一种红薯粉丝加工系统及其加工方法技术方案

本发明专利技术涉及红薯粉丝加工领域，具体涉及一种红薯粉丝加工系统，所述加工系统包括辅助剂制备装置、无菌处理装置、洁净清洗装置、打碎打包设备、打粉处理装置、调以及打芡设备、混合处理装置、打条烘干设备及无菌处理以及储存装置。本发明专利技术通过上述几个过程的合理设置，分工协作，对红薯粉丝进行加工，实现红薯粉丝的制成。

A Sweet Potato Vermicelli Processing System and Its Processing Method

The invention relates to the processing field of sweet potato vermicelli, in particular to a processing system of sweet potato vermicelli, which includes auxiliary preparation device, aseptic treatment device, clean cleaning device, crushing and packaging device, flour treatment device, blending device, mixing device, stripping drying device, aseptic treatment device and storage device. The invention realizes the preparation of sweet potato vermicelli by reasonable setting of the above-mentioned processes, division of labor and cooperation, and processing of sweet potato vermicelli.

【技术实现步骤摘要】
一种红薯粉丝加工系统及其加工方法
本专利技术涉及红薯粉丝加工
，特别涉及红薯粉丝加工系统。
技术介绍
现有的红薯粉丝加工系统系统使用效率较低，通常会造成环境污染，而且对于红薯的浪费也较为严重，环保性较低，需要加以改进，大多系统对于红薯的处理方式不得当，同时对于人力的需求也较大，增大了成本。
技术实现思路
鉴于此，申请人进行研究及设计，提供一种红薯粉丝加工系统。为了解决上述问题，本专利技术采用如下方案：一种红薯粉丝加工系统，所述加工系统包括红薯粉丝辅助剂制备装置、红薯无菌处理装置、红薯洁净清洗装置、红薯皮打碎打包设备、红薯肉打粉处理装置、红薯粉调以及打芡设备、红薯肉与辅助剂混合处理装置、红薯粉丝打条烘干设备及红薯粉丝无菌处理以及储存装置；所述红薯粉丝辅助剂制备装置包括主体一、第一防护机构以及出料机构，所述第一防护机构设置在主体一右端，所述出料机构安装在主体一前端，所述第一防护机构包括防护壳、电动缸一、压板、伺服电机、弹簧一以及侧板，所述防护壳设置在主体一右端，所述电动缸一安装在防护壳下侧，所述电动缸一设置在主体一右端，所述电动缸一安装在侧板左端，所述侧板设置在防护壳上，所述弹簧一装配在侧板左端，所述压板设置在弹簧一左端，所述压板与侧板通过弹簧一相连接，所述压板装配在伺服电机右端，所述伺服电机设置在主体一右端，所述电机装配在电动缸一下侧，所述出料机构包括转板一、固定杆、支杆一以及集料槽，所述转板一安装在主体一上，所述转板一与主体一通过转动轴相连接，所述转板一设置在集料槽上侧，所述集料槽镶嵌在主体一前端，所述支杆一设置在主体一前端，所述支杆一安装在集料槽上，所述固定杆设置在集料槽内部后壁，所述固定杆装配在支杆一前端，所述固定杆与支杆一通过弹性转轴相连接；所述红薯无菌处理装置包括进料机构、主体二以及处理机构，所述进料机构设置在主体二上端，所述处理机构安装在主题下端，所述进料机构包括半圆形转板、电机一、中空套杆、进料筒以及转杆一，所述半圆形转板设置在进料筒内壁，所述半圆形转板安装在中空套杆外端，所述中空套杆设置在进料筒