一种降温型胶囊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降温型胶囊机，包括机壳，机壳上端设置有胶囊原料仓，胶囊原料仓下端连接有注塑头，注塑头下端设置有胶囊定模，胶囊定模下端连接有胶囊动模，胶囊动模两端设置有驱动轮，驱动轮卡放在行进轨道内部，胶囊动模下端设置有动模冷却座，动模冷却座内部设置有冷却机构，通过在胶囊机内部设置动模冷却座，可以很好的将胶囊成型的动模放置到冷却机构内部，在进行胶囊壳成型之后，将胶囊动模插入到冷却机构内部，内部采用环形的盘管包裹住胶囊动模，通过循环水冷来将其降温，使得动模内部的胶囊壳薄膜均匀降温，快速的形成稳定的壳体结构，避免出现受热不均匀导致胶囊壳成型过程中形变，提高了胶囊的生产效率，值得推广。

A Cooling Capsule Machine

The utility model discloses a cooling capsule machine, which comprises a shell, a capsule raw material silo is arranged at the upper end of the shell, an injection head is connected at the lower end of the capsule raw material silo, a capsule fixed mould is arranged at the lower end of the injection head, a capsule dynamic mould is connected at the lower end of the capsule fixed mould, a driving wheel is arranged at both ends of the capsule dynamic mould, a driving wheel is clamped inside the traveling track, and a cooling seat is arranged at the lower end of the capsule dynamic mould. The cooling mechanism is set inside the cooling seat of the moving mould. By setting the cooling seat of the moving mould inside the capsule machine, the dynamic mould of the capsule forming can be well placed inside the cooling mechanism. After forming the capsule shell, the dynamic mould of the capsule is inserted into the cooling mechanism. The dynamic mould of the capsule is wrapped by a circular coil tube inside the capsule, which is cooled by circulating water to make the dynamic mould inside. The capsule shell film is uniformly cooled, and a stable shell structure is formed rapidly. The deformation of capsule shell caused by uneven heating is avoided, and the production efficiency of capsule is improved. It is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种降温型胶囊机
本技术涉及胶囊生产
，具体为一种降温型胶囊机。
技术介绍
用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。医药上指用特种成膜材料(如明胶、纤维素、多糖等)制成的囊状物，把内容物(如粉状、液体状各类药物等)或按剂量装入其中，便于吞服。申请号为CN201520953929.6，名称为一种带有降温系统的胶囊机的技术专利，涉及胶囊机设备领域，该技术包括胶囊机本体和降温系统；所述胶囊机本体包括粘胶成品托盘模具，所述降温系统设置于粘胶成品托盘模具上方的胶囊机本体顶部，朝向粘胶成品托盘模具；所述降温系统包括若干个风扇，每个风扇连接有一个控制开关，所述控制开关可调节风扇的转速，该技术达到的有益效果为：防止胶囊壳薄膜变干过程中底部原料未凝固下流，底部壁厚过薄所导致胶囊壳易划伤、损坏，缩短胶囊壳薄膜变干的时间，保证产品的质量，降低了后期质检的劳动强度。但是在生产加工胶囊的时候，当胶囊壳薄膜在成型之后，位于胶囊模具内部的胶囊壳薄膜容易受热不均匀，导致变干冷却的不均匀，导致胶囊壳容易出现裂痕等情况，因此设计了一种降温型胶囊机。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种降温型胶囊机，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降温型胶囊机，包括机壳，所述机壳上端设置有胶囊原料仓，所述胶囊原料仓下端连接有注塑头，所述注塑头下端设置有胶囊定模，所述胶囊定模下端连接有胶囊动模，所述胶囊动模两端设置有驱动轮，所述驱动轮卡放在行进轨道内部，所述胶囊动模下端设置有动模冷却座，所述动模冷却座内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括隔热座，所述隔热座内部卡放有环形盘管，所述环形盘管内部设置有导热筒，所述环形盘管下端连接有进水口与出水口，所述导热筒内壁上设置有导热硅脂层。