一种防水涂料连续生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及防水涂料生产装置技术领域，提供了一种防水涂料连续生产装置，包括依次连接的反应罐、第一储料罐、搅拌罐和装料桶；反应罐还连接上料机构；搅拌罐还连接第二储料罐；装料桶密封连接料筒盖；料筒盖的下部设有与所述装料桶的侧壁卡接的环形槽，环形槽内设有密封圈；料筒盖还连通真空泵。借此，本实用新型专利技术通过依次连接的上料机构、反应罐、储料罐、搅拌罐和装料桶；搅拌罐和装料桶密封连接；实现了防水涂料的连续生产，整个生产过程密闭可控。提高了生产效率，增加了生产过程的稳定性，降低了劳动强度，提升了产品品质。

A Continuous Production Device for Waterproof Coatings

The utility model relates to the technical field of waterproof coating production device, and provides a waterproof coating continuous production device, which comprises a sequentially connected reaction tank, a first storage tank, a mixing tank and a charging barrel; a reaction tank is also connected with a feeding mechanism; a mixing tank is also connected with a second storage tank; a charging barrel is sealed and connected with a charging barrel cover; and a ring clamping the side wall of the charging barrel is arranged at the lower part of the charging barrel cover. The annular groove is provided with a sealing ring, and the barrel cover is also connected with a vacuum pump. The utility model realizes the continuous production of waterproof paint by successively connecting feeding mechanism, reaction tank, storage tank, mixing tank and charging barrel, sealing connection of mixing tank and charging barrel, and the whole production process is closed and controllable. It improves the production efficiency, increases the stability of the production process, reduces the labor intensity and improves the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种防水涂料连续生产装置
本技术涉及防水涂料生产装置
，尤其涉及一种防水涂料连续生产装置。
技术介绍
目前，反应型防水涂料的生产多采用半人工的间歇式生产。生产效率低，生产过程不连续，且多个工序为敞口作业生产环境恶劣。同时过多的人工操作，使得工艺稳定性差，进而造成了产品质量波动。而且，现有生产多采用直接将原料加入反应装置后再进行生产。在这个过程中回产生因原料堆积进而造成的结团原料，这部分原料只随搅拌片转动而混合不充分，造成产品质量不稳定。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术通过依次连接的上料机构、反应罐、储料罐、搅拌罐和装料桶；搅拌罐和装料桶密封连接；实现了防水涂料的连续生产，整个生产过程密闭可控。提高了生产效率，增加了生产过程的稳定性，降低了劳动强度，提升了产品品质。为了实现上述目的，本技术提供一种防水涂料连续生产装置，包括依次连接的反应罐、第一储料罐、搅拌罐和装料桶；所述反应罐的顶部设有主进料口和辅助进料口，罐体上设有若干加热管，底部连接所述第一储料罐；所述主进料口连接上料机构；所述反应罐的顶部还设有出气口；所述搅拌罐还连接第二储料罐；所述搅拌罐上还设有进气口；所述进气口连通压缩空气；所述搅拌罐内还设有绞龙机构；所述装料桶密封连接料筒盖；所述料筒盖上设有连通的装料管；所述装料管连接所述搅拌罐；所述料筒盖的下部设有与所述装料桶的侧壁卡接的环形槽，所述环形槽内设有密封圈；所述料筒盖还连通真空泵，且所述真空泵与所述料筒盖的连接口位于所述环形槽所围设的范围内。根据本技术的防水涂料连续生产装置，所述反应罐内设有绞龙机构。根据本技术的防水涂料连续生产装置，所述密封圈上设有弧形凸起，所述装料桶的侧壁上对应设有弧形凹圈。根据本技术的防水涂料连续生产装置，所述密封圈为橡胶材质。根据本技术的防水涂料连续生产装置，所述料筒盖下部还设有与真空泵相连接的过滤头。根据本技术的防水涂料连续生产装置，所述料筒盖上还连通与所述过滤头对应的反吹管；所述反吹管与所述料筒盖的连接口位于所述环形槽所围设的范围内。根据本技术的防水涂料连续生产装置，所述反应罐的内壁上还设有扰流筋。根据本技术的防水涂料连续生产装置，所述扰流筋的数量为6条或8条。根据本技术的防水涂料连续生产装置，所述上料机构为预混料机构。本技术通过依次连接的上料机构、反应罐、储料罐、搅拌罐和装料桶；实现了防水涂料的连续生产，整个生产过程密闭可控。提高了生产效率，增加了生产过程的稳定性，降低了劳动强度，提升了产品品质。此外上料机构为预混料机构，原料在进入反应罐进行预混，避免大量原料一起投入造成物料堆积，进而造成混合不充分影响产品质量的情形。