上，所述转杆一安装在中空套杆上，所述转杆一装配在电机一前端，所述电机一设置在进料筒内部后壁，所述进料筒安装在主体二上端，所述处理机构包括处理盒、斜面板、移动板以及弧形板，所述处理盒设置在主体二下端，所述斜面板装配在处理盒内壁，所述移动板安装在处理盒上，所述移动板设置在斜面板下端，所述弧形板安装在移动板上端，所述弧形板装配在斜面板右端，所述弧形板设置在处理盒右端，所述弧形板与移动板通过转轴相连接；所述红薯洁净清洗装置包括主体三、清洁机构、第二防护机构以及传送带，所述传送带设置在主体三上，所述清洁机构装配在主体三内壁，所述清洁机构设置在传送带上端，所述第二防护机构安装在主体三前端，所述第二防护机构设置在清洁机构上侧，所述清洁机构包括清洁辊、滑轨、轴承支杆、转动轴以及弹簧二，所述清洁辊设置在传送带上端，所述清洁辊设置在主体三上，所述转动轴安装在清洁辊外端，所述转动轴设置在轴承支杆内端，所述转动轴与轴承支杆通过轴承相连接，所述轴承支杆装配在清洁辊外端，所述轴承支杆设置在主体三内壁，所述弹簧二安装在轴承支杆下端，所述弹簧二固定在主体三内部底端，所述轴承支杆装配在滑轨内端，所述滑轨设置在主体三内壁，所述轴承支杆与主体三通过滑轨相连接，所述第二防护机构包括扣杆、折叠防护布、U型转杆以及转轴，所述扣杆安装在主体三上端，所述扣杆与主体三通过销轴相连接，所述扣杆装配在U型转杆上端，所述U型转杆安装在主体三前端，所述折叠防护布设置在主体三前端，所述折叠防护布安装在U型转杆内部顶端，所述转轴设置在U型转杆上，所述转轴安装在主体三上，所述U型转杆与主体三通过转轴相连接，所述U型转杆设置在清洁辊上侧；所述红薯皮打碎打包设备包括粉碎机构、打包机构、主体四以及移动固定机构，所述粉碎机构设置在主体四右端，所述打包机构装配在主体四右端，所述打包机构安装在粉碎机构下端，所述移动固定机构设置在主体四外端，所述移动固定机构安装在打包机构左侧，所述粉碎机构包括螺杆、双轴电机、叶形刀片以及碎料箱，所述螺杆以及双轴电机均设置在碎料箱内部，所述螺杆安装在双轴电机左端，所述叶形刀片装配在双轴电机右端，所述叶形刀片设置在碎料箱内壁，所述碎料箱设置在主体四右端，所述打包机构包括圆形齿轮一、顶盖、电动缸八、外壳一、推料板、低速电机、齿条一、侧盖以及电动缸二，所述圆形齿轮一设置在低速电机前端，所述低速电机设置在外壳一内部底端，所述低速电机与外壳一通过法兰盘相连接，所述低速电机安装在侧盖左端，所述圆形齿轮一装配在齿条一左端，所述圆形齿轮一与齿条一进行齿轮啮合，所述齿条一固定在侧盖左端，所述齿条一镶嵌在外壳一右端，所述侧盖安装在外壳一右端，所述推料板设置在外壳一内部，所述推料板安装在侧盖后侧，所述电动缸二固定在推料板后端，所述电动缸二装配在外壳一内部后壁，所述顶盖设置在外壳一内部底端，所述电动缸八设置在顶盖上端，所述电动缸八安装在外壳一内部左壁，所述外壳一设置在主体四右端，所述外壳一装配在碎料箱下端，所述移动固定机构包括卡杆、弹簧三、压杆以及移动轮，所述卡杆设置在压杆上端，所述卡杆装配在主体四前端，所述压杆安装在主体四前端，所述压杆设置在弹簧三前端，所述弹簧三装配在主体四前端，所述压杆安装在移动轮上端，所述移动轮设置在主体四前端，所述移动轮与主体四通过轴承相连接；所述红薯肉打粉处理装置包括红薯粉刮除机构、红薯肉滚平机构、外框架、主传送带以及保护机构，所述主传送带安装在外框架上，所述红薯粉刮除机构设置在外框架下端，所述红薯粉刮除机构装配在主传送带下端，所述红薯肉滚平机构设置在外框架左端，所述红薯肉滚平机构安装在主传送带左端，所述保护机构装配在主传送带右端，所述保护机构设置在外框架右端，所述红薯粉刮除机构包括刮料板、电动缸三、下盖板、电机二、圆形齿轮二、支撑块、齿条二以及收纳盒，所述刮料板安装在主传送带下端，所述刮料板固定在外框架内部底端，所述电动缸三安装在刮料板右端，所述电动缸三与刮料板通过转轴相连接，所述电动缸三安装在下盖板上端，所述电动缸三与下盖板通过转动轴相连接，所述下盖板镶嵌在外框架下端，所述下盖板与外框架通过旋转轴相连接，所述收纳盒设