砂带磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂带磨床，涉及工件打磨领域，主要目的是在打磨过程中，调整砂带与待打磨工件间的压力，使打磨均匀，节约了砂带，提高了打磨效率。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种砂带磨床，包括：床体和固定于床体上相对设置的第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部分别用于对待打磨工件两端进行固定，第一夹持部连接旋转驱动部，旋转驱动部用于驱动第一夹持部带动待打磨工件转动；打磨部和磨头支撑机构，打磨部包括砂带和磨头，砂带缠绕磨头外侧，用于在磨头转动的带动下相对于待打磨工件运动，磨头支撑机构的一端固定于床体，另一端支撑磨头，磨头支撑机构用于改变砂带与待打磨工件间接触压力。本实用新型专利技术主要用于工件打磨。

Abrasive belt grinder

The utility model discloses an abrasive belt grinder, which relates to the field of workpiece grinding. The main purpose is to adjust the pressure between the abrasive belt and the workpiece to be grinded during the grinding process, so as to make the grinding uniform, save the abrasive belt and improve the grinding efficiency. The main technical scheme of the utility model is as follows: an abrasive belt grinder comprises a first clamping part and a second clamping part which are relatively arranged on the bed body and fixed on the bed body; the first clamping part and the second clamping part are respectively used for fixing the two ends of the grinding workpiece; the first clamping part is connected with the rotary driving part; and the rotary driving part is used to drive the first clamping part to drive the workpiece to be grinded to rotate; The grinding part and the support mechanism of the grinding head include the abrasive belt and the grinding head. The grinding part coils the outside of the grinding head. It is used to move relative to the workpiece to be grinded under the rotation of the grinding head. One end of the support mechanism of the grinding head is fixed on the bed body, the other end supports the grinding head. The support mechanism of the grinding head is used to change the contact pressure between the grinding belt and the workpiece to be grinded. The utility model is mainly used for workpiece grinding.

【技术实现步骤摘要】
砂带磨床
本技术涉及工件打磨领域，尤其涉及一种砂带磨床。
技术介绍