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A区域的结构示意图；图3是图1的B区域的结构示意图；图4是本技术的预混料机构与冷却系统连接的结构示意图；在图中，1-预混料机构，11-混料头，12-第一吸料管，13-第二吸料管，14-加料斗，15-驱动电机，16-进料三通，17-出料管，171-出料支管；2-反应罐，21-辅助进料口，22-出气口，23-扰流筋，24-加热管；3-搅拌罐，31-第一储料罐，32-第二储料罐，33-进气口；4-装料桶，41-装料管，42-料筒盖，421-密封圈；43-把手，44-过滤头，45-真空泵，46-反吹管；5-冷却系统，51-蒸发器，52-压缩机，53-风机，54-冷凝器，55-干燥过滤器，56-热力膨胀阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，本技术提供了一种防水涂料连续生产装置，包括依次连接的反应罐2、第一储料罐31、搅拌罐3和装料桶4；所述反应罐2的顶部设有主进料口和辅助进料口21，罐体上设有若干加热管24，底部连接所述第一储料罐31；所述主进料口连接上料机构；原料主要通过主进料口加入，但对于一些有特别要求的产品，可以从辅助进料口21加入相应的试剂；使得整个装置能灵活应对多种产品的生产要求。所述反应罐2的顶部还设有出气口22；通过出气口22及时平衡罐内的压力，避免罐内压力过高影响加料，也避免造成生产安全。所述反应罐2通过绞龙机构或搅拌叶片实现物料的混合。所述搅拌罐3还连接第二储料罐32；搅拌罐3通过气动方式进料并且在与第一储料罐31和第二储料罐32相连接的进料口处均连接物料感应装置控制进料配比。所述搅拌罐3内还设有绞龙机构，实现物料的搅拌。反应罐2得到的组分进入第一储料罐31内暂存；第二储料罐32暂存另一组分；最终二者按一定比例进入搅拌罐3混合搅拌得到成品；实际生产中根据产品的不同，第二储料罐32的进料口可以连接又一个如本技术的反应罐2也可以连接其他反应装置；所述搅拌罐3上还设有进气口33；从进气口33通入压缩空气实现顺利的出料。所述装料桶4密封连接料筒盖42；所述料筒盖42上设有连通的装料管41；所述装料管41连接所述搅拌罐3；参见图3，所述料筒盖42的下部设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈421。为保证密封效果，本技术的密封圈421上设有弧形凸起，所述装料桶4的侧壁上对应设有弧形凹圈。装料桶4的侧壁卡接料筒盖42时，弧形凸起嵌入弧形凹圈内形成密封结构。优选的是，本技术的密封圈421为橡胶材质。所述料筒盖42还连通真空泵45；真空泵45在桶内形成负压，加快出料的效率；为避免物料吸入真空泵45，料筒盖42的下部还设有与真空泵45相连接的过滤头44；更好的，本技术的所述料筒盖42上还连通与所述过滤头44对应的反吹管46；所述反吹管46连接压缩空气，定期清理过滤头44，以免物料堵塞滤头影响负压效果。所述真空泵45、反吹管46与所述料筒盖42的连接口均位于所述环形槽所围设的范围内。更好的，本技术的所述料筒盖42上还设有把手43；所述把手43连接升降装置；在更换装料桶4时，升降装置将料筒盖42抬起，更换完毕后再将料筒盖42合上。参见图1，更好的，本技术的反应罐2的内壁上还设有扰流筋23；当罐内搅拌液体原料时，在扰流筋23处形成紊流，使得溶液中各成分充分混合，从而避免出现搅拌死角，影响产品质量。扰流筋23均匀环设在反应罐2的内壁上；数量为4条、6条、8条或10；通过大量的生产验证，本技术优选6条或8条。本技术反应罐2的主进料口连接上料机构。所述上料机构可以为预混料机构1、传送带、斗提机或者其他上料装置。结合图1，优选的是，本技术的主进料口连接预混料机构1；原料在进入反应罐2之前先经过预混料机构1预混，避免直接将大量原料一起投入反应罐2内造成物料堆积，进而造成混合不充分的情形。所述预混料机构1包括通过联轴器相互连接的混料头11和驱动电机15；所述混料头11上设有两个吸料口，分别连接进料三通16和第二吸料管13；所述进料三通16还分别连接第一吸料管12和加料斗14；所述混料头11的出料口连接出料管17；所述出料管17连接所述主进料口；所述混料头11内设有吸料搅拌装置；原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水涂料连续生产装置，其特征在于，包括依次连接的反应罐、第一储料罐、搅拌罐和装料桶；所述反应罐的顶部设有主进料口和辅助进料口，罐体上设有若干加热管，底部连接所述第一储料罐；所述主进料口连接上料机构；所述反应罐的顶部还设有出气口；所述搅拌罐还连接第二储料罐；所述搅拌罐上还设有进气口；所述进气口连通压缩空气；所述搅拌罐内还设有绞龙机构；所述装料桶密封连接料筒盖；所述料筒盖上设有连通的装料管；所述装料管连接所述搅拌罐；所述料筒盖的下部设有与所述装料桶的侧壁卡接的环形槽，所述环形槽内设有密封圈；所述料筒盖还连通真空泵，且所述真空泵与所述料筒盖的连接口位于所述环形槽所围设的范围内。

【技术特征摘要】
1.一种防水涂料连续生产装置，其特征在于，包括依次连接的反应罐、第一储料罐、搅拌罐和装料桶；所述反应罐的顶部设有主进料口和辅助进料口，罐体上设有若干加热管，底部连接所述第一储料罐；所述主进料口连接上料机构；所述反应罐的顶部还设有出气口；所述搅拌罐还连接第二储料罐；所述搅拌罐上还设有进气口；所述进气口连通压缩空气；所述搅拌罐内还设有绞龙机构；所述装料桶密封连接料筒盖；所述料筒盖上设有连通的装料管；所述装料管连接所述搅拌罐；所述料筒盖的下部设有与所述装料桶的侧壁卡接的环形槽，所述环形槽内设有密封圈；所述料筒盖还连通真空泵，且所述真空泵与所述料筒盖的连接口位于所述环形槽所围设的范围内。2.根据权利要求1所述的防水涂料连续生产装置，其特征在于，所述反应罐内设有绞龙机构。3.根据权利要求1所述的防水涂料连...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞栋栋，
申请(专利权)人：东营正宇防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37