置在外框架下端，所述支撑块安装在收纳盒右端，所述支撑块固定在外框架下端，所述齿条二设置在收纳盒右端，所述齿条二安装在支撑块上，所述圆形齿轮二装配在齿条二上端，所述圆形齿轮二与齿条二进行齿轮啮合，所述圆形齿轮二设置在电机二左端，所述电机二固定在支撑块内部右壁，所述电机二与支撑块通过法兰盘相连接，所述红薯肉滚平机构包括滚筒、底座一、匀速传送带、支杆二以及电动缸四，所述匀速传送带固定在底座一上，所述底座一设置在外框架左端，所述匀速传送带安装在主传送带左端，所述电动缸四装配在底座一上端，所述电动缸四设置在滚筒外端，所述支杆二设置在电动缸四上，所述支杆二安装在滚筒外端，所述支杆二与滚筒通过转轴相连接，所述支杆二安装在底座一上，所述滚筒设置在匀速传送带上侧，所述保护机构包括弹簧四、U型固定杆、分拣盒以及支架，所述弹簧四安装在外框架内部顶端，所述弹簧四设置在U型固定杆内部顶端，所述U型固定杆设置在外框架外端，所述分拣盒安装在主传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红薯粉丝加工系统，其特征在于：所述加工系统包括红薯粉丝辅助剂制备装置（1）、红薯无菌处理装置（2）、红薯洁净清洗装置（3）、红薯皮打碎打包设备（4）、红薯肉打粉处理装置（5）、红薯粉调以及打芡设备（6）、红薯肉与辅助剂混合处理装置（7）、红薯粉丝打条烘干设备（8）及红薯粉丝无菌处理以及储存装置（9）；所述红薯粉丝辅助剂制备装置（1）包括主体一（101）、第一防护机构（102）以及出料机构（103），所述第一防护机构（102）设置在主体一（101）右端，所述出料机构（103）安装在主体一（101）前端，所述第一防护机构（102）包括防护壳（121）、电动缸一（122）、压板（123）、伺服电机（124）、弹簧一（125）以及侧板（126），所述防护壳（121）设置在主体一（101）右端，所述电动缸一（122）安装在防护壳（121）下侧，所述电动缸一（122）设置在主体一（101）右端，所述电动缸一（122）安装在侧板（126）左端，所述侧板（126）设置在防护壳（121）上，所述弹簧一（125）装配在侧板（126）左端，所述压板（123）设置在弹簧一（125）左端，所述压板（123）与侧板（126）通过弹簧一（125）相连接，所述压板（123）装配在伺服电机（124）右端，所述伺服电机（124）设置在主体一（101）右端，所述电机装配在电动缸一（122）下侧，所述出料机构（103）包括转板一（131）、固定杆（132）、支杆一（133）以及集料槽（134），所述转板一（131）安装在主体一（101）上，所述转板一（131）与主体一（101）通过转动轴相连接，所述转板一（131）设置在集料槽（134）上侧，所述集料槽（134）镶嵌在主体一（101）前端，所述支杆一（133）设置在主体一（101）前端，所述支杆一（133）安装在集料槽（134）上，所述固定杆（132）设置在集料槽（134）内部后壁，所述固定杆（132）装配在支杆一（133）前端，所述固定杆（132）与支杆一（133）通过弹性转轴相连接；所述红薯无菌处理装置（2）包括进料机构（201）、主体二（202）以及处理机构（203），所述进料机构（201）设置在主体二（202）上端，所述处理机构（203）安装在主题下端，所述进料机构（201）包括半圆形转板（211）、电机一（212）、中空套杆（213）、进料筒（214）以及转杆一（215），所述半圆形转板（211）设置在进料筒（214）内壁，所述半圆形转板（211）安装在中空套杆（213）外端，所述中空套杆（213）设置在进料筒（214）上，所述转杆一（215）安装在中空套杆（213）上，所述转杆一（215）装配在电机一（212）前端，所述电机一（212）设置在进料筒（214）内部后壁，所述进料筒（214）安装在主体二（202）上端，所述处理机构（203）包括处理盒（231）、斜面板（232）、移动板（233）以及弧形板（234），所述处理盒（231）设置在主体二（