一种防滑碳酸镁块的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防滑碳酸镁块的制备工艺，包括以下步骤：(1)碳化，将重量比为1:12‑25的氢氧化镁和水混合，然后通入二氧化碳气体，并在30‑100℃下搅拌直到溶液pH不变则停止反应；(2)过滤挤压成型，碳化完的浆液倒入过滤挤压机中进行初步过滤，并挤压成型，该成型的滤饼含水率为50％‑85％；(3)烘干，将滤饼转移至烘炉内，升温到150‑300℃，干燥5‑20小时；(4)打磨包装，烘干后的碳酸镁块，打磨成型并进行包装待用。本发明专利技术方法新颖独特，通过该方法制得的碳酸镁块不易碎开裂，成块性、着手性、掉粉性能优良。

A Preparation Technology of Anti-skid Magnesium Carbonate Block

The invention discloses a preparation process of antiskid magnesium carbonate block, which comprises the following steps: (1) carbonization, mixing magnesium hydroxide and water with a weight ratio of 1:12 The moisture content of the formed filter cake is 50%-85%; (3) the filter cake is transferred to the oven to be dried, heated to 150 1089 The method of the invention is novel and unique, and the magnesium carbonate block prepared by the method is not easy to break and crack, and has excellent block property, handiness and powder drop performance.