进一步地，所述胶囊原料仓上端设置有密封盖，所述密封盖与胶囊原料仓之间设置有密封垫圈。进一步地，所述注塑头外侧设置有隔离环，所述隔离环内部设置有隔热油封。进一步地，所述胶囊动模下端设置有缓冲垫层，所述缓冲垫层采用聚四氟乙烯材料制成。进一步地，所述隔热座底面上设置有弧形垫板，所述弧形垫板下端设置有弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在胶囊机内部设置动模冷却座，可以很好的将胶囊成型的动模放置到冷却机构内部，在进行胶囊壳成型之后，将胶囊动模插入到冷却机构内部，内部采用环形的盘管包裹住胶囊动模，通过循环水冷来将其降温，使得动模内部的胶囊壳薄膜均匀降温，快速的形成稳定的壳体结构，避免出现受热不均匀导致胶囊壳成型过程中形变，提高了胶囊的生产效率，值得推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的冷却机构结构示意图。图中标号：1-机壳，2-胶囊原料仓，3-注塑头，4-胶囊定模，5-胶囊动模，6-驱动轮，7-行进轨道，8-动模冷却座，9-冷却机构，10-隔热座，11-环形盘管，12-导热筒，13-进水口，14-出水口，15-导热硅脂层，16-密封盖，17-密封垫圈，18-隔离环，19-隔热油封，20-缓冲垫层，21-弧形垫板，22-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1与图2所示，本技术提供了一种降温型胶囊机，包括机壳1，所述机壳1上端设置有胶囊原料仓2，所述胶囊原料仓2下端连接有注塑头3，所述注塑头3下端设置有胶囊定模4，所述胶囊定模4下端连接有胶囊动模5，所述胶囊动模5两端设置有驱动轮6，所述驱动轮6卡放在行进轨道7内部，所述胶囊动模5下端设置有动模冷却座8，所述动模冷却座8内部设置有冷却机构9，所述冷却机构9包括隔热座10，所述隔热座10内部卡放有环形盘管11，所述环形盘管11内部设置有导热筒12，所述环形盘管11下端连接有进水口13与出水口14，所述导热筒12内壁上设置有导热硅脂层15；本技术的工作原理为：在使用的时候，将原料加入到胶囊原料仓2内部，在注塑头3的加热之后，挤出到胶囊定模4内部，胶囊动模5与胶囊定模4之间扣合在一起，留有的胶囊壳状的空隙，胶囊原料在空隙内部初步形成胶囊壳薄膜，此时胶囊壳薄膜热量较高，在驱动轮6的带动下，胶囊动模5向下移动，插入到动模冷却座8内部的冷却机构9内部，与导热筒12接触，内壁设置的导热硅脂层15提高了热量的传导效率，将进水口13与出水口14连接在循环冷却水箱上，水不断的通过水泵泵如到环形盘管11内部，流动的冷却水将胶囊动模5内部的热量带出，均匀的将热量排除，使得温度较高的胶囊壳薄膜降温下来，避免成型初期发生形变，使得生产出的胶囊壳保持较为稳定的结构，提高了产品的质量。作为优选的实施方式，所述胶囊原料仓2上端设置有密封盖16，所述密封盖16与胶囊原料仓2之间设置有密封垫圈17，在工作的时候可以避免污物进入到胶囊原料仓2内部，提高了卫生清洁性。作为优选的实施方式，所述注塑头3外侧设置有隔离环18，所述隔离环18内部设置有隔热油封19，提高了密封性，避免注塑头3产生的热量传导出去导致设备过热。作为优选的实施方式，所述胶囊动模5下端设置有缓冲垫层20，所述缓冲垫层20采用聚四氟乙烯材料制成，避免胶囊动模5上下移动的时候与动模冷却座8之间碰撞损伤。作为优选的实施方式，所述隔热座10底面上设置有弧形垫板21，所述弧形垫板21下端设置有弹簧22，使得内部的胶囊动模5可以快速的抽出，提高了生产效率。综上所述，本技术的主要特点在于：本技术通过在胶囊机内部设置动模冷却座，可以很好的将胶囊成型的动模放置到冷却机构内部，在进行胶囊壳成型之后，将胶囊动模插入到冷却机构内部，内部采用环形的盘管包裹住胶囊动模，通过循环水冷来将其降温，使得动模内部的胶囊壳薄膜均匀降温，快速的形成稳定的壳体结构，避免出现受热不均匀导致胶囊壳成型过程中形变，提高了胶囊的生产效率，值得推广。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降温型胶囊机，包括机壳(1)，所述机壳(1)上端设置有胶囊原料仓(2)，所述胶囊原料仓(2)下端连接有注塑头(3)，其特征在于：所述注塑头(3)下端设置有胶囊定模(4)，所述胶囊定模(4)下端连接有胶囊动模(5)，所述胶囊动模(5)两端设置有驱动轮(6)，所述驱动轮(6)卡放在行进轨道(7)内部，所述胶囊动模(5)下端设置有动模冷却座(8)，所述动模冷却座(8)内部设置有冷却机构(9)，所述冷却机构(9)包括隔热座(10)，所述隔热座(10)内部卡放有环形盘管(11)，所述环形盘管(11)内部设置有导热筒(12)，所述环形盘管(11)下端连接有进水口(13)与出水口(14)，所述导热筒(12)内壁上设置有导热硅脂层(15)。

【技术特征摘要】
1.一种降温型胶囊机，包括机壳(1)，所述机壳(1)上端设置有胶囊原料仓(2)，所述胶囊原料仓(2)下端连接有注塑头(3)，其特征在于：所述注塑头(3)下端设置有胶囊定模(4)，所述胶囊定模(4)下端连接有胶囊动模(5)，所述胶囊动模(5)两端设置有驱动轮(6)，所述驱动轮(6)卡放在行进轨道(7)内部，所述胶囊动模(5)下端设置有动模冷却座(8)，所述动模冷却座(8)内部设置有冷却机构(9)，所述冷却机构(9)包括隔热座(10)，所述隔热座(10)内部卡放有环形盘管(11)，所述环形盘管(11)内部设置有导热筒(12)，所述环形盘管(11)下端连接有进水口(13)与出水口(14)，所述导热筒(12)内壁上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月峰，
申请(专利权)人：石家庄华加药用胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13