用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置及脱硅回收工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置及脱硅回收工艺，先将铝土矿洗矿尾矿送入第一旋流器组，旋流分离，获得第一溢流和第一粗砂；再对获得的第一粗砂进行振动筛分，获得第一筛下物第一筛上物；将第一筛下物和S1中获得的第一溢流送入第二旋流器组，旋流分离，获得第二溢流和第二粗砂；然后将获得的第二粗砂和第一筛上物进行除硅处理，获得第三溢流和第三粗砂；对第三粗砂进行振动筛分，获得第二筛下物和第二筛上物。本发明专利技术的工艺巧妙地利用旋流器和振动筛组合，回收洗矿尾矿中500目以上的细颗粒铝土矿，提高了资源综合利用率；利用不同物料的密度和重量差异，有效脱除回收矿砂中的微细矿泥、硅石，提高了回收矿砂的品质。

Physical Silicon Removal Device and Silicon Removal Technology for Bauxite Washing Tailings

The invention relates to a physical silicon removal device for bauxite washing tailings and a desiliconization recovery process. First, the bauxite washing tailings are fed into the first cyclone group, and the cyclone is separated to obtain the first overflow and the first coarse sand; then, the first coarse sand obtained is screened by vibration to obtain the first sieve upper material under the first sieve; and the first overflow obtained in the first sieve lower material and in the first sieve is fed into the second cyclone. The second overflow and the second coarse sand were separated by swirling flow, and then the second coarse sand and the upper material of the first screen were desilicated to obtain the third overflow and the third coarse sand. The third coarse sand was screened by vibration to obtain the lower and upper material of the second screen. The process of the invention ingeniously utilizes the combination of cyclone and vibrating screen to recover fine bauxite with more than 500 meshes in washing tailings, thereby improving the comprehensive utilization rate of resources, effectively removing fine slime and silica from recovered ore sand by using the density and weight difference of different materials, and improving the quality of recovered ore sand.

【技术实现步骤摘要】
用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置及脱硅回收工艺
本专利技术涉及用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置及铝土矿洗矿尾矿的脱硅回收工艺，属于矿业

