一种冲压件双面涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压件双面涂油装置，包括机架，在所述机架上设置有以下部件：导向机构，包括设置在机架的进料端的导向对辊、和用于调节导向对辊辊体间的间隙的第一驱动器；喷油机构，包括多个沿导向对辊长度方向均布设置的喷油嘴，喷油嘴向导向机构延伸；涂油机构，包括沿输送方向顺序设置多个的涂油对辊、和用于调节涂油对辊辊体间的间隙的第二驱动器，所述涂油对辊至少有一对，涂油对辊的表面为胶面；刮油机构，沿输送方向设置在其中一个涂油机构的后方，包括抵接在冲压件表面的刮油板。涂油辊体采用胶面代替羊毛涂油，解决涂油时脱毛问题，同时通过调节辊体间的间隙以及采用刮油机构来保证冲压件表面涂油质量。

A Double-sided Oiling Device for Stamping Parts

The utility model discloses a double-sided oiling device for stamping parts, which comprises a frame on which the following components are arranged: a guide mechanism, including a guide roller set at the feeding end of the frame, and a first driver used to adjust the clearance between the guide roller bodies; and an injection mechanism, including a plurality of nozzles uniformly distributed along the length direction of the guide roller, and a guide direction of the injection nozzle. The oil-painting mechanism includes a plurality of oil-coating rollers arranged sequentially along the conveying direction and a second driver used to adjust the clearance between the oil-coating rollers. The oil-coating rollers have at least one pair, and the surface of the oil-coating rollers is a rubber surface. The oil-scraper mechanism is arranged behind one of the oil-painting mechanisms along the conveying direction, including an oil-scraper connected to the surface of the stamping parts. Oil-coated roller body uses rubber surface instead of wool oil to solve the problem of hair removal during oil-coated. At the same time, the quality of oil-coated stamping parts surface is ensured by adjusting the clearance between rollers and using oil-scraper mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件双面涂油装置
本技术涉及金属表面处理机床领域，具体而言，涉及一种冲压件双面涂油装置。
技术介绍
金属冲压件冲压前需要对其表面进行涂油，降低冲压时工件与模具间的摩擦力，同时起到冷却作用保护模具以及对冲压件进行防锈等作用。涂油设备对冲压件表面涂油的质量对冲压效果也有很大影响，目前行业内的涂油设备多数使用羊毛辊体进行涂油，缺点是常在冲压件表面出现脱毛问题，多数涂油设备出现涂油不均等问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种冲压件双面涂油装置。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种冲压件双面涂油装置，包括机架，在所述机架上设置有以下部件：导向机构，包括设置在所述机架的进料端的导向对辊、和用于调节导向对辊辊体间的间隙的第一驱动器；喷油机构，包括多个沿导向对辊长度方向均布设置的喷油嘴，所述喷油嘴向所述导向机构延伸；涂油机构，包括沿输送方向顺序设置多个的涂油对辊、和用于调节涂油对辊辊体间的间隙的第二驱动器，所述涂油对辊至少有一对，所述涂油对辊的表面为胶面；刮油机构，沿输送方向设置在其中一个所述涂油机构的后方，包括抵接在冲压件表面的刮油板。作为上述技术方案的改进，还包括控制系统，所述导向机构、涂油机构以及刮油机构均包括传感装置，所述控制系统通过电信号与所述传感装置连接，所述控制系统显示与调节所述导向对辊、涂油对辊以及刮油板与冲压件间的压力。作为上述技术方案的进一步改进，所述导向对辊包括第一主动辊和第一从动辊，所述第一从动辊的两端分别连接有所述第一驱动器，所述第一驱动器调节所述第一从动辊与所述第一主动辊间的距离。进一步，所述涂油对辊包括第二主动辊和第二从动辊，所述第二从动辊的两端分别连接有所述第二驱动器，所述第二驱动器调节所述第二从动辊与所述第二主动辊间的距离。进一步，所述刮油机构还包括与所述刮油板连接的第三驱动器，所述第三驱动器调节所述刮油板与冲压件之间的距离。进一步，在冲压件上下表面方向上均设置有所述刮油机构。进一步，所述的第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器包括电机、液压缸或气缸。本技术的有益效果是：一种冲压件双面涂油装置，包括机架，在所述机架上设置有以下部件：导向机构，包括设置在所述机架的进料端的导向对辊、和用于调节导向对辊辊体间的间隙的第一驱动器；喷油机构，包括多个沿导向对辊长度方向均布设置的喷油嘴，所述喷油嘴向所述导向机构延伸；涂油机构，包括沿输送方向顺序设置多个的涂油对辊、和用于调节涂油对辊辊体间的间隙的第二驱动器，所述涂油对辊至少有一对，所述涂油对辊的表面为胶面；刮油机构，沿输送方向设置在其中一个所述涂油机构的后方，包括抵接在冲压件表面的刮油板。涂油辊体采用胶面代替羊毛涂油，解决涂油时脱毛问题，同时通过调节辊体间的间隙以及采用刮油机构来保证冲压件表面涂油质量。附图说明以下结合附图和实例作进一步说明。图1是本技术的安装结构示意图；图2是本技术的侧视剖视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1和图2，一种冲压件双面涂油装置，其特征在于：包括机架1，在所述机架1上设置有以下部件：导向机构2，包括设置在所述机架的进料端的导向对辊、和用于调节导向对辊辊体间的间隙的第一驱动器21；喷油机构3，包括多个沿导向对辊长度方向均布设置的喷油嘴，所述喷油嘴向所述导向机构2延伸；涂油机构4，包括沿输送方向顺序设置多个的涂油对辊、和用于调节涂油对辊辊体间的间隙的第二驱动器41，所述涂油对辊至少有一对，所述涂油对辊的表面为胶面；刮油机构5，沿输送方向设置在其中一个所述涂油机构4的后方，包括抵接在冲压件表面的刮油板51。冲压件从进料端进入导向机构2，导向对辊抵接在冲压件上下表面，将冲压件往涂油机构方向输送，喷油机构3的喷油嘴开始对冲压件上下表面进行喷油，表面喷油后的冲压件在涂油机构4中通过表面为胶面的涂油对辊将油压均匀，后续抵接在冲压件表面的刮油机构5再次将冲压件表面的油进行刮扫，从而使冲压机表面涂油更加均匀。在本实施例中，所述涂油机构4设置4个，所述刮油机构5设置在第一个涂油机构后方，多个涂油机构4保证冲压件的涂油质量。一种冲压件双面涂油装置还包括控制系统，所述导向机构2、涂油机构4以及刮油机构5均包括传感装置，所述控制系统通过电信号与所述传感装置连接，所述控制系统显示与调节所述导向对辊、涂油对辊以及刮油板与冲压件间的压力。所述导向对辊包括第一主动辊22和第一从动辊23，所述第一从动辊23的两端分别连接有所述第一驱动器21，所述第一驱动器21调节所述第一从动辊23与所述第一主动辊22间的距离。所述涂油对辊包括第二主动辊42和第二从动辊43，所述第二从动辊43的两端分别连接有所述第二驱动器41，所述第二驱动器41调节所述第二从动辊43与所述第二主动辊42间的距离。在本实施例中，优选的，所述的第一主动辊22和第二主动辊42件之间通过带传动方式进行传动。所述刮油机构5还包括与所述刮油板51连接的第三驱动器52，所述第三驱动器52调节所述刮油板51与冲压件之间的距离。通过传感器反馈到控制系统中的压力值，利用所述第一驱动器21、第二驱动器41或第三驱动器52单独地调整第一从动辊23、第二从动辊43或刮油板51与冲压件的抵接压力。优选的，在冲压件上下表面方向上均设置有所述刮油机构5。所述的第一驱动器21、第二驱动器41和第三驱动器52包括电机、液压缸或气缸。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压件双面涂油装置，其特征在于：包括机架(1)，在所述机架(1)上设置有以下部件：导向机构(2)，包括设置在所述机架的进料端的导向对辊、和用于调节导向对辊辊体间的间隙的第一驱动器(21)；喷油机构(3)，包括多个沿导向对辊长度方向均布设置的喷油嘴，所述喷油嘴向所述导向机构(2)延伸；涂油机构(4)，包括沿输送方向顺序设置多个的涂油对辊、和用于调节涂油对辊辊体间的间隙的第二驱动器(41)，所述涂油对辊至少有一对，所述涂油对辊的表面为胶面；刮油机构(5)，沿输送方向设置在其中一个所述涂油机构(4)的后方，包括抵接在冲压件表面的刮油板(51)。