202）下端，所述斜面板（232）装配在处理盒（231）内壁，所述移动板（233）安装在处理盒（231）上，所述移动板（233）设置在斜面板（232）下端，所述弧形板（234）安装在移动板（233）上端，所述弧形板（234）装配在斜面板（232）右端，所述弧形板（234）设置在处理盒（231）右端，所述弧形板（234）与移动板（233）通过转轴相连接；所述红薯洁净清洗装置（3）包括主体三（301）、清洁机构（302）、第二防护机构（303）以及传送带（304），所述传送带（304）设置在主体三（301）上，所述清洁机构（302）装配在主体三（301）内壁，所述清洁机构（302）设置在传送带（304）上端，所述第二防护机构（303）安装在主体三（301）前端，所述第二防护机构（303）设置在清洁机构（302）上侧，所述清洁机构（302）包括清洁辊（321）、滑轨（322）、轴承支杆（323）、转动轴（324）以及弹簧二（325），所述清洁辊（321）设置在传送带（304）上端，所述清洁辊（321）设置在主体三（301）上，所述转动轴（324）安装在清洁辊（321）外端，所述转动轴（324）设置在轴承支杆（323）内端，所述转动轴（324）与轴承支杆（323）通过轴承相连接，所述轴承支杆（323）装配在清洁辊（321）外端，所述轴承支杆（323）设置在主体三（301）内壁，所述弹簧二（325）安装在轴承支杆（323）下端，所述弹簧二（325）固定在主体三（301）内部底端，所述轴承支杆（323）装配在滑轨（322）内端，所述滑轨（322）设置在主体三（301）内壁，所述轴承支杆（323）与主体三（301）通过滑轨（322）相连接，所述第二防护机构（303）包括...

【技术特征摘要】
1.一种红薯粉丝加工系统，其特征在于：所述加工系统包括红薯粉丝辅助剂制备装置（1）、红薯无菌处理装置（2）、红薯洁净清洗装置（3）、红薯皮打碎打包设备（4）、红薯肉打粉处理装置（5）、红薯粉调以及打芡设备（6）、红薯肉与辅助剂混合处理装置（7）、红薯粉丝打条烘干设备（8）及红薯粉丝无菌处理以及储存装置（9）；所述红薯粉丝辅助剂制备装置（1）包括主体一（101）、第一防护机构（102）以及出料机构（103），所述第一防护机构（102）设置在主体一（101）右端，所述出料机构（103）安装在主体一（101）前端，所述第一防护机构（102）包括防护壳（121）、电动缸一（122）、压板（123）、伺服电机（124）、弹簧一（125）以及侧板（126），所述防护壳（121）设置在主体一（101）右端，所述电动缸一（122）安装在防护壳（121）下侧，所述电动缸一（122）设置在主体一（101）右端，所述电动缸一（122）安装在侧板（126）左端，所述侧板（126）设置在防护壳（121）上，所述弹簧一（125）装配在侧板（126）左端，所述压板（123）设置在弹簧一（125）左端，所述压板（123）与侧板（126）通过弹簧一（125）相连接，所述压板（123）装配在伺服电机（124）右端，所述伺服电机（124）设置在主体一（101）右端，所述电机装配在电动缸一（122）下侧，所述出料机构（103）包括转板一（131）、固定杆（132）、支杆一（133）以及集料槽（134），所述转板一（131）安装在主体一（101）上，所述转板一（131）与主体一（101）通过转动轴相连接，所述转板一（131）设置在集料槽（134）上侧，所述集料槽（134）镶嵌在主体一（101）前端，所述支杆一（133）设置在主体一（101）前端，所述支杆一（133）安装在集料槽（134）上，所述固定杆（132）设置在集料槽（134）内部后壁，所述固定杆（132）装配在支杆一（133）前端，所述固定杆（132）与支杆一（133）通过弹性转轴相连接；所述红薯无菌处理装置（2）包括进料机构（201）、主体二（202）以及处理机构（203），所述进料机构（201）设置在主体二（202）上端，所述处理机构（203）安装在主题下端，所述进料机构（201）