技术介绍
含泥铝土矿由铝土矿团块、碎屑（颗粒大于1mm）和粘土（粒径小于1mm）组成，原矿含泥率高达60%，矿泥平均塑性指数22.8，且含有少量胶泥团，属于难洗矿石。原矿中矿石表面粗糙，凹凸不平，嵌附有泥土、粘土，必须通过强力冲洗、擦洗才能脱除。为此设置了洗矿工序，以脱离除大部分的矿泥，获得干净的铝矿石。在多年的生产实践中，申请人发现洗矿尾矿（即洗矿泥浆水）中含有不少细颗粒铝土矿（<1mm），将其视为尾矿不是明智之举。为了进一步提高选矿回收率，有必要优化洗矿工艺流程，利用技术手段回收洗矿尾矿中的细颗粒铝土矿，以避免洗矿尾矿中的细粒矿砂进入浓密机、随底流送到尾矿库，造成无法回收而导致矿产资源的无谓损失。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置及铝土矿洗矿尾矿的脱硅回收工艺，以回收铝土矿洗矿尾矿中的细颗粒铝土矿，并脱硅提质，提高资源综合利用率。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置，包括料箱、用于将料箱内的物料送入除硅箱内的送料机构、若干除硅箱、用于驱使除硅箱做偏心摆动的偏心驱动机构，所述除硅箱内设有上下分布的矿石床层、筛板层，除硅箱的底部设有出料口；还包括用于向除硅箱内供水的进水管。如此，料箱内的铝土矿尾矿被送入除硅箱内后，受重力作用，质量较大的颗粒向下沉降，依次经过矿石床层、筛板层，同时，在偏心驱动机构的作用下及向上的水流的作用下，除硅箱反复做偏心摆动，密度较小的硅泥、硅石就会自动脱出，并随水流往上飘浮，溢流进入溢流槽，而脱除了硅泥的铝土矿颗粒汇集于除硅箱底部，并可通过出料口排出。优选地，所述进水管从除硅箱的侧面伸入除硅箱内，进水管的伸入部分开设有若干朝上的孔，如此水进入各个除硅箱，形成向上水流。进一步优选地，所述进水管设置于筛板层下方，以获得良好的处理效果。所述除硅箱的数量至少为2个，所述送料机构包括与料箱连通的下料管，下料管的底端连通有用于将物料分入各个除硅箱内的分料槽。还包括用于承接除硅箱内溢流而出的溢出物的溢流槽。所述偏心驱动机构包括与除硅箱转动连接的驱动杆，所述驱动杆的一端固定于偏心轮上。优选地，还包括驱动电机，驱动电机的输出轴与偏心轮传动连接。进一步地，还包括与出料口连通的收集槽，汇集脱除硅泥和硅石后的铝土矿颗粒。基于同一专利技术构思，本专利技术还提供一种铝土矿洗矿尾矿的脱硅回收工艺，包括如下步骤：S1、将铝土矿洗矿尾矿送入第一旋流器组，旋流分离，获得第一溢流和第一粗砂；S2、对S1中获得的第一粗砂进行振动筛分，获得粒径不大于200目的第一筛下物和粒径大于200目的第一筛上物；将第一筛下物和S1中获得的第一溢流送入第二旋流器组，旋流分离，获得第二溢流（一般为粒径不大于500目、11wt%左右泥浆水，汇集后进入浓密机）和第二粗砂（一般为粒径大于500目、含硅泥细颗粒铝土矿）；S3、将S2中获得的第二粗砂和第一筛上物送入上述物理除硅装置进行除硅处理，获得第三溢流（一般为粒径不大于500目、9wt%左右泥浆水，汇集后进入浓密机）和第三粗砂（一般为粒径大于500目，硅泥含量少、含水高的细颗粒铝土矿）；对第三粗砂进行振动筛分，获得粒径不大于500目的第二筛下物（一般为粒径不大于500目、5wt%左右泥浆水，汇集后进入浓密机）和粒径大于500目的第二筛上物（一般为粒径大于500目，硅泥含量≤5wt%、含水率≤15wt%的干净细颗粒铝土矿）。所述第一旋流器组为MS-400旋流器组，MS-400旋流器组处理能力≥800m3/h；所述第二旋流器组为MS-800旋流器组，MS-800旋流器组处理能力≥800m3/h。本专利技术中，洗矿尾砂先通过第一旋流器组分离处理，粒径不小于200目的粗砂回收率可达90%以上；随后对获得的第一粗砂进行筛分处理，将获得的第一筛下物和第一溢流送入第二旋流器组，旋流分离处理，该过程中可有效回收粒径不小于500目的粗砂（回收率可达75%以上）。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.该工艺巧妙地利用旋流器和振动筛组合，回收洗矿尾矿中500目以上的细颗粒铝土矿，铝土矿回收率可达到78.43%（粒径大于500目铝土矿），使铝土矿回收粒度从0.30mm降低到0.03mm，相应提高了资源综合利用率。2.该工艺利用不同物料的密度和重量差异，独创物理除硅装置，有效脱除回收矿砂中的微细矿泥、硅石，除硅后硅泥含量≤5wt%、SiO2含量从18wt%左右降到12wt%以内，可有效提高回收矿砂的品质。附图说明图1是本专利技术第一种实施方式的铝土矿洗矿尾矿的脱硅回收工艺流程图。图2是本专利技术第一种实施方式的用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置。具体实施方式以下将结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图2所示，用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置，包括设置于机架12上的料箱1、用于将料箱内的物料送入除硅箱7内的送料机构、若干除硅箱7、用于驱使除硅箱7做偏心摆动的偏心驱动机构，所述除硅箱7内设有上下分布的矿石床层4（底部滤层，起支撑上部矿砂及摩擦、过滤作用）、筛板层6（筛板由若干长方形筛孔组成，筛孔尺寸10×5mm），以及从除硅箱7侧面引入的进水管5，进水管5位于筛板层6的下方，除硅箱7的底部设有出料口8。所述除硅箱7的数量至少为2个，所述送料机构包括与料箱连通的下料管2，下料管2的底端连通用于将物料分入各个除硅箱7内的分料槽3。还包括用于承接除硅箱7内溢流而出的溢出物的溢流槽13。所述偏心驱动机构包括与除硅箱7转动连接的驱动杆10，所述驱动杆10的一端固定于偏心轮11上。还包括与出料口8连通的收集槽9。除硅过程：除硅机开始工作前，先打开进水管5的阀门，启动由驱动杆10和偏心轮11带动的除硅箱7，然后将料箱1内的含泥粗砂通过下料管2和分料槽3均匀给入除硅箱7的料层液面14。除硅箱7连续做偏心摆动，其中的水流向上，利用物料的密度或重量差异，以及除硅箱内物料间断的上下抽吸动作，密度较小的硅泥、硅石就会随水流往上飘浮，进入溢流槽13并导入浓密机；而密度较大的铝土矿颗粒则在穿过矿石床层4的过程中，进一步脱除粘附的硅泥，然后经过筛板层6的筛分（筛板筛孔尺寸要合适，偏小会导致回收的矿砂随溢流“跑粗”而流失；偏大会导致矿石床层消耗过快而失去支撑、摩擦、过滤作用。经试验，10×5mm较为合适），脱除硅泥和硅石后的铝土矿颗粒经出砂口8汇入收集槽9，最后用泵扬送到振动筛脱水，即完成含泥粗砂的除硅过程。除硅后，细颗粒铝土矿中矿泥含量从20wt%降到5wt%以内，SiO2含量从18wt%左右降到12wt%以内。处理过程如下：利用管道、渣浆泵把铝土矿洗矿尾矿导入MS-400旋流器组，旋流分离，获得的第一粗砂送入第一振动筛，MS-400旋流器组分离出的第一溢流和第一振动筛筛下的第一筛下物导入MS-800旋流器组，MS-800旋流器组产出的第二粗砂和第一振动筛的第一筛上物进入物理除硅装置，物理除硅装置由第二振动筛脱水后经皮带机转运至堆场，MS-800旋流器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置，其特征在于，包括料箱（1）、用于将料箱内的物料送入除硅箱（7）内的送料机构、若干除硅箱（7）、用于驱使除硅箱（7）做偏心摆动的偏心驱动机构，所述除硅箱（7）内设有上下分布的矿石床层（4）、筛板层（6），除硅箱（7）的底部设有出料口（8）；还包括用于向除硅箱内供水的进水管（5）。