【技术特征摘要】
1.一种冲压件双面涂油装置，其特征在于：包括机架(1)，在所述机架(1)上设置有以下部件：导向机构(2)，包括设置在所述机架的进料端的导向对辊、和用于调节导向对辊辊体间的间隙的第一驱动器(21)；喷油机构(3)，包括多个沿导向对辊长度方向均布设置的喷油嘴，所述喷油嘴向所述导向机构(2)延伸；涂油机构(4)，包括沿输送方向顺序设置多个的涂油对辊、和用于调节涂油对辊辊体间的间隙的第二驱动器(41)，所述涂油对辊至少有一对，所述涂油对辊的表面为胶面；刮油机构(5)，沿输送方向设置在其中一个所述涂油机构(4)的后方，包括抵接在冲压件表面的刮油板(51)。2.根据权利要求1所述的一种冲压件双面涂油装置，其特征在于：还包括控制系统，所述导向机构(2)、涂油机构(4)以及刮油机构(5)均包括传感装置，所述控制系统通过电信号与所述传感装置连接，所述控制系统显示与调节所述导向对辊、涂油对辊以及刮油板与冲压件间的压力。3.根据权利要求1所述的一种冲压件双面涂油装置，其特征在于：所述导向对辊包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志强，单洪江，
申请(专利权)人：广东南大机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44