上升浇筑墙体及下降浇筑楼板的施工方法技术

本发明专利技术涉及在施工混凝土结构时上升浇筑墙体及下降浇筑楼板的施工方法，两个平板结构的内墙模板和两个“∏”字型结构的内墙模板分别面对而立，用松紧螺旋扣和方形钢管连接面对着的两个成对的内墙模板，形成一个“口”字型内墙模板；在其上方形成楼板模板、楼板托座以及楼板连墙体模板；在其下方，形成一个设有操作踏板和脚手架的一体化内墙箱型模板，借以提供上升浇筑墙体及下降浇筑楼板的施工方法。这是内墙模板和楼板模板的各个构件形成一体化和机械化的施工方法，适用施工高层建筑；能简化现场复杂作业工序；防止飞尘和噪音，能连续作业，能提高作业效率，提高结构件的精密度，还能节减架设用材料费和人工费，缩短工期。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有关在施工混凝土结构时“上升浇筑墙体，下降浇筑楼板”的一种施工方法。即，先使内墙模板和楼板模板一体化，然后让其上升时先施工墙体，再让其下降时再去施工楼板的一种施工方法。但是，这种传统的积层式工艺，如果下一层不完工，就无法去进行上一层的施工；当一个楼层的层高超过一定值时，设置支墩和组装墙体及楼板模板，将变得非常麻烦；作业的安全性也成问题。而且，组装并拆卸每个楼层墙体及楼板模板的工作量很大；飞尘及噪音公害严重，工期变长，还会增大架设材料费和人工费；另外，随着墙体及楼板模板的重复使用，精密施工也会成问题。为了达到本专利技术的目的而提供的”上升浇筑墙体，下降浇筑楼板”的工艺，将由下述的工序组成。即，第一道工序在基础(1)上，安装墙体(2)的结构要素；第二道工序用螺旋型松紧套杆(5)、橡胶环(6)、螺旋高强度锚碇(7)及螺母(8)，去固紧内墙模板(3)(3′)和外墙模板(4)，然后去浇筑墙体(2)的混凝土；第三道工序形成一体化的内墙箱型模板(9)；第四道工序用水平千斤顶(10)来让内墙模板(3)(3′)脱型；用垂直千斤顶(11)提升内墙箱型模板(9)到二层楼板(12)的位置，再去固紧内墙模板(3)(3′)和外墙模板(4)，然后去浇筑墙体(2)的混凝土；第五道工序提升内墙箱型模板(9)，到上方要浇筑墙体(2)的目标位置，然后去浇筑墙体(2)的混凝土；第六道工序反复第五道工序，最后提升内墙箱型模板(9)，到屋顶要浇筑墙体(2)的位置，然后同时去浇筑墙体(2)和楼板(12)；第七道工序如果完成了最高层的楼板施工，那么就去使内墙箱型模板(9)下降到下一层要浇筑楼板(12)的位置。在墙体(2)和楼板(12)相接地方的墙体(2)上，设有外墙钢筋连接松紧套杆(13)或内墙钢筋连接松紧套杆(14)。将把螺旋型高强度园钢筋(15)(15′)，固定到该外墙钢筋连接松紧套杆(13)或内墙钢筋连接松紧套杆(14)上；接着再去浇筑楼板(12)；第八道工序重复进行第七道工序的作业，让内墙箱型模板(9)一直降落到二层楼板(12)的位置，然后去浇筑楼板(12)的混凝土；第九道工序除了楼板托座(16)之外，拆除所有的架设件；第十道工序用传统的工艺去浇筑第一层的楼板(12)。在上述的工序中，内墙箱型模板(9)是依次按工序顺次组装起来的，并在第三道工序中具备出完整的形态；在其以后的工序中，一体化的内墙箱型模板(9)，在上升时施工墙体(20)，而下降时去施工楼板(12)，形成一种“上升浇筑墙体，下降浇筑楼板”的工艺方法。