切削器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种切削器，其包括：刀架、用于切削待切削物的切削刀和用于固定待切削物的固定支架，所述切削刀安装在所述刀架上，所述刀架可旋转地安装在所述固定支架上。利用本实用新型专利技术实施例能够使密封圈外壁形成平滑完整圆弧，提高密封圈制作的精确度，以达到标准件要求，从而提高密封圈的密封性能，还可避免手工切削不达标造成的工时和材料浪费，降低维修成本，而且省时省力，切削效率高；同时，该切削器还具有结构简单、成本低廉、操作简单、适用性强等优点。

Cutting device

The embodiment of the utility model discloses a cutter, which comprises a cutter holder, a cutter for cutting a cutting object and a fixed support for fixing the cutting object. The cutter is mounted on the cutter holder, and the cutter holder can be rotatably mounted on the fixed support. The embodiment of the utility model can make the outer wall of the sealing ring form a smooth and complete arc, improve the accuracy of the sealing ring making, meet the requirements of the standard parts, thereby improving the sealing performance of the sealing ring, and avoid the waste of man-hour and material caused by manual cutting not up to the standard, reduce the maintenance cost, save time and labor, and have high cutting efficiency; at the same time, the cutter also has simple structure. It has the advantages of simplicity, low cost, simple operation and strong applicability.