【技术特征摘要】
1.用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置，其特征在于，包括料箱（1）、用于将料箱内的物料送入除硅箱（7）内的送料机构、若干除硅箱（7）、用于驱使除硅箱（7）做偏心摆动的偏心驱动机构，所述除硅箱（7）内设有上下分布的矿石床层（4）、筛板层（6），除硅箱（7）的底部设有出料口（8）；还包括用于向除硅箱内供水的进水管（5）。2.根据权利要求1所述的物理除硅装置，其特征在于，所述除硅箱（7）的数量至少为2个，所述送料机构包括与料箱连通的下料管（2），下料管（2）的底端连通用于将物料分入各个除硅箱（7）内的分料槽（3）。3.根据权利要求1所述的物理除硅装置，其特征在于，还包括用于承接除硅箱（7）内溢流而出的溢出物的溢流槽（13）。4.根据权利要求1所述的物理除硅装置，其特征在于，所述偏心驱动机构包括与除硅箱（7）转动连接的驱动杆（10），所述驱动杆（10）的一端固定于偏心轮（11）上。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫平，王太海，连新强，熊林，王更生，吴海文，陈占钢，冯恒强，吴刚，张正林，陆强山，余十伟，连斌，黄彩霖，陈敬军，石林，谢家仪，冷江，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45