一种风电叶片的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种风电叶片的制备方法，包括如下步骤：在吸力边/压力边壳体模具内铺设玻纤布、大梁、夹芯，然后真空灌注树脂，固化脱模后得到壳体和大梁的一体成型物；在风电叶片预制后缘模具内按玻纤布‑芯材‑玻纤布的顺序铺设，真空灌注树脂，固化脱模得到预制后缘；所述预制后缘是吸力边壳体后缘和压力边壳体后缘一体成型得到的部件；前缘腹板和后缘腹板的两端分别粘接到吸力边大梁和压力边大梁上，吸力边壳体和压力边壳体的前缘部分粘接；将预制后缘与吸力边壳体和压力边壳体粘接，得到风电叶片。本发明专利技术的预制后缘可以细化控制项点，最大程度地避免褶皱等成型缺陷；预制后缘与壳体的粘接面为平面，粘接难度大大降低，质量也可以得到保证。

A Method for Preparing Wind Power Blades

The invention discloses a preparation method for wind turbine blades, which comprises the following steps: laying glass fiber cloth, beams and sandwiches in the suction side/pressure side shell mould, then vacuum pouring resin, curing and demoulding, and obtaining an integral moulding of the shell and beams; laying glass fiber cloth, core material and glass fiber cloth in the order of the wind turbine blade prefabricated rear edge mould, vacuum pouring resin, curing and demoulding. The prefabricated rear edge is formed by integrating the rear edge of the suction side shell and the rear edge of the pressure side shell; the two ends of the front web and the rear web are respectively bonded to the suction side beam and the pressure side beam, and the front part of the suction side shell and the pressure side shell is bonded; the prefabricated rear edge is bonded to the suction side shell and the pressure side shell to obtain the wind turbine blade. The prefabricated rear edge of the present invention can refine the control points and avoid forming defects such as folds to the greatest extent; the bonding surface between the prefabricated rear edge and the shell is flat, the bonding difficulty is greatly reduced, and the quality can also be guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片的制备方法
本专利技术属于风电叶片
，具体涉及一种风电叶片的制备方法。
技术介绍
随着新能源平价时代的来临，在风电叶片大尺寸化趋势的发展中，低成本和高可靠性成为设计和制造关键。目前，风电叶片的结构一般由叶片吸力边壳体、叶片压力边壳体、腹板组成，其中大梁和腹板是预制成型，生产中，预制的大梁与叶片壳体一起灌注成型，成型后的吸力边壳体、预制腹板、压力边壳体通过结构胶粘接完成最终的风电叶片结构。叶片壳体的前缘和后缘都是与叶片吸力边壳体和叶片压力边壳体一体成型的，最后将叶片吸力边壳体前缘和叶片压力边壳体前缘粘接，叶片吸力边壳体后缘和叶片压力边壳体后缘粘接。因为风电叶片壳体为不规则曲面，导致风电叶片后缘为不规则型腔，因此采用上述制造方法使得铺层和粘接操作困难，容易导致风电叶片后缘出现褶皱、缺胶等缺陷这种制作方法存在。专利申请号CN201720866497.4提出一种风电叶片，在说明书第0028段公开了风电叶片的制造方法，包括：所述叶片分两个半片，叶片的每个半片都是玻纤布-芯材-玻纤布的夹心结构；每个半片首先是铺放A面布层，A面布层铺完，放置大梁，大梁放置结束铺放芯材，铺放芯材结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电叶片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在吸力边壳体模具内依次铺设上玻纤布、吸力边大梁、夹芯和下玻纤布，在壳体铺层结束后的壳体铺层上铺设真空系统，真空灌注树脂，直至树脂体系固化完全，脱模后得到吸力边壳体和吸力边大梁的一体成型物；按照上述方法制备压力边壳体和压力边大梁的一体成型物；2)在风电叶片预制后缘模具内按玻纤布‑芯材‑玻纤布的顺序铺设，铺设结束后真空灌注树脂，固化脱模得到预制后缘；所述预制后缘是吸力边壳体后缘和压力边壳体后缘一体成型得到的部件；3)前缘腹板和后缘腹板的两端分别粘接到吸力边大梁和压力边大梁上，吸力边壳体和压力边壳体的前缘部分粘接；4)将预制后缘与吸力边壳体和...

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在吸力边壳体模具内依次铺设上玻纤布、吸力边大梁、夹芯和下玻纤布，在壳体铺层结束后的壳体铺层上铺设真空系统，真空灌注树脂，直至树脂体系固化完全，脱模后得到吸力边壳体和吸力边大梁的一体成型物；按照上述方法制备压力边壳体和压力边大梁的一体成型物；2)在风电叶片预制后缘模具内按玻纤布-芯材-玻纤布的顺序铺设，铺设结束后真空灌注树脂，固化脱模得到预制后缘；所述预制后缘是吸力边壳体后缘和压力边壳体后缘一体成型得到的部件；3)前缘腹板和后缘腹板的两端分别粘接到吸力边大梁和压力边大梁上，吸力边壳体和压力边壳体的前缘部分粘接；4)将预制后缘与吸力边壳体和压力边壳体粘接，得到风电叶片。2.如权利要求1所述的风电叶片的制备方法，其特征在于，所述吸力边大梁、压力边大梁、前缘腹板、后缘腹板和预制后缘均采用真空导入模塑工艺制备。3.如权利要求1所述的风电叶片的制备方法，其特征在于，步骤1)所述铺设真空系统的方法为：在壳体铺层结束后...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯学斌，邓航，靳交通，梁鹏程，杜雷，张满闯，雷志敏，彭超义，侯彬彬，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43