本专利技术是对内墙模板(3)(3′)和楼板模板(28)的各个部件进行一体化和机械化的一种施工方法；它适用于建筑高层公寓和高层写字楼等高层建筑物。它可以简化现场传统的复杂作业工序；防止飞尘和噪音公害；还能连续作业直到完成混凝土结构件，提高作业效率，提高结构件的精密度，还能节省架设用材料费和人工费，缩短工期。附图说明图1是在基础上安装垂直和水平钢筋的状态图。图2是在垂直和水平钢筋上，设置内墙和外墙模板的状态图。图3是形成内墙箱型模板的状态图。图4是上升到上层的内墙箱型模板的状态图。图5是上升到最上层的内墙箱型模板的状态图。图6是浇筑最上层楼板之后，下降内墙箱型模板的状态图。图7是螺旋型松紧套杆和螺旋高强度锚碇的紧固状态图。图8是楼板模板的设置状态图。图9是连接方形钢管和松紧螺旋扣的状态图。图10是内墙模板的脱型状态图。图11是外墙钢筋连接松紧套杆和螺旋型高强度园钢筋相连的状态图。图12是内墙钢筋连接松紧套杆和螺旋型高强度园钢筋相连的状态图。图13是楼板托座的状态图。图14是垂直千斤顶的设置状态图。图15是楼板支撑吊杆的设置状态图。图16是楼板模板的平面图。图17是П字型结构的内墙模板立体图。图18是П字型结构的内墙模板的详细平面图。图19是П字型结构内墙模板脱型的详细平面图。《图面主要部分的符号说明》1基础2墙体3，3′内墙模板 4外墙模板5螺旋型松紧套杆 6橡胶环7螺旋高强度锚碇 8，8′，8″，8′′′螺母9内墙箱型模板10水平千斤顶 11垂直千斤顶12楼板13外墙钢筋连接松紧套杆 14内墙钢筋连接松紧套杆15，15′螺旋型高强度园钢筋 16楼板托座17垂直钢筋 18水平钢筋19松紧套杆紧固孔20，20′平板21槽钢 22松紧螺旋扣23狭长孔24方形钢管25脚手架26千斤顶托座27操作踏板 28楼板模板29，29′螺杆30楼板连墙体模板31，31′托座紧固孔 32托座33肋拱 34支撑平板35，35′缸筒36，36′杆37导杆 38传感器39托座传感器棒 40嵌板传感器棒41外墙 42内墙43带子 44；支架松紧套杆45楼板支撑吊杆 46，46′连接板47导孔 48角铁在构成内墙模板(3)(3′)和外墙模板(4)的平板(20)上，在格子形的格子交叉点处，设有松紧套杆固定孔(19)，以便穿螺旋型松紧套杆(5)，再以螺母(8)固紧。在内墙模板(3)的平板(20)的一侧装有数个槽钢(21)；在内墙模板(3′)的平板(20)上，沿水平方向装有数个连接板(46)，在该连接板的两端固定着螺栓；在平板(20)的两侧端面装有纵向角铁(48)；在该角铁上装有连接板(46′)，在该连接板上设有导槽(47)，该导槽由超过平板(20)厚度以上的直线槽和曲线槽形成；装在平板(20)上的连接板(46)之螺栓(29′)，插入装在角铁(48)的连接板(46′)之导槽(47)中，再用螺母(8′′′)固紧，从整体上看形成一个П字结构；而在其一个侧面上，要安装数个槽钢(21)。浇筑墙体(2)时，要使平板(20)与角铁(48)形成同一个平面，并用螺母(8′′′)来拧紧；脱型时要松开螺母(8′′′)来脱型。内墙模板(3)(3′)和外墙模板(4)的高度，制作得要高于一个楼层的高度，以便在向上提升来浇筑下一层时，使前一道工序中浇筑的墙体超出一个楼层的高度，为使该墙体(2)的上端超出部分，起到支撑内墙模板(3)(3′)和外墙模板(4)的作用。结束上述的工序之后，去浇筑墙体(2)的混凝土。