【技术实现步骤摘要】
切削器
本技术涉及煤矿
，具体涉及一种切削器。
技术介绍
目前，矿用防爆电气设备喇叭口内的密封圈多为熟胶或生胶制成。生胶硬度大不易切削，熟胶容易切削但容易损坏。现有技术中，普通电工使用壁纸刀切削熟胶，制作密封圈。壁纸刀多为片状刀具，切削弧形密封圈难以形成标准件，密封性能较差，而且耗时费力，很难满足煤矿生产需要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提出一种切削器，以解决上述技术问题。本技术实施例提出一种切削器，其包括：刀架、用于切削待切削物的切削刀和用于固定待切削物的固定支架，所述切削刀安装在所述刀架上，所述刀架可旋转地安装在所述固定支架上。可选地，所述固定支架包括底板和至少三根连接杆，所述底板具有承载面，至少三根连接杆沿所述底板周向设置，所述待切削物放置在所述承载面上，由所述至少三根连接杆固定。可选地，所述承载面的背面上设置有驱动齿轮和至少三个从动齿轮，所述驱动齿轮分别与所述至少三个从动齿轮啮合，所述驱动齿轮驱动所述至少三个从动齿轮转动，所述至少三根连接杆一一对应地安装在所述至少三个从动齿轮上。可选地，至少三根连接杆沿所述底板周向均匀分布。可选地，还包括制动锁，制动锁的两侧分别设置有轮齿，轮齿分别与相邻从动齿轮啮合。可选地，所述驱动齿轮上设置有驱动套筒，驱动套筒与所述驱动齿轮共轴连接，驱动手柄通过驱动套筒带动驱动齿轮转动。可选地，刀架包括螺母、安装框和纵杆，纵杆的第一端安装在所述安装框上，所述切削刀可移动地安装在所述安装框上，所述纵杆的第二端与螺母的外壁固定连接，所述承载面上固定有螺杆，所述螺杆与所述驱动齿轮共轴，所述螺母安装在所述螺杆上。可选地，所述切削刀的数量至少为两个，所述两个切削刀沿所述安装框的长度方向排布，相邻切削刀之间具有间隙。可选地，所述安装框上设置有标尺，所述标尺沿所述安装框的长度方向布置。可选地，所述连接杆的杆身上设置有多列凸起部，所述多列凸起部沿所述连接杆的周向排布，每列凸起部包括多个凸起部，多个凸起部沿连接杆的长度方向排布。本技术实施例提供的切削器通过设置刀架、切削刀和固定支架，切削刀通过刀架安装在固定支架上，通过旋转刀架带动切削刀切削密封圈，可使密封圈外壁形成平滑完整圆弧，提高密封圈制作的精确度，以达到标准件要求，从而提高密封圈的密封性能，还可避免手工切削不达标造成的工时和材料浪费，降低维修成本，而且省时省力，切削效率高；同时，该切削器还具有结构简单、成本低廉、操作简单、适用性强等优点。附图说明图1是本技术实施例的切削器的结构示意图。图2是本技术实施例的固定支架的俯视图。图3是本技术实施例的刀架的俯视图。图4是本技术实施例的制动锁的结构示意图。具体实施方式以下结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例一图1示出了本技术实施例的切削器的结构示意图。如图1所示，本技术实施例提供的切削器，其包括：刀架2、用于切削待切削物的切削刀3和用于固定待切削物的固定支架1，所述切削刀3安装在所述刀架2上，所述刀架2可旋转地安装在所述固定支架1上。现以切削密封圈为例，说明切削器的使用过程。将待切削密封圈固定在固定支架1上，旋转刀架2，刀架带动切削刀3旋转，切削密封圈。本技术实施例提供的切削器通过设置刀架、切削刀和固定支架，切削刀通过刀架安装在固定支架上，通过旋转刀架带动切削刀切削密封圈，可使密封圈外壁形成平滑完整圆弧，提高密封圈制作的精确度，以达到标准件要求，从而提高密封圈的密封性能，还可避免手工切削不达标造成的工时和材料浪费，降低维修成本，而且省时省力，切削效率高，同时，该切削器还具有结构简单、成本低廉、操作简单、适用性强等优点。实施例二在上述实施例一的基础上，可选地，所述固定支架1包括底板11和至少三根连接杆12，所述底板11具有承载面，至少三根连接杆12沿所述底板11周向设置，所述待切削物放置在所述承载面上，由所述至少三根连接杆11固定。通过将固定支架1设置为底板11和三根连接杆12，可精简固定支架1的结构，方便制造和取材，降低生产成本。进一步地，如图2所示，所述承载面的背面上设置有驱动齿轮14和至少三个从动齿轮15，所述驱动齿轮14分别与所述至少三个从动齿轮15啮合，所述驱动齿轮14驱动所述至少三个从动齿轮15转动。所述至少三根连接杆12一一对应地安装在所述至少三个从动齿轮15上，即每个从动齿轮15上连接一根连接杆12。驱动齿轮14驱动从动齿轮15转动，可调节相邻连接杆12的间距，以固定不同直径的密封圈，提高切削器的适用性能。优选地，至少三根连接杆12沿所述底板11周向均匀分布，以便更好地固定密封圈。如图1和2所示，底板11为圆板，底板11的数量为两块，两块底板11相对设置，驱动齿轮14和从动齿轮15均设置在两块底板11之间，驱动齿轮14与圆板共轴。连接杆12包括垂直连接的水平杆和竖直杆，水平杆的一端焊接在从动齿轮15上，竖直杆用于固定密封圈，每根竖直杆与驱动齿轮14的间距相等，以更好地固定密封圈。进一步地，如图4所示，切削器还包括制动锁4，制动锁4的两侧分别设置有轮齿41，轮齿41分别与相邻从动齿轮15啮合。连接杆12将密封圈固定后，将制动锁4插入相邻从动齿轮15之间，避免从动齿轮15发生转动，防止密封圈松动脱扣。在本实施例中，制动锁4的形状大致呈扇形。较佳地，所述驱动齿轮14上设置有驱动套筒16，驱动套筒16与所述驱动齿轮14共轴连接，驱动手柄通过驱动套筒16带动驱动齿轮14转动。通过设置驱动套筒16，可方便带动驱动齿轮14转动，提高切削效率。在图1的实施例中，其中一个底板位于驱动齿轮14与驱动套筒16之间，以方便驱动手柄与驱动套筒16的连接。驱动手柄可采用棘轮扳手。驱动套筒16为内六方套筒，其直径约为12mm。进一步地，如图1所示，刀架2包括螺母21、安装框22和纵杆23。纵杆23的第一端安装在所述安装框22上，所述纵杆23的第二端与螺母21的外壁固定连接。纵杆23第二端的杆身与螺母的外壁可采用焊接方式连接。所述切削刀3可移动地安装在所述安装框22上，所述承载面上固定有螺杆13，所述螺杆13与所述驱动齿轮14共轴，所述螺母21安装在所述螺杆13上。通过螺母21在螺杆13上旋转，可实现刀架2的升降，可精简切削器结构，方便制造和取材，进一步地降低切削成本；而且刀架可随着螺杆13下移，能够对同一部位进行多次重复切削，提高密封圈切削质量。在本实施例中，螺杆13的直径约为8mm，螺母21的内径也约为8mm。螺杆13垂直焊接在底板11的中心位置。进一步地，螺杆13为全扣螺纹杆，以增加切屑密封圈的力度。如图1和图3所示，安装框22的形状大致为长方体，长方体中空，其中，两个相对的侧壁均为无壁面。切削刀3的刀把31的第一端穿过两个无壁面，通过两个螺母安装在安装框22上，其中一个螺母位于安装框22上部，一个螺母位于安装框22内部。通过调节螺母，可实现切削刀3在安装框22内位置的移动，以方便切削直径的改变，提高切削效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削器，其特征在于，包括：刀架、用于切削待切削物的切削刀和用于固定待切削物的固定支架，所述切削刀安装在所述刀架上，所述刀架可旋转地安装在所述固定支架上。

【技术特征摘要】
1.一种切削器，其特征在于，包括：刀架、用于切削待切削物的切削刀和用于固定待切削物的固定支架，所述切削刀安装在所述刀架上，所述刀架可旋转地安装在所述固定支架上。2.如权利要求1所述的切削器，其特征在于，所述固定支架包括底板和至少三根连接杆，所述底板具有承载面，至少三根连接杆沿所述底板周向设置，所述待切削物放置在所述承载面上，由所述至少三根连接杆固定。3.如权利要求2所述的切削器，其特征在于，所述承载面的背面上设置有驱动齿轮和至少三个从动齿轮，所述驱动齿轮分别与所述至少三个从动齿轮啮合，所述驱动齿轮驱动所述至少三个从动齿轮转动，所述至少三根连接杆一一对应地安装在所述至少三个从动齿轮上。4.如权利要求3所述的切削器，其特征在于，至少三根连接杆沿所述底板周向均匀分布。5.如权利要求3所述的切削器，其特征在于，还包括制动锁，制动锁的两侧分别设置有轮齿，轮齿分别与相邻从动齿轮啮合。6.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘渤，吕延森，曾得国，李浩然，阮进林，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11