包括半圆形转板（211）、电机一（212）、中空套杆（213）、进料筒（214）以及转杆一（215），所述半圆形转板（211）设置在进料筒（214）内壁，所述半圆形转板（211）安装在中空套杆（213）外端，所述中空套杆（213）设置在进料筒（214）上，所述转杆一（215）安装在中空套杆（213）上，所述转杆一（215）装配在电机一（212）前端，所述电机一（212）设置在进料筒（214）内部后壁，所述进料筒（214）安装在主体二（202）上端，所述处理机构（203）包括处理盒（231）、斜面板（232）、移动板（233）以及弧形板（234），所述处理盒（231）设置在主体二（202）下端，所述斜面板（232）装配在处理盒（231）内壁，所述移动板（233）安装在处理盒（231）上，所述移动板（233）设置在斜面板（232）下端，所述弧形板（234）安装在移动板（233）上端，所述弧形板（234）装配在斜面板（232）右端，所述弧形板（234）设置在处理盒（231）右端，所述弧形板（234）与移动板（233）通过转轴相连接；所述红薯洁净清洗装置（3）包括主体三（301）、清洁机构（302）、第二防护机构（303）以及传送带（304），所述传送带（304）设置在主体三（301）上，所述清洁机构（302）装配在主体三（301）内壁，所述清洁机构（302）设置在传送带（304）上端，所述第二防护机构（303）安装在主体三（301）前端，所述第二防护机构（303）设置在清洁机构（302）上侧，所述清洁机构（302）包括清洁辊（321）、滑轨（322）、轴承支杆（323）、转动轴（324）以及弹簧二（325），所述清洁辊（321）设置在传送带（304）上端，所述清洁辊（321）设置在主体三（301）上，所述转动轴（324）安装在清洁辊（321）外端，所述转动轴（324）设置在轴承支杆（323）内端，所述转动轴（324）与轴承支杆（323）通过轴承相连接，所述轴承支杆（323）装配在清洁辊（321）外端，所述轴承支杆（323）设置在主体三（301）内壁，所述弹簧二（325）安装在轴承支杆（323）下端，所述弹簧二（325）固定在主体三（301）内部底端，所述轴承支杆（323）装配在滑轨（322）内端，所述滑轨（322）设置在主体三（301）内壁，所述轴承支杆（323）与主体三（301）通过滑轨（322）相连接，所述第二防护机构（303）包括扣杆（331）、折叠防护布（332）、U型转杆（333）以及转轴（334），所述扣杆（331）安装在主体三（301）上端，所述扣杆（331）与主体三（301）通过销轴相连接，所述扣杆（331）装配在U型转杆（333）上端，所述U型转杆（333）安装在主体三（301）前端，所述折叠防护布（332）设置在主体三（301）前端，所述折叠防护布（332）安装在U型转杆（333）内部顶端，所述转轴（334）设置在U型转杆（333）上，所述转轴（334）安装在主体三（301）上，所述U型转杆（333）与主体三（301）通过转轴（334）相连接，所述U型转杆（333）设置在清洁辊（321）上侧；所述红薯皮打碎打包设备（4）包括粉碎机构（401）、打包机构（402）、主体四（403）以及移动固定机构（404），所述粉碎机构（401）设置在主体四（403）右端，所述打包机构（402）装配在主体四（403）右端，所述打包机构（402）安装在粉碎机构（401）下端，所述移动固定机构（404）设置在主体四（403）外端，所述移动固定机构（404）安装在打包机构（402）左侧，所述粉碎机构（401）包括螺杆（411）、双轴电机（412）、叶形刀片（413）以及碎料箱（414），所述螺杆（411）以及双轴电机（412）均设置在碎料箱（414）内部，所述螺杆（411）安装在双轴电机（412）左端，所述叶形刀片（413）装配在双轴电机（412）右端，所述叶形刀片（413）设置在碎料箱（414）内壁，所述碎料箱（414）设置在主体四（403）右端，所述打包机构（402）包括圆形齿轮一（421