压滤机用料浆腔膜一体化结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压滤机用料浆腔膜一体化结构，属于固液分离设备技术领域。本实用新型专利技术包括整体的主板、中间挖空的压框，以及压滤浆料用的隔膜，主板位于压框上方，主板和压框均为非金属材质，主板通过利用材质的热熔性与压框粘接成一体，压框沿挖空处内缘设置有一圈固定槽，隔膜的周缘通过热熔形变从而卡在固定槽内，隔膜的周缘位于压框的下方或上方；隔膜覆盖压框与主板构成的挖空的空间，形成闭合料浆腔；主板上还设置有供料浆挤压后滤液流出的出水口，压框上还设置有供料浆进入的进料口。本实用新型专利技术避免了隔膜更换困难，解决了腐蚀强的场合料浆腔材质难达标问题，提高了设备效率及稳定性。

Integrated structure of slurry chamber and membrane for filter press

The utility model relates to an integrated structure of slurry chamber and membrane for filter press, belonging to the technical field of solid-liquid separation equipment. The utility model comprises an integral main board, a hollowed press frame in the middle, and a diaphragm used for pressing and filtering slurry. The main board is located above the press frame. The main board and the press frame are made of non-metallic materials. The main board is bonded together by using the hot melting property of the material and the press frame, and a ring of fixed grooves is arranged along the inner edge of the hollowed place. The periphery of the diaphragm is clamped in the fixed groove through hot melting deformation, and the periphery of the diaphr The edge is located below or above the pressing frame; the diaphragm covers the hollow space formed by the pressing frame and the main board to form a closed slurry chamber; the main board is also provided with an outlet for the filtrate flowing out after the slurry is extruded, and an inlet and outlet for the slurry feeding into the pressing frame. The utility model avoids the difficulty of replacing the diaphragm, solves the problem that the material of the slurry chamber is difficult to reach the standard when the corrosion is strong, and improves the efficiency and stability of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
压滤机用料浆腔膜一体化结构
本技术涉及一种压滤机用料浆腔膜一体化结构，属于固液分离设备

技术介绍
目前立式全自动压滤机是一种非常成熟的过滤产品，是一种集高效、节能、智能化于一体的高效固液分离设备。充分利用进料泵的压力、物料的特性和隔膜挤压力的作用，以过滤布为介质将料浆进行固液分离的设备。以往的立式压滤机采用料浆腔与隔膜分开结构，隔膜采用热装的方法卡入料浆腔的凹槽中，更换起来比较费事，对现场的条件要求也高，而且这种嵌入式配装方式存在着一定的风险性，压力过大可能会造成料浆腔与隔膜脱离，一旦脱离对设备的损伤也是很严重的，轻则物料泄漏，重则板层受损，腐蚀严重的物料对料浆腔材质的要求也很高，这种结构造成了设备的稳定性差，产能低、效率低、不方便操作、不节能、成本高、维修难等影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提出了一种压滤机用料浆腔膜一体化结构，其避免了隔膜更换困难，解决了腐蚀强的场合料浆腔材质难达标问题，提高了设备效率及稳定性。本技术所述的压滤机用料浆腔膜一体化结构，包括整体的主板、中间挖空的压框，以及压滤浆料用的隔膜，主板位于压框上方，主板和压框均为非金属材质，主板通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤机用料浆腔膜一体化结构，包括整体的主板(1)、中间挖空的压框(2)，以及压滤浆料用的隔膜(3)，主板(1)位于压框(2)上方，其特征在于，主板(1)和压框(2)均为非金属材质，主板(1)通过利用材质的热熔性与压框(2)粘接成一体，压框(2)沿挖空处内缘设置有一圈固定槽(7)，隔膜(3)的周缘通过热熔形变从而卡在固定槽(7)内，隔膜(3)的周缘位于压框(2)的下方或上方；隔膜(3)覆盖压框(2)与主板(1)构成的挖空的空间，形成闭合料浆腔。

【技术特征摘要】
1.一种压滤机用料浆腔膜一体化结构，包括整体的主板(1)、中间挖空的压框(2)，以及压滤浆料用的隔膜(3)，主板(1)位于压框(2)上方，其特征在于，主板(1)和压框(2)均为非金属材质，主板(1)通过利用材质的热熔性与压框(2)粘接成一体，压框(2)沿挖空处内缘设置有一圈固定槽(7)，隔膜(3)的周缘通过热熔形变从而卡在固定槽(7)内，隔膜(3)的周缘位于压框(2)的下方或上方；隔膜(3)覆盖压框(2)与主板(1)构成的挖空的空间，形成闭合料浆腔。2.根据权利要求1所述的压滤机用料浆腔膜一体化结构，其特征在于，所述主板(1)上还设置有供料浆挤压后滤液流出的出水口(5)，出水口(5)开设于主板(1)的侧壁上并连通料浆腔。3.根据权利要求1所述的压滤机用料浆腔膜一体化结构，其特征在于，所述压框(2)上还设置有供料浆进入的进料口(4)，进料口(4)开设于压框(2)的侧壁上并连通料浆腔。4.根据权利要求1所述的压滤机用料浆腔膜一体化结构，其特征在于，所述料浆腔的截面形状为上宽下窄的倒梯形结构，倒梯形结构的两个斜边为压框(2)挖空处侧壁倾斜设置形成，其中料浆腔靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：范文斌，朱江宁，范庆雨，姜安栋，
申请(专利权)人：青岛核盛智能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37