随着科技的不断发展进步，磨床已经大量应用在工业生产中，磨床是一种应用磨具对工件表面磨削加工的一体化设备，常见的磨床运用高速旋转的砂轮或砂带进行待打磨工件的磨削加工。用砂带磨床进行磨削是实现石油管类打磨作业的一种方式，但是，打磨时，磨头以其自重一次降到位压紧在工件上，刚换上的新砂带打磨效果最好，随着砂带磨损，几个导程后打磨质量即明显下降，造成打磨不均匀；为保证质量就要及时更换砂带，既浪费砂带，又浪费了打磨时间，导致生产速度下降。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种砂带磨床，主要目的是在打磨过程中，调整砂带与待打磨工件间的压力，从而使打磨的均匀性提高，节约了砂带，节约了更换砂带的时间，实现快速、均匀的对待打磨工件进行打磨。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术实施例提供了一种砂带磨床，该砂带磨床包括：床体和固定于床体上相对设置的第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部分别用于对待打磨工件的两端进行固定，第一夹持部连接于旋转驱动部，旋转驱动部用于驱动第一夹持部带动待打磨工件转动；打磨部和磨头支撑机构，打磨部包括砂带和磨头，砂带缠绕于磨头外侧，用于在磨头转动的带动下相对于待打磨工件运动，为待打磨工件进行打磨，磨头支撑机构的一端固定于床体上，另一端用于支撑磨头，磨头支撑机构用于改变砂带与待打磨工件间的接触压力。可选的，床体一侧设置有可移动的磨床车，磨头和磨头支撑机构的一端分别固定于磨床车上。可选的，磨头包括主动轮、从动轮、支撑壳以及驱动件，支撑壳一端可旋转的固定于磨床车上，主动轮和从动轮分别设置于支撑壳内部的两端，砂带绕过主动轮和从动轮，驱动件连接主动轮以驱动主动轮转动，支撑壳在靠近从动轮的一侧设置有开口，砂带通过开口与待打磨工件的侧面接触。可选的，磨头支撑机构包括：电动螺旋升降机、第五气缸和支撑头，电动螺旋升降机的底部固定于磨床车上，电动螺旋升降机的丝杠顶端固定于第五气缸底部，第五气缸的活塞杆顶端连接支撑头，支撑头用于支撑支撑壳。可选的，第一夹持部包括：第一气缸、第一滑动支撑座、内轴和夹持件，第一气缸的活塞杆顶端连接第一滑动支撑座的一侧，内轴的一端转动连接于第一滑动支撑座的另一侧，内轴的另一端连接夹持件，用于根据第一气缸的活塞运动状态控制夹持件的夹持状态，第一滑动支撑座底端与床体滑动连接，旋转驱动部与内轴以及夹持件相连接，用于驱动夹持件转动。可选的，第二夹持部包括：第二气缸、第二滑动支撑座、支撑轴和伞形顶尖，第二气缸的活塞杆顶端连接第二滑动支撑座的一侧，支撑轴的一端连接于第二滑动支撑座的另一侧，伞形顶尖的圆形底面中心固定于支撑轴的另一端，伞形顶尖用于对待打磨工件的一端进行顶紧，第二滑动支撑座底端与床体滑动连接。可选的，还包括：轴向调整支撑部，轴向调整支撑部包括：第三气缸、第一丝杠螺母和滑轮，第三气缸的缸体底部固定于床体上，第三气缸的活塞杆顶端连接第一丝杠螺母一端，第一丝杠螺母另一端通过连接件连接滑轮，滑轮用于支撑待打磨工件，并对待打磨工件位置进行调整。可选的，床体上设置有支撑调整轨道，第三气缸的缸体底部固定于支撑调整轨道上，使轴向调整支撑部可以在支撑调整轨道上移动。可选的，还包括：旋转支撑部，旋转支撑部包括：第四气缸、第二丝杠螺母和双滚轮，第四气缸的缸体底部固定于床体上，第四气缸的活塞杆顶端连接第二丝杠螺母一端，第二丝杠螺母另一端通过连接件连接双滚轮，双滚轮用于支撑待打磨工件，双滚轮转轴与待打磨工件转动轴线平行。可选的，轴向调整支撑部为多个，分别设置于旋转支撑部两侧。本技术实施例提出的一种砂带磨床，主要目的是是在打磨过程中，调整砂带与待打磨工件间的压力，从而使打磨的均匀性提高，节约了砂带，节约了更换砂带的时间，实现快速、均匀的对待打磨工件进行打磨。而现有技术中，打磨时磨头以其自重一次降到位压紧在工件上，刚换上的新砂带打磨效果最好，随着砂带磨损，几个导程后打磨质量即明显下降，造成打磨不均匀；为保证质量就要及时更换砂带，既浪费砂带，又浪费了打磨时间，导致生产速度下降。与现有技术相比，本申请文件提供的砂带磨床，通过第一夹持部和第二夹持固定待打磨工件，第一夹持部提供旋转动力，带动待打磨工件旋转，同时，砂带在磨头的带动下快速运动对待打磨工件表面进行打磨，由于磨头与床体之间设置有磨头支撑机构，改变砂带与待打磨工件的接触压力，打磨时先使砂带以适当的力压在待打磨工件上开始打磨，然后逐步增大砂带与待打磨工件的压力，避免砂带因磨损导致打磨效果变差，当砂带与待打磨工件的接触压力达到最大值时，砂带的使用达到极限，此时更换砂带后再继续上述打磨作业，使得待打磨工件打磨过程中，砂带始终以较高效率对待打磨工件进行打磨，使打磨效果更均匀，砂带的使用时间更长，节约了砂带和更换砂带的时间。附图说明图1为本技术实施例提供的一种砂带磨床在第一状态下的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种砂带磨床在第一状态下的局部结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种砂带磨床在第二状态下的结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种砂带磨床在第二状态下的局部结构示意图；图5为本技术实施例提供的一种砂带磨床的打磨部的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的砂带磨床其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。