一种超厚铸钢件的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种超厚铸钢件的焊接方法，工艺步骤为：S1、接头准备：采用不对称X型坡口；S2、预热：正反面均匀加热，设定预热温度150~160℃，加热速率不超过100℃/h；S3、打底焊：药芯焊丝气保焊打底3层，每道焊缝焊完后作烤火去应力处理；S4、反面气刨：气刨清根并去除渗碳层；S5、反面打底焊：按照步骤2所述方法使铸钢件达到预热温度后，打底3层，每道焊缝作烤火去应力处理；S6、填充、盖面焊接：正反面各采用一名焊工同时进行对称焊接，每层焊缝焊道焊完后逐层锤击；S7、焊接完成后立即进行550℃*2h去应力后热处理，本方法可显著减少焊接应力及焊接变形，大大降低了铸钢件出现焊接裂纹的几率。

A Welding Method for Super Thick Steel Castings

The invention discloses a welding method for super-thick steel castings, the process steps are: S1, joint preparation: using asymmetric X-groove; S2, preheating: uniform heating on both sides, setting preheating temperature 150-160 C, heating rate not exceeding 100 C/h; S3, bottom welding: flux-cored wire gas-shielded bottom three layers, each welding seam is fired after stress relief treatment; S4, reverse air gouging: air gouging Cleaning roots and removing carburized layer; S5, backing welding: according to the method described in step 2, after the steel castings reach the preheating temperature, bottom three layers, each weld is treated by fire stress relief; S6, filling and cover welding: both front and back sides are welded by a welder at the same time, each weld bead is hammered layer by layer after completion of welding; S7, heat after stress relief at 550 * 2H immediately after completion of welding. This method can significantly reduce the welding stress and deformation, and greatly reduce the probability of welding cracks in steel castings.

【技术实现步骤摘要】
一种超厚铸钢件的焊接方法
本专利技术属于焊接
，具体是一种超厚铸钢件的焊接方法。
技术介绍
铸钢件由于其形状及尺寸设计灵活，通常用于大型船舶的艉轴管、挂舵臂、舵承、锚唇等部位，而近年来，随着船舶及海工行业的大型化发展，铸钢件尺寸也随之增加，超大型矿砂船及集装箱船的铸钢件焊接位置的最大厚度为150mm，对此类超厚铸钢件的焊接，如采用现有工艺，将会出现以下问题：（1）焊接性差，极易产生焊接裂纹；（2）焊接量大，焊接变形难以控制，且后续变形难以校正；（3）焊接应力大，影响焊接接头稳定承载的能力。
技术实现思路
本专利技术提供一种超厚铸钢件的焊接方法，无焊接缺陷，且焊接变形和应力较小。本专利技术的目的是这样实现的：一种超厚铸钢件的焊接方法，包括以下步骤：步骤S1、接头准备，采用X型坡口，正面坡口角度55°±5°，坡口深度为板厚/2+(5~7)mm，反面坡口角度60°±5°，坡口深度为板厚/2-(5~7)mm，钝边0~2mm，接头间隙2~3mm；步骤S2、预热，将铸钢件待焊部位正反面均贴上电阻陶瓷加热片，加热片的表面覆盖保温棉，设定预热温度150~160℃，加热速率不超过100℃/h，当坡口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超厚铸钢件的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、接头准备，采用X型坡口，正面坡口角度55°±5°，坡口深度为板厚/2+(5~7)mm，反面坡口角度60°±5°，坡口深度为板厚/2‑(5~7)mm，钝边0~2mm，接头间隙2~3mm；步骤S2、预热，将铸钢件待焊部位正反面均贴上电阻陶瓷加热片，加热片的表面覆盖保温棉，设定预热温度150~160℃，加热速率不超过100℃/h，当坡口根部、表面、1/4板厚深度至少3点温度不低于150℃时预热完成；步骤S3、打底焊，预热完成后采用药芯焊丝气保焊打底，打底焊道热输入不大于15KJ/mm，焊接3层，层间温度在150℃~250℃，对于打底焊...

【技术特征摘要】
1.一种超厚铸钢件的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、接头准备，采用X型坡口，正面坡口角度55°±5°，坡口深度为板厚/2+(5~7)mm，反面坡口角度60°±5°，坡口深度为板厚/2-(5~7)mm，钝边0~2mm，接头间隙2~3mm；步骤S2、预热，将铸钢件待焊部位正反面均贴上电阻陶瓷加热片，加热片的表面覆盖保温棉，设定预热温度150~160℃，加热速率不超过100℃/h，当坡口根部、表面、1/4板厚深度至少3点温度不低于150℃时预热完成；步骤S3、打底焊，预热完成后采用药芯焊丝气保焊打底，打底焊道热输入不大于15KJ/mm，焊接3层，层间温度在150℃~250℃，对于打底焊缝，每道焊缝焊接完成后作烤火去应力处理，烤火温度不高于550℃；步骤S4、反面气刨，反面气刨清根，并用砂轮机打磨2~3mm深，确保完全去除渗碳层；步骤S5、反面打底焊，反面气刨清根后，按照步骤2所述方法使铸钢件达到预...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍道亮，周文，戴志大，梅先志，
申请(专利权)人：招商局重工江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32