓度达到设定值为止，因此自动化程度较高，无需专人专职看管。本技术中的药剂是现场溶配，现配现用，不用担心药剂配好后随时间产生的变质问题。由于溶液为现场制备，那在运输过程中，仅需要对溶质进行运输即可，可以有效降低运输成本。上述药剂可以是液态或者固态的粉末状。优选的，所述下料机头包括包括外壳、上料装置、旋转装置、开口装置和装有药剂的药罐，所述药罐包括具有固定形状的桶体，桶体具有下料口，下料口处设有封口薄膜；旋转装置包括下料架和旋转驱动器，旋转驱动器连接下料架用于下料架旋转，下料架旋转设置于外壳上，下料架于竖直平面内旋转，下料架中部设有用于药罐置入的固定腔，所述固定腔为通腔，固定腔包括用于药罐进入的入口和药罐脱出的出口，固定腔底部设有落料口，外壳底部设有用于药剂下落的通孔；当药罐位于固定腔中时，桶口对准落料口，落料口位于下料架的周向旋转面内；开口装置包括破口机构和开口驱动器，所述开口驱动器带动破口机构伸缩活动，所述破口机构朝向下料架的周向旋转面；在落料口对准破口机构时，破口机构推进并破坏封口薄膜；上料装置包括推板和上料驱动器，所述推板位于固定腔的入口一侧，推板和入口之间形成用于药罐容纳的入料腔，上料驱动器连接推板用于将入料腔中的药罐推入到固定腔中。上述下料机头具有如下有益效果：一、固定腔内仅能放置固定数量的药罐，在上料装置的推板将下一药罐推入时，可以自动将前一倒完的药罐推出，在完成装载新罐的同时实现空罐卸载。二、开口装置可以对下料架上的药罐进行开口(在下料前才打开)，在药罐的运输过程中，药罐均处于封口状态，仅有在下料时才通过破口机构打开，首先保证了药剂的质量，避免其受潮、长时间暴露于空气而变质；其次保证药罐在运输过程中不会有药剂撒出，保证运输线的干净。三、本技术中的自动下料机头，可以将运输过来的药罐进行自动填装进入到下料架，并通过下料架的旋转对药罐进行破口、下料，步骤均通过机器完成，自动化程度高，可以实现连续操作，取代人工下料，有效提高药剂的下料效率。优选上述固定腔内仅能够容纳一个药罐，保证药罐在更换状态时，新罐从入口进来时刚好将前一个用完的空罐顶出，完成药罐的更换。本技术中药罐具有固定形状的桶体，固定形状即桶体在运输过程中是保持有具体的形状，且不易改变，桶体可以是塑料制的外壳，也可以的钢制、玻璃外壳等，以保证药罐运输更容易控制，桶体在碰触机架外壳时，可以适应性的调整角度以进入到流程运输中(如药罐进入到固定腔中时，若药罐并未完全对准固定腔，固定形状的桶体侧边带有倒角/圆角等调整结构，则很容易进入到固定腔中)。上述药罐的形状可以是圆柱形、六边形、四棱柱等形状，优选的，桶体呈长方体，药罐四个侧表面均相同，固定腔截面形状与药罐截面形状相对应，药罐的四个侧表面均相同，在运输过程中可以合理利用空间，药罐层叠时不留空隙；且运输过程中长方体四个表面均相同，摆放无特殊要求更为随意，且运输过程中即使产生震动，也不会影响到药罐的摆放(本技术中药罐采用侧边贴地的方式进行摆放和运输)。在本技术中旋转驱动器的目的是带动下料架旋转，因此旋转驱动器可以采用气缸、电机等工具实现往复的旋转，如电机接在下料架的旋转中心处。优选的，下料架为圆柱状的框架结构，下料架两端面的边缘设有同步外环，旋转驱动器为电机，旋转驱动器输出端与同步外环之间同步活动。即通过电机带动同步外环进行同步活动，以使下料架进行旋转，电机输出端接在下料架的边缘，可降低电机负载，使得控制更为稳定，响应更快。旋转驱动器的电机输出端与同步外环之间的连接方式，可以是皮带带动进行转动，也可以是通过压靠以摩擦带动旋转，连接的方式较为多种。优选的，本技术中旋转驱动器的输出端与同步外环之间啮合连接，同步外环为齿状结构，旋转驱动器的输出端配有齿轮，啮合连接在于避免了打滑，保证运转更为平缓。本技术中的破口机构和推板均采用往复运动，因此可实现往复运动的驱动装置较多，优选的，开口驱动器和上料驱动器均由电机制成，破口机构和开口驱动器之间采用丝杆结构连接，推板和上料驱动器之间采用丝杆结构连接。如图6所示，优选外壳还设有托架，托架上方为储备腔，储备腔与下料架之间留有定位腔，定位腔位于托板上方，入料腔位于托板下方，入料腔位于定位腔正下方，定位腔和入料腔之间的托板上开设有用于药罐下落的通孔。