一种发电机曲轴打磨自检测的砂轮机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发电机曲轴打磨自检测的砂轮机结构，包括控制器、曲轴夹持装置、机座、光栅尺、端盖、检测壳体、弹簧、活动块、锁紧螺钉、电机一、螺杆一、滚轮、活动座、砂轮箱体、纵向导轨座、电机二、螺杆二、螺母座、砂轮、从动齿轮、连接齿轮、主动齿轮和电机三；本实用新型专利技术具有结构合理简单，这里首先将曲轴装夹到曲轴夹持装置中，设置的电机二，能够通过螺杆二和螺母座带动曲轴夹持装置中曲轴进行横向移动打磨，而设置的电机一，则能够驱使砂轮纵向移动进行打磨，另外设置的光栅尺，能够有效的将活动块移动量传递给控制器，也就是当砂轮磨损后在弹簧的作用下会使活动块前移，从而便于控制器自动控制电机一对砂轮的磨损量进行补偿。

A self-checking grinding wheel structure for grinding crankshaft of generator

The utility model discloses a grinding wheel machine structure for self-detection of generator crankshaft grinding, which includes a controller, a crankshaft grinding device, a frame, a grating ruler, an end cover, a detection case, a spring, a movable block, a locking screw, a motor, a screw, a roller, a movable seat, a grinding wheel box body, a longitudinal guide rail seat, a motor, a screw 2, a nut seat, a grinding wheel, a driven gear and a connecting tooth. The utility model has a reasonable and simple structure, in which the crankshaft is clamped into the crankshaft clamping device at first, and the motor 2 set up can drive the crankshaft in the crankshaft clamping device to move horizontally through the screw 2 and nut seat, while the motor 1 set up can drive the grinding wheel to move vertically for grinding, and the grating ruler set up in addition can drive the grinding wheel to move vertically for grinding. Effectively transfer the movement of the moving block to the controller, that is, when the grinding wheel wears, the moving block moves forward under the action of the spring, so that the controller can automatically control the motor to compensate the wear of a pair of grinding wheels.

【技术实现步骤摘要】
一种发电机曲轴打磨自检测的砂轮机结构
本技术涉及曲轴加工设备领域，特别涉及一种发电机曲轴打磨自检测的砂轮机结构。
技术介绍
曲轴是发动机或者发电机的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下往复运动变成循环旋转运动，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，而发电机曲轴加工时均会用到砂轮机进行打磨作业，而现有发电机曲轴打磨的砂轮机功能比较简单，从而严重影响了曲轴打磨的效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种发电机曲轴打磨自检测的砂轮机结构，解决了现有发电机曲轴打磨的砂轮机功能比较简单，从而严重影响了曲轴打磨效率的