一种半钢冶炼转炉终渣炉内气化脱磷及循环利用方法技术

本发明专利技术涉及一种半钢冶炼转炉冶炼终渣炉内气化脱磷的方法，包括：半钢转炉冶炼完毕出钢后，将转炉终渣全部留在炉内；摇正炉体后，由高位料仓向炉内加入定量的SiC粉剂；降枪进入调渣操作，调整枪位及氮流量进行气化脱磷；调渣操作后，快速提升枪位、氮流量至溅渣护炉水平，直接进行溅渣护炉操作；溅渣完毕后，炉渣全部留在炉内，进入下炉次半钢冶炼。本发明专利技术借助溅渣护炉期间的良好动力学条件及真空条件，利用SiC作为脱磷剂对终渣进行气化脱磷，一方面提升了气化脱磷率，另一方面脱磷后的酸性产物降低了熔渣碱度，留渣操作后利于下炉次控磷生产。技术推广门槛较低，无需新设备及人力投入，且该技术对生产节奏无明显影响，不增加生产调度负担。

A Method of Gasification Dephosphorization and Recycling Utilization in End Slag Furnace of Semi-steel Smelting Converter

The present invention relates to a method of gasification dephosphorization in semi-steel converter final slag furnace, which includes: after the semi-steel converter has finished tapping, all the final slag of converter is left in the furnace; after shaking the furnace body, a quantitative SiC powder is added into the furnace from a high-level bin; the lance is lowered into the slag adjustment operation, and the lance position and nitrogen flow rate are adjusted for gasification dephosphorization; after the slag adjustment operation, the lance position and nitrogen flow are rapidly raised. When the slag splashing is completed, the slag will be left in the furnace and enter the semi-steel smelting of the lower furnace. By virtue of good dynamic and vacuum conditions during slag splashing, SiC is used as dephosphorization agent to gasify and dephosphorize the final slag. On the one hand, the dephosphorization rate is increased, on the other hand, the acidic product after dephosphorization reduces the basicity of the slag, which is beneficial to the production of secondary phosphorus control in the lower furnace after slag retention operation. Technology promotion threshold is low, no new equipment and human input are needed, and the technology has no obvious impact on the production rhythm and does not increase the burden of production scheduling.

【技术实现步骤摘要】
一种半钢冶炼转炉终渣炉内气化脱磷及循环利用方法
本专利技术涉及炼钢废弃物再利用
，涉及一种针对半钢冶炼转炉终渣高碱度特点采用的脱磷处理方法以及炉内循环利用的冶炼方法。
技术介绍
转炉炉渣产量巨大，利用率低，目前多数企业在炉渣选铁后采用堆置处理的方法。不符合企业节能降耗的生产理念和环保理念。转炉渣的再利用受其成分组成中自由氧化钙(f-CaO)和自由氧化镁(f-MgO)的限制，因其与水反应导致相应的体积变化，进而影响了转炉渣的应用范围。转炉渣中绝大多数元素为有益成分，炉渣处理后在农业、建筑业、环保领域等多有应用，目前炉渣炉外处理的手段较多，炉渣处理后做筑路原料、水泥微粉、微晶玻璃、农业磷肥、烧结返矿等，但受处理成本及相关行业标准限制，国内转炉渣再利用率不足30％。解决转炉渣问题的关键方向之一是减少炉渣的产量，国内王新华教授倡导的转炉双渣法炼钢少渣冶炼，减少转炉石灰消耗40％以上；同样，对于有大量低磷钢订单的转炉双联企业，实现了脱碳炉炉渣在脱磷炉的循环利用，转炉渣量降低约50％；但对于单渣法冶炼转炉，上述技术无法应用。炉渣在转炉工序的再利用，尤其是炉渣转炉内的处理循环使用是未来转炉炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半钢冶炼转炉终渣炉内气化脱磷方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，半钢转炉冶炼完毕后进行出钢操作，并将冶炼终渣全部留在转炉炉内；s2，将转炉炉体摇正后，由高位料仓向转炉内加入SiC脱磷剂，并将终渣与脱磷剂混匀；s3，将喷枪降至调渣枪位，使用喷枪向转炉内吹入氮气进行调渣操作；s4，调渣操作结束后，恢复氮气流量至溅渣护炉水平，同时将喷枪提至溅渣护炉枪位，直接进行溅渣护炉操作；s5，溅渣护炉操作结束后，将熔渣全部留在炉内用于下一炉次的冶炼。

【技术特征摘要】
1.一种半钢冶炼转炉终渣炉内气化脱磷方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，半钢转炉冶炼完毕后进行出钢操作，并将冶炼终渣全部留在转炉炉内；s2，将转炉炉体摇正后，由高位料仓向转炉内加入SiC脱磷剂，并将终渣与脱磷剂混匀；s3，将喷枪降至调渣枪位，使用喷枪向转炉内吹入氮气进行调渣操作；s4，调渣操作结束后，恢复氮气流量至溅渣护炉水平，同时将喷枪提至溅渣护炉枪位，直接进行溅渣护炉操作；s5，溅渣护炉操作结束后，将熔渣全部留在炉内用于下一炉次的冶炼。2.根据权利要求1所述的气化脱磷方法，其特征在于：所述SiC脱磷剂包括55％-60％的SiC和10-15％的C。3.根据权利要求1或2所述的气化脱磷方法，其特征在于：所述SiC脱磷剂的加入范围为30-45kg/吨渣。4.根据权利要求1-3任一项所述的气化脱磷方法，其特征在于：调渣操作中氮气流量为溅渣护炉中氮气流量的2/3，调渣枪位为冶炼最低枪位，调渣操作时间为30-60s。5.根据权利要求1-4任一项所述的气化脱磷方法，其特征在于：溅渣护炉操作的时间为1-2min。6.根据权利要求1-5任一项所述的气化脱磷方法，其特征在于包括如下步骤：s1，半钢冶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书桓，薛月凯，张利民，韩宇，张明博，李晨晓，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：发明
国别省市：河北,13