）、顶盖（422）、电动缸八（423）、外壳一（424）、推料板（425）、低速电机（426）、齿条一（427）、侧盖（428）以及电动缸二（429），所述圆形齿轮一（421）设置在低速电机（426）前端，所述低速电机（426）设置在外壳一（424）内部底端，所述低速电机（426）与外壳一（424）通过法兰盘相连接，所述低速电机（426）安装在侧盖（428）左端，所述圆形齿轮一（421）装配在齿条一（427）左端，所述圆形齿轮一（421）与齿条一（427）进行齿轮啮合，所述齿条一（427）固定在侧盖（428）左端，所述齿条一（427）镶嵌在外壳一（424）右端，所述侧盖（428）安装在外壳一（424）右端，所述推料板（425）设置在外壳一（424）内部，所述推料板（425）安装在侧盖（428）后侧，所述电动缸二（429）固定在推料板（425）后端，所述电动缸二（429）装配在外壳一（424）内部后壁，所述顶盖（422）设置在外壳一（424）内部底端，所述电动缸八（423）设置在顶盖（422）上端，所述电动缸八（423）安装在外壳一（424）内部左壁，所述外壳一（424）设置在主体四（403）右端，所述外壳一（424）装配在碎料箱（414）下端，所述移动固定机构（404）包括卡杆（441）、弹簧三（442）、压杆（443）以及移动轮（444），所述卡杆（441）设置在压杆（443）上端，所述卡杆（441）装配在主体四（403）前端，所述压杆（443）安装在主体四（403）前端，所述压杆（443）设置在弹簧三（442）前端，所述弹簧三（442）装配在主体四（403）前端，所述压杆（443）安装在移动轮（444）上端，所述移动轮（444）设置在主体四（403）前端，所述移动轮（444）与主体四（403）通过轴承相连接；所述红薯肉打粉处理装置（5）包括红薯粉刮除机构（501）、红薯肉滚平机构（502）、外框架（503）、主传送带（504）以及保护机构（505），所述主传送带（504）安装在外框架（503）上，所述红薯粉刮除机构（501）设置在外框架（503）下端，所述红薯粉刮除机构（501）装配在主传送带（504）下端，所述红薯肉滚平机构（502）设置在外框架（503）左端，所述红薯肉滚平机构（502）安装在主传送带（504）左端，所述保护机构（505）装配在主传送带（504）右端，所述保护机构（505）设置在外框架（503）右端，所述红薯粉刮除机构（501）包括刮料板（511）、电动缸三（512）、下盖板（513）、电机二（514）、圆形齿轮二（515）、支撑块（516）、齿条二（517）以及收纳盒（518），所述刮料板（511）安装在主传送带（504）下端，所述刮料板（511）固定在外框架（503）内部底端，所述电动缸三（512）安装在刮料板（511）右端，所述电动缸三（512）与刮料板（511）通过转轴相连接，所述电动缸三（512）安装在下盖板（513）上端，所述电动缸三（512）与下盖板（513）通过转动轴相连接，所述下盖板（513）镶嵌在外框架（503）下端，所述下盖板（513）与外框架（503）通过旋转轴相连接，所述收纳盒（518）设置在外框架（503）下端，所述支撑块（516）安装在收纳盒（518）右端，所述支撑块（516）固定在外框架（503）下端，所述齿条二（517）设置在收纳盒（518）右端，所述齿条二（517）安装在支撑块（516）上，所述圆形齿轮二（515）装配在齿条二（517）上端，所述圆形齿轮二（515）与齿条二（517）进行齿轮啮合，所述圆形齿轮二（515）设置在电机二（514）左端，所述电机二（514）固定在支撑块（516）内部右壁，所述电机二（514）与支撑块（516）通过法兰盘相连接，所述红薯肉滚平机构（502）包括滚筒（521）、底座一（522）、匀速传送带（523）、支杆二（524）以及电动缸四（525），所述匀速传送带（523）固定在底座一（522）上，所述底座一（522）设置在外框架（503）左端，所述匀速传送带（523）安装在主传送带（504