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种发电机曲轴打磨自检测的砂轮机结构，包括控制器和曲轴夹持装置，其创新点在于：还包括机座、光栅尺、端盖、检测壳体、弹簧、活动块、锁紧螺钉、电机一、螺杆一、滚轮、活动座、砂轮箱体、纵向导轨座、电机二、螺杆二、螺母座、砂轮、从动齿轮、连接齿轮、主动齿轮和电机三；所述纵向导轨座固定连接在机座上面左后侧，所述纵向导轨座右侧导轨上纵向活动连接有活动座；所述活动座右端上固定连接有砂轮箱体，所述活动座左侧螺纹孔活动连接在螺杆一上；所述螺杆一端部固定连接在电机一输出轴端上；所述电机一固定连接在纵向导轨座左后侧面上；所述电机二固定连接在机座左侧前面，所述电机二右侧输出轴端上固定连接螺杆二；所述螺母座横向活动连接在机座上面前侧导槽中，所述螺母座内部螺纹孔活动连接在螺杆二上，所述螺母座顶部固定连接有曲轴夹持装置；所述砂轮箱体左前侧内部活动连接有砂轮，所述砂轮箱体左后侧内部通过锁紧螺钉固定连接有检测壳体；所述砂轮中心轴右侧固定连接有从动齿轮；所述从动齿轮通过连接齿轮与主动齿轮相连接；所述主动齿轮固定连接在电机三左侧输出轴端上；所述活动块竖向活动连接在检测壳体内部下侧，所述活动块左后侧与所述端盖内侧面之间设有弹簧，所述活动块前侧中活动连接有滚轮；所述滚轮与砂轮表面相连接；所述光栅尺中的标尺光栅端部固定连接在活动块右后侧，所述光栅尺中光栅读数头固定连接在检测壳体右侧中央内部，所述光栅尺中光栅读数头的信号端与控制器信号端相连接。作为优选，所述电机一和电机二均为步进电机，所述电机一和电机二的控制端分别与控制器对应的控制端相连接。作为优选，所述电机三为伺服电机或变频电机。作为优选，所述从动齿轮、连接齿轮和主动齿轮均活动连接在砂轮箱体右侧内部。本技术的有益效果：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里首先将曲轴装夹到曲轴夹持装置中，设置的电机二，能够通过螺杆二和螺母座带动曲轴夹持装置中曲轴进行横向移动打磨，而设置的电机一，则能够驱使砂轮纵向移动进行打磨，从而提高了打磨的效果，另外设置的光栅尺，能够有效的将活动块移动量传递给控制器，也就是当砂轮磨损后在弹簧的作用下会使活动块前移，从而便于控制器自动控制电机一对砂轮的磨损量进行补偿，也就提高了打磨效率，另外这里电机一和电机二均为步进电机，从而便于通过现有的控制技术进行精确的控制，也就提高了打磨的精度。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部放大图。1-控制器；2-机座；3-光栅尺；4-端盖；5-检测壳体；6-弹簧；7-活动块；8-锁紧螺钉；9-电机一；10-螺杆一；11-滚轮；12-活动座；13-砂轮箱体；14-纵向导轨座；15-电机二；16-螺杆二；17-曲轴夹持装置；18-螺母座；19-砂轮；20-从动齿轮；21-连接齿轮；22-主动齿轮；23-电机三。具体实施方式如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种发电机曲轴打磨自检测的砂轮机结构，包括控制器1和曲轴夹持装置17，还包括机座2、光栅尺3、端盖4、检测壳体5、弹簧6、活动块7、锁紧螺钉8、电机一9、螺杆一10、滚轮11、活动座12、砂轮箱体13、纵向导轨座14、电机二15、螺杆二16、螺母座18、砂轮19、从动齿轮20、连接齿轮21、主动齿轮22和电机三23；所述纵向导轨座14固定连接在机座2上面左后侧，所述纵向导轨座14右侧导轨上纵向活动连接有活动座12；所述活动座12右端上固定连接有砂轮箱体13，所述活动座12左侧螺纹孔活动连接在螺杆一10上；所述螺杆一10端部固定连接在电机一9输出轴端上；所述电机一9固定连接在纵向导轨座14左后侧面上；所述电机二15固定连接在机座2左侧前面，所述电机二15右侧输出轴端上固定连接螺杆二16；所述螺母座18横向活动连接在机座2上面前侧导槽中，所述螺母座18内部螺纹孔活动连接在螺杆二16上，所述螺母座18顶部固定连接有曲轴夹持装置17；所述砂轮箱体13左前侧内部活动连接有砂轮19，所述砂轮箱体13左后侧内部通过锁紧螺钉8固定连接有检测壳体5；所述砂轮19中心轴右侧固定连接有从动齿轮20；所述从动齿轮20通过连接齿轮21与主动齿轮22相连接；所述主动齿轮22固定连接在电机三23左侧输出轴端上；所述活动块7竖向活动连接在检测壳体5内部下侧，所述活动块7左后侧与所述端盖4内侧面之间设有弹簧6，所述活动块7前侧中活动连接有滚轮11；所述滚轮11与砂轮19表面相连接；所述光栅尺3中的标尺光栅端部固定连接在活动块7右后侧，所述光栅尺3中光栅读数头固定连接在检测壳体5右侧中央内部，所述光栅尺3中光栅读数头的信号端与控制器1信号端相连接。