第三道工序是如在图3、7、8、9、10、11、12、13、14中所示，完成第二道工序的墙体之后，从螺旋型松紧套杆(5)拆下螺旋高强度锚碇(7)和螺母(8)；用吊车提升内墙模板(3)(3′)和外墙模板(4)到一个能设置千斤顶托座(26)和垂直千斤顶(11)的空间高度；然后在固定于墙体(2)上的螺旋型松紧套杆(5)上，用螺旋高强度锚碇(7)和螺母(8)将其固定到墙体(2)；在内墙模板(3)(3′)的下方，设置操作台(27)和脚手架(25)；在外墙模板(4)上设置脚手架(25)；在相对应的内墙模板(3′)的顶端，吊上楼板模板(28)，并按着楼板托座(16)的幅宽空间间隔，将把该楼板模板以相等的间隔进行设置；再将装在楼板模板(28)的平板(20′)之螺栓(29′)，塞进安装在内墙模板(3′)上端的方钢(24)上形成之长孔(23)，然后再用螺母(8′)固紧。在楼板模板(28)之间的空间中，设置楼板托座(16)；在墙体(2)和楼板(12)相连的位置上，把外墙钢筋连接松紧套杆(13)或内墙钢筋连接松紧套杆(14)，固定在垂直钢筋(17)和水平钢筋(18本文档来自技高网...

【技术保护点】
上升浇筑墙体及下降浇筑楼板的施工方法，其特征在于第一道工序：在基础（１）上，架设垂直钢筋（１７）和水平钢筋（１８）；在垂直钢筋（１７）和水平钢筋（１８）上去掉固定外墙钢筋连接松紧套杆（１３）或内墙钢筋连接松紧套杆（１４）；在组装内墙模板（３）（３′）和外墙模板（４）的位置上涂墨做标记。第二道工序：用螺旋型松紧套杆（５）、橡胶环（６）、螺旋高强度锚碇（７）及螺母（８），去固紧内墙模板（３）（３′）和外墙模板（４），然后去浇筑墙体（２）的混凝土；第三道工序：用吊车立起内墙模板（３）（３′）和外墙模板（４），然后在其上方用吊车安装楼板模板（２８）、楼板托座（１６）以及楼板连墙体模板（３０），形成一个一体化的内墙箱型模板（９）；第四道工序：用吊车将把外墙模板（４）吊立在二层楼板（１２）的位置，并加以固定；用水平千斤顶（１０）让内墙模板（３）（３′）脱型，用垂直千斤顶（１１）提升内墙箱型模板（９）到二层楼板（１２）的位置，再去连接固紧内墙模板（３）（３′）和外墙模板（４），然后去浇筑墙体（２）的混凝土；第五道工序：提升内墙箱型模板（９）到上方用来浇筑墙体（２）的目标位置，再去连接固紧内墙模板（３）（３′）和外墙模板（４），然后去浇筑墙体（２）的混凝土；第六道工序：反复第五道工序，提升内墙箱型模板（９）到屋顶浇筑墙体（２）的位置，然后同时去浇筑墙体（２）和楼板（１２）；第七道工序：如果完成了最高层的楼板，那么去使内墙箱型模板（９）下降到下一层浇筑楼板（１２）的位置，然后向设在墙体（２）和楼板（１２）相接处的，墙体（２）的外墙钢筋连接松紧套杆（１３）或内墙钢筋连接松紧套杆（１４）上，去紧固螺旋型高强度园钢筋（１５）（１５′），接着再去浇筑楼板（１２）；第八道工序：重复进行第七道工序的作业，让内墙箱型模板（９）一直降到二层楼板（１２）的位置，然后去浇筑楼板（１２）的混凝土（１２）；第九道工序：除了楼板托座（１６）之外，拆除所有的架设件；第十道工序：用传统的工艺去浇筑第一层的楼板（１２）。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：河東榮，
申请(专利权)人：河東榮，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]