）左端，所述电动缸四（525）装配在底座一（522）上端，所述电动缸四（525）设置在滚筒（521）外端，所述支杆二（524）设置在电动缸四（525）上，所述支杆二（524）安装在滚筒（521）外端，所述支杆二（524）与滚筒（521）通过转轴相连接，所述支杆二（524）安装在底座一（522）上，所述滚筒（521）设置在匀速传送带（523）上侧，所述保护机构（505）包括弹簧四（551）、U型固定杆（552）、分拣盒（553）以及支架（554），所述弹簧四（551）安装在外框架（503）内部顶端，所述弹簧四（551）设置在U型固定杆（552）内部顶端，所述U型固定杆（552）设置在外框架（503）外端，所述分拣盒（553）安装在主传送带（504）外端，所述分拣盒（553）与主传送带（504）通过转动轴相连接，所述分拣盒（553）装配在外框架（503）右端，所述支架（554）设置在分拣盒（553）右端，所述支架（554）与分拣盒（553）通过转轴相连接；所述红薯粉调以及打芡设备（6）包括密封机构（601）、拆卸机构（602）以及主体五（603），所述密封机构（601）设置在主体五（603）上，所述拆卸机构（602）安装在主体五（603）右端，所述拆卸机构（602）装配在密封机构（601）下侧，所述密封机构（601）包括弹簧五（611）、滑块（612）、输料管（613）、外壳二（614）、螺栓（615）、转板二（616）以及出料头（617），所述外壳二（614）设置在主体五（603）上，所述输料管（613）装配在主体五（603）右端，所述输料管（613）设置在外壳二（614）内部，所述输料管（613）安装在出料头（617）上端，所述出料头（617）装配在外壳二（614）上，所述滑块（612）安装在出料头（617）上端，所述滑块（612）设置在外壳二（614）内部右壁，所述弹簧五（611）安装在外壳二（614）内部顶端，所述弹簧五（611）装配在滑块（612）上端，所述滑块（612）与外壳二（614）通过弹簧五（611）相连接，所述转板二（616）安装在外壳二（614）下端，所述转板二（616）与外壳二（614）通过弹性合页相连接，所述螺栓（615）装配在转板二（616）上，所述螺栓（615）与转板二（616）通过螺纹相连接，所述螺栓（615）设置在外壳二（614）下侧，所述拆卸机构（602）包括进料斗（621）、固定环（622）、L型滑杆（623）、弹簧六（624）、电机三（625）、圆形齿轮三（626）、环形齿轮（627）、出料管（628）以及固定座（629），所述进料斗（621）设置在主体五（603）右侧，所述进料斗（621）安装在固定环（622）上，所述进料斗（621）设置在出料管（628）上，所述进料斗（621）与出料管（628）通过螺纹相连接，所述固定环（622）设置在L型滑杆（623）右端，所述L型滑杆（623）装配在主体五（603）上，所述弹簧六（624）设置在L型滑杆（623）下端，所述弹簧六（624）设置在主体五（603）内部底端，所述L型滑杆（623）与主体五（603）通过弹簧六（624）相连接，所述电机三（625）装配在主体五（603）上端，所述电机三（625）与主体五（603）通过法兰盘相连接，所述圆形齿轮三（626）安装在主体五（603）内部顶端，所述圆形齿轮三（626）设置在电机三（625）下端，所述圆形齿轮三（626）与电机三（625）通过转轴相连接，所述固定座（629）装配在主体五（603）右端，所述环形齿轮（627）设置在固定座（629）内部底端，所述环形齿轮（627）安装在圆形齿轮三（626）右端，所述环形齿轮（627）与圆形齿轮三（626）进行齿轮啮合，所述环形齿轮（627）设置在出料管（62...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓珊，
申请(专利权)人：长沙雾谷智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43