如图1、图2、图3、图4所示，本技术实施例提供了一种砂带磨床，该砂带磨床包括：床体1和固定于床体1上相对设置的第一夹持部2和第二夹持部3，第一夹持部2和第二夹持部3分别用于对待打磨工件4的两端进行固定，第一夹持部2连接于旋转驱动部(图中未标出)，旋转驱动部用于驱动第一夹持部2带动待打磨工件4转动；打磨部和磨头支撑机构5，打磨部包括砂带6和磨头7，砂带6缠绕于磨头7外侧，用于在磨头7转动的带动下相对于待打磨工件4运动，为待打磨工件4进行打磨，磨头支撑机构5的一端固定于床体1上，另一端用于支撑磨头7，磨头支撑机构5用于改变砂带6与待打磨工件4间的接触压力。其中，磨床1可以为多种形状，具体的，磨床1为中间有水平台面，两端有支撑柜，用于放置控制设备以及对第一夹持部2和第二夹持部3起到支撑作用，第一夹持部2和第二夹持部3分别放置于支撑柜上，将待打磨工件4支撑固定在一定高度。待打磨工件4可以为多种，砂带磨床可以对多种待打磨工件4进行磨削、抛光或焊缝打磨等，具体的，待打磨工件4为石油管类，砂带磨床对石油管进行除锈，第一夹持部2和第二夹持部3分别固定石油管的两端，第一夹持部2连接有旋转驱动部，带动石油管以轴线为转轴旋转。砂带6用于对待打磨工件4表面进行打磨，磨头7用于支撑砂带6，并通过自身转动带动砂带6相对于待打磨工件4运动，具体的，由于砂带6运动速度快，砂带6与待打磨工件4接触位置处的速度方向可以相同，也可以相反，进而可以控制待打磨工件4的打磨速度。磨头7的形状以及固定位置可以为多种，例如，磨头7包括固定的第一端和可以以第一端为圆心在竖直平面内运动的第二端，磨头7的第一端可转动的固定于床体1上，磨头支撑机构5由下部支撑于磨头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂带磨床，其特征在于，包括：床体和固定于所述床体上相对设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部分别用于对待打磨工件的两端进行固定，所述第一夹持部连接于旋转驱动部，所述旋转驱动部用于驱动所述第一夹持部带动所述待打磨工件转动；打磨部和磨头支撑机构，所述打磨部包括砂带和磨头，所述砂带缠绕于所述磨头外侧，用于在所述磨头转动的带动下相对于所述待打磨工件运动，为所述待打磨工件进行打磨，所述磨头支撑机构的一端固定于所述床体上，另一端用于支撑所述磨头，所述磨头支撑机构用于改变所述砂带与所述待打磨工件间的接触压力。

【技术特征摘要】
1.一种砂带磨床，其特征在于，包括：床体和固定于所述床体上相对设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部分别用于对待打磨工件的两端进行固定，所述第一夹持部连接于旋转驱动部，所述旋转驱动部用于驱动所述第一夹持部带动所述待打磨工件转动；打磨部和磨头支撑机构，所述打磨部包括砂带和磨头，所述砂带缠绕于所述磨头外侧，用于在所述磨头转动的带动下相对于所述待打磨工件运动，为所述待打磨工件进行打磨，所述磨头支撑机构的一端固定于所述床体上，另一端用于支撑所述磨头，所述磨头支撑机构用于改变所述砂带与所述待打磨工件间的接触压力。2.根据权利要求1所述的砂带磨床，其特征在于，所述床体一侧设置有可移动的磨床车，所述磨头和所述磨头支撑机构的一端分别固定于所述磨床车上。3.根据权利要求2所述的砂带磨床，其特征在于，所述磨头包括主动轮、从动轮、支撑壳以及驱动件，所述支撑壳一端可旋转的固定于所述磨床车上，所述主动轮和所述从动轮分别设置于所述支撑壳内部的两端，所述砂带绕过所述主动轮和所述从动轮，所述驱动件连接所述主动轮以驱动所述主动轮转动，所述支撑壳在靠近所述从动轮的一侧设置有开口，所述砂带通过所述开口与所述待打磨工件的侧面接触。4.根据权利要求3所述的砂带磨床，其特征在于，所述磨头支撑机构包括：电动螺旋升降机、第五气缸和支撑头，所述电动螺旋升降机的底部固定于所述磨床车上，所述电动螺旋升降机的丝杠顶端固定于所述第五气缸底部，所述第五气缸的活塞杆顶端连接所述支撑头，所述支撑头用于支撑所述支撑壳。5.根据权利要求1所述的砂带磨床，其特征在于，所述第一夹持部包括：第一气缸、第一滑动支撑座、内轴和夹持件，所述第一气缸的活塞杆顶端连接所述第一滑动支撑座的一侧，所述内轴的一端转动连接于所述第一滑动支撑座的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世国，李卫平，牛帅平，
申请(专利权)人：安东石油技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11