通过在托架上增设储备腔，放置多余药罐以备用，药罐受到后方装置向前推送，进入定位腔以定位腔处的外壳后板作为定位，定位后通过通孔落入入料腔内待用。如图7和图9所示，优选推板顶部设有托板，推板与托板同步移动，托板贴合于托板下表面，当推板将入料腔中药罐推入到固定腔中时，托板封闭托板上的通孔，通过托板对通孔的启闭进行控制。固定腔出口侧的下料架表面设有限位装置，限位装置留有与出口对应的限位口，限位口与更换状态的出口相对接，限位口呈间隙状，限位口的间距与药罐的侧边面宽度相对应，限位口间距小于药罐的高度。如图7所示，当药罐处于下料状态时，药罐竖直摆放，推板抵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溶液稀释装置，其特征在于：包括机架、稀释桶(8)、下料机头、推进机构、入液机构和提升机构，‑提升机构，用于放置药罐(0)并将药罐(0)向上运输至推进机构内；‑推进机构，位于提升机构上方，推进机构朝向下料机头往复运动，推进机构用于将提升机构顶部的药罐(0)向下料机头运送；‑下料机头，用于打开药罐(0)的包装并将药罐(0)内的药剂移动至稀释桶(8)内；‑稀释桶(8)，用于盛装下料机头内落入的药剂；‑入液机构包括管道和液泵，所述管道连接稀释桶(8)，管道用于向稀释桶(8)内注入溶剂溶解和稀释药剂；液泵连接于管道内。

【技术特征摘要】
1.一种溶液稀释装置，其特征在于：包括机架、稀释桶(8)、下料机头、推进机构、入液机构和提升机构，-提升机构，用于放置药罐(0)并将药罐(0)向上运输至推进机构内；-推进机构，位于提升机构上方，推进机构朝向下料机头往复运动，推进机构用于将提升机构顶部的药罐(0)向下料机头运送；-下料机头，用于打开药罐(0)的包装并将药罐(0)内的药剂移动至稀释桶(8)内；-稀释桶(8)，用于盛装下料机头内落入的药剂；-入液机构包括管道和液泵，所述管道连接稀释桶(8)，管道用于向稀释桶(8)内注入溶剂溶解和稀释药剂；液泵连接于管道内。2.根据权利要求1所述的溶液稀释装置，其特征在于：所述下料机头包括外壳、上料装置、旋转装置、开口装置和装有药剂的药罐(0)，所述药罐(0)包括具有固定形状的桶体，桶体具有下料口，下料口处设有封口薄膜；旋转装置包括下料架(1)和旋转驱动器(1a)，旋转驱动器(1a)连接下料架(1)用于下料架(1)旋转，下料架(1)旋转设置于外壳上，下料架(1)于竖直平面内旋转，下料架(1)中部设有用于药罐(0)置入的固定腔(10)，所述固定腔(10)为通腔，固定腔(10)包括用于药罐(0)进入的入口和药罐(0)脱出的出口，固定腔(10)底部设有落料口(11)，外壳底部设有用于药剂下落的通孔；当药罐(0)位于固定腔(10)中时，桶口对准落料口(11)，落料口(11)位于下料架(1)的周向旋转面内；开口装置包括破口机构(2)和开口驱动器(2a)，所述开口驱动器(2a)带动破口机构(2)伸缩活动，所述破口机构(2)朝向下料架(1)的周向旋转面；在落料口(11)对准破口机构(2)时，破口机构(2)推进并破坏封口薄膜；上料装置包括推板(3)和上料驱动器(3a)，所述推板(3)位于固定腔(10)的入口一侧，推板(3)和入口之间形成用于药罐(0)容纳的入料腔，上料驱动器(3a)连接推板(3)用于将入料腔中的药罐(0)推入到固定腔(10)中。3.根据权利要求2所述的溶液稀释装置，其特征在于：所述下料架(1)为圆柱状的框架结构，下料架(1)两端面的边缘设有同步外环(12)，旋转驱动器(1a)为电机，旋转驱动器(1a)输出端与同步外环(12)之间同步活动。4.根据权利要求2所述的溶液稀释装置，其特征在于：所述外壳还设有托架(5)，所述托架(5)上方为用于放置多余药罐(0)以备用的储备腔，储备腔与下料架(1)之间留有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾伟新，
申请(专利权)人：杭州睿庭贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33