【技术实现步骤摘要】
一种防滑碳酸镁块的制备工艺
本专利技术涉及一种碳酸镁加工工艺。具体地说是以氢氧化镁和二氧化碳制备的碳酸镁加工成型的技术方案。
技术介绍
现在体育运动多用防滑碳酸镁块，是通过白云石碳化法或干粉挤压加工而成。但是白云石碳化法生产防滑碳酸镁块生产过程中有大量粉尘、污染环境，生产制程长、能耗大、生产控制难度大，并且制品成品率低、生产成本高，而且制品中氯化物、铅、砷等有害物质的含量较高，长期使用，对人身安全造成伤害；而干粉挤压加工防滑碳酸镁块，碳酸镁块的防滑、着手性能较差，使用效果不尽如人意，不能满足使用需求，而干粉中的氯化物、铅、砷等有害物质含量往往也超标，对使用者的人身安全造成威胁。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种防滑碳酸镁块的制备工艺，制备的碳酸镁块防滑性能好，无需添加助剂，有害物质含量低且不易碎开裂。一种防滑碳酸镁块的制备工艺，包括以下步骤：(1)碳化将重量比为1:12-25的氢氧化镁和水混合，然后通入二氧化碳气体，并在30-100℃下搅拌直到溶液pH不变则停止反应；(2)过滤挤压成型碳化完的浆液倒入过滤挤压机中进行初步过滤，并挤压成型，即在过滤挤压机中设置有成型模具，将浆液直接倒入到该模具中，通过过滤挤压制备滤饼，该成型的滤饼含水率为50％-85％；(3)烘干将滤饼转移至烘炉内，升温到150-300℃，干燥5-20小时；(4)打磨包装烘干后的碳酸镁块，打磨成型并进行包装待用。优选的，所述的氢氧化镁和水的重量比为1:15-20。优选的，所述步骤(1)的搅拌温度为60～98℃。优选的，所述步骤(1)中二氧化碳的流速为25-45m3/h。优选的，所述步骤(3)中烘炉中的升温速率为1-4℃/min。优选的，所述步骤(3)中烘炉先以4℃/min的升温速度加热至100℃，然后以1-3℃/min的升温速度加热至150-300℃，然后再以2-4℃/min的速度降至室温。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：本专利技术采用氢氧化镁水溶液和二氧化碳制备碳酸镁浆液，对碳酸镁浆液进行过滤后的滤饼进行挤压成型，控制挤压成型的滤饼中的水含量，并对其进行烘干，通过控制烘干的升温速率及保温时间，可得到成型率高的碳酸镁块且分子之间作用力最大，使用时，碳酸镁块不易开裂、掉粉着手性能良好。具体实施方式实施例1一种防滑碳酸镁块的制备工艺，包括以下步骤：(1)碳化将重量比为1:15的氢氧化镁和水混合，并通入二氧化碳气体，二氧化碳的流速为25m3/h，并在60℃下搅拌直到溶液pH不变则停止反应；(2)过滤挤压成型碳化完的浆液倒入过滤挤压机中进行初步过滤，并挤压成型，即在过滤挤压机中设置有成型模具，将浆液直接倒入到该模具中，通过过滤挤压制备滤饼，该成型的滤饼含水率为50％；(3)烘干将滤饼转移至烘炉内，烘炉先以4℃/min的升温速度加热至100℃，然后以2℃/min的升温速度加热至150℃，最后以1℃/min的升温速度加热至250℃后干燥10小时，然后以2℃/min的速度降至室温；(4)打磨包装烘干后的碳酸镁块，打磨成型并进行包装待用。采用该工艺制备的碳酸镁块的成型率为82.3％，使用过程中未开裂，掉粉性良好，着手性良好；实施例2一种防滑碳酸镁块的制备工艺，包括以下步骤：(1)碳化将重量比为1:20的氢氧化镁和水混合，并通入二氧化碳气体，二氧化碳的流速为45m3/h，并在98℃下搅拌直到溶液pH不变则停止反应；(2)过滤挤压成型碳化完的浆液倒入过滤挤压机中进行初步过滤，并挤压成型，即在过滤挤压机中设置有成型模具，将浆液直接倒入到该模具中，通过过滤挤压制备滤饼，该成型的滤饼含水率为85％；(3)烘干将滤饼转移至烘炉内，烘炉先以4℃/min的升温速度加热至100℃，然后以2℃/min的升温速度加热至150℃后干燥20小时，然后以4℃/min的速度降至室温；(4)打磨包装烘干后的碳酸镁块，打磨成型并进行包装待用。采用该工艺制备的碳酸镁块的成型率为84.3％，使用过程中未开裂，掉粉性优良，着手性良；实施例3一种防滑碳酸镁块的制备工艺，包括以下步骤：(1)碳化将重量比为1:18的氢氧化镁和水混合，并通入二氧化碳气体，二氧化碳的流速为40m3/h，并在90℃下搅拌直到溶液pH不变则停止反应；(2)过滤挤压成型碳化完的浆液倒入过滤挤压机中进行初步过滤，并挤压成型，即在过滤挤压机中设置有成型模具，将浆液直接倒入到该模具中，通过过滤挤压制备滤饼，该成型的滤饼含水率为70％；(3)烘干将滤饼转移至烘炉内，烘炉先以4℃/min的升温速度加热至100℃，然后以2℃/min的升温速度加热至150℃，最后以1℃/min的升温速度加热至300℃后干燥5小时，然后以3℃/min的速度降至室温；(4)打磨包装烘干后的碳酸镁块，打磨成型并进行包装待用。采用该工艺制备的碳酸镁块的成型率为83.7％，使用过程中未开裂，掉粉性、着手性能优良。对比例1按照实施例1中的制备方法，改变步骤(2)中滤饼的含水率为40％，其余条件不变，采用该工艺制备的碳酸镁块的成型率为51.2％，使用过程中出现掉粉现象。对比例2按照实施例1中的制备方法，改变步骤(2)中滤饼的含水率为90％，其余条件不变，采用工艺制备的碳酸镁块的成型率62.8％，使用中出现开裂和掉粉现象。对比例3-5按照实施例1中的制备方法，改变步骤(3)中烘炉的升温速率和烘干温度，其余条件不变，如表1所示。表1经对比，通过精准控制氢氧化镁碳化温度和时间，同时控制制备的碳酸镁浆液中的水含量进行压制成型，可经烘干后大大降低产品的开裂现象，提高产品的成型率。以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术精神的基础之下，本领域普通技术人员可以对本专利技术的技术方案做出的各种修改和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防滑碳酸镁块的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)碳化将重量比为1:12‑25的氢氧化镁和水混合，然后通入二氧化碳气体，并在30‑100℃下搅拌直到溶液pH不变则停止反应；(2)过滤挤压成型碳化完的浆液倒入过滤挤压机中进行初步过滤，并挤压成型，该成型的滤饼含水率为50％‑85％；(3)烘干将滤饼转移至烘炉内，升温到150‑300℃，干燥5‑20小时；(4)打磨包装烘干后的碳酸镁块，打磨成型并进行包装待用。

【技术特征摘要】
1.一种防滑碳酸镁块的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)碳化将重量比为1:12-25的氢氧化镁和水混合，然后通入二氧化碳气体，并在30-100℃下搅拌直到溶液pH不变则停止反应；(2)过滤挤压成型碳化完的浆液倒入过滤挤压机中进行初步过滤，并挤压成型，该成型的滤饼含水率为50％-85％；(3)烘干将滤饼转移至烘炉内，升温到150-300℃，干燥5-20小时；(4)打磨包装烘干后的碳酸镁块，打磨成型并进行包装待用。2.根据权利要求1所述的防滑碳酸镁块的制备工艺，其特征在于，步骤(1)所述的氢氧化镁和水的重量比为1:15-20。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢煊，尹全义，孙孟勇，毕立亨，翟立强，
申请(专利权)人：河北镁神科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13