其中，所述电机一9和电机二15均为步进电机，所述电机一9和电机二15的控制端分别与控制器1对应的控制端相连接；所述电机三23为伺服电机或变频电机；所述从动齿轮20、连接齿轮21和主动齿轮22均活动连接在砂轮箱体13右侧内部。本技术的使用状态为：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将曲轴装夹到曲轴夹持装置17中，设置的电机二15，能够通过螺杆二16和螺母座18带动曲轴夹持装置17中曲轴进行横向移动打磨，而设置的电机一9，则能够驱使砂轮19纵向移动进行打磨，从而提高了打磨的效果，另外设置的光栅尺3，能够有效的将活动块7移动量传递给控制器1，也就是当砂轮19磨损后在弹簧6的作用下会使活动块7前移，从而便于控制器1自动控制电机一9对砂轮19的磨损量进行补偿，也就提高了打磨效率，另外这里电机一9和电机二15均为步进电机，从而便于通过现有的控制技术进行精确的控制，也就提高了打磨的精度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发电机曲轴打磨自检测的砂轮机结构，包括控制器（1）和曲轴夹持装置（17），其特征在于：还包括机座（2）、光栅尺（3）、端盖（4）、检测壳体（5）、弹簧（6）、活动块（7）、锁紧螺钉（8）、电机一（9）、螺杆一（10）、滚轮（11）、活动座（12）、砂轮箱体（13）、纵向导轨座（14）、电机二（15）、螺杆二（16）、螺母座（18）、砂轮（19）、从动齿轮（20）、连接齿轮（21）、主动齿轮（22）和电机三（23）；所述纵向导轨座（14）固定连接在机座（2）上面左后侧，所述纵向导轨座（14）右侧导轨上纵向活动连接有活动座（12）；所述活动座（12）右端上固定连接有砂轮箱体（13），所述活动座（12）左侧螺纹孔活动连接在螺杆一（10）上；所述螺杆一（10）端部固定连接在电机一（9）输出轴端上；所述电机一（9）固定连接在纵向导轨座（14）左后侧面上；所述电机二（15）固定连接在机座（2）左侧前面，所述电机二（15）右侧输出轴端上固定连接螺杆二（16）；所述螺母座（18）横向活动连接在机座（2）上面前侧导槽中，所述螺母座（18）内部螺纹孔活动连接在螺杆二（16）上，所述螺母座（18）顶部固定连接有曲轴夹持装置（17）；所述砂轮箱体（13）左前侧内部活动连接有砂轮（19），所述砂轮箱体（13）左后侧内部通过锁紧螺钉（8）固定连接有检测壳体（5）；所述砂轮（19）中心轴右侧固定连接有从动齿轮（20）；所述从动齿轮（20）通过连接齿轮（21）与主动齿轮（22）相连接；所述主动齿轮（22）固定连接在电机三（23）左侧输出轴端上；所述活动块（7）竖向活动连接在检测壳体（5）内部下侧，所述活动块（7）左后侧与所述端盖（4）内侧面之间设有弹簧（6），所述活动块（7）前侧中活动连接有滚轮（11）；所述滚轮（11）与砂轮（19）表面相连接；所述光栅尺（3）中的标尺光栅端部固定连接在活动块（7）右后侧，所述光栅尺（3）中光栅读数头固定连接在检测壳体（5）右侧中央内部，所述光栅尺（3）中光栅读数头的信号端与控制器（1）信号端相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种发电机曲轴打磨自检测的砂轮机结构，包括控制器（1）和曲轴夹持装置（17），其特征在于：还包括机座（2）、光栅尺（3）、端盖（4）、检测壳体（5）、弹簧（6）、活动块（7）、锁紧螺钉（8）、电机一（9）、螺杆一（10）、滚轮（11）、活动座（12）、砂轮箱体（13）、纵向导轨座（14）、电机二（15）、螺杆二（16）、螺母座（18）、砂轮（19）、从动齿轮（20）、连接齿轮（21）、主动齿轮（22）和电机三（23）；所述纵向导轨座（14）固定连接在机座（2）上面左后侧，所述纵向导轨座（14）右侧导轨上纵向活动连接有活动座（12）；所述活动座（12）右端上固定连接有砂轮箱体（13），所述活动座（12）左侧螺纹孔活动连接在螺杆一（10）上；所述螺杆一（10）端部固定连接在电机一（9）输出轴端上；所述电机一（9）固定连接在纵向导轨座（14）左后侧面上；所述电机二（15）固定连接在机座（2）左侧前面，所述电机二（15）右侧输出轴端上固定连接螺杆二（16）；所述螺母座（18）横向活动连接在机座（2）上面前侧导槽中，所述螺母座（18）内部螺纹孔活动连接在螺杆二（16）上，所述螺母座（18）顶部固定连接有曲轴夹持装置（17）；所述砂轮箱体（13）左前侧内部活动连接有砂轮（19），所述砂轮箱体（13）左...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凌云，
申请(专利权)人：芜湖肯昌机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34