一种软包电池及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种软包电池及其制作方法，其中，公开的所述软包电池的制作方法包括步骤：正极料制作：将电解二氧化锰、导电碳黑及导电石墨三者一起搅拌第一预设时间，再加入无水乙醇、去离子水及聚四氟乙烯一起搅拌第二预设时间以形成正极料，取出预设分量的所述正极料并制作成留有极耳点焊位置的正极片，将所述正极片放在160～200℃温度下进行18～22小时的真空干燥；正极制作；电芯制作；电芯入铝塑膜外壳壳；电芯注液；电芯封口：对注液后的所述铝塑膜外壳的另一侧边进行热封而完成对所述铝塑膜外壳的封口，从而得到软包电池。本发明专利技术的所述软包电池的密封性好，重量较轻，最大持续电池及最大脉冲电流较大，且低温性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池及其制作方法
本专利技术涉及电池
，尤其是涉及一种软包电池及其制作方法。
技术介绍
在日常生活中，人们都有丢失物品的经历，但随着科技的发展，有源防丢器的诞生能最大限度减少物品丢失而造成的损失。有源防丢器相比无源防丢器，其信号强，使用寿命长。传统有源防丢器使用锂锰扣式电池，其标称电压为3.0V。锂锰扣式电池的外壳为钢壳结构且通过密封圈对钢壳进行封口。目前，密封圈与钢壳之间容易会存在一定装配误差，密封性比较差，容易使得锂锰扣式电池容易出现漏液。并且，由于钢壳的重量较重，使得锂锰扣式电池的重量也较重。此外，锂锰扣式电池的正负极两者与有源防丢器的电极接触的面积比较小，这样锂锰扣式电池的最大持续电池及最大脉冲电流会比较小，有时导致有源防丢器在低温条件下无法使用。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种软包电池及其制作方法，其密封性好，重量较轻，最大持续电池及最大脉冲电流较大，且低温性能好。为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供了一种软包电池的制作方法，其包括以下步骤：正极料制作：将电解二氧化锰、导电碳黑及导电石墨三者一起搅拌第一预设时间，再加入无水乙醇、去离子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电池的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：正极料制作：将电解二氧化锰、导电碳黑及导电石墨三者一起搅拌第一预设时间，再加入无水乙醇、去离子水及聚四氟乙烯一起搅拌第二预设时间以形成正极料，取出预设分量的所述正极料并制作成留有极耳点焊位置的正极片，将所述正极片放在160～200℃温度下进行18～22小时的真空干燥；正极制作：将预制的正极极耳焊接在干燥后的所述正极片的极耳点焊位置上，以形成正极；电芯制作：将所述正极与预制的负极一起制作形成电芯；所述负极包括负极极耳及固定有负极极耳的负极片；电芯入壳：将铝塑膜外壳对折并包裹住所述电芯的主体，对对折后的所述铝塑膜外壳的顶边及一侧边分别进行热封，...

【技术特征摘要】
1.一种软包电池的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：正极料制作：将电解二氧化锰、导电碳黑及导电石墨三者一起搅拌第一预设时间，再加入无水乙醇、去离子水及聚四氟乙烯一起搅拌第二预设时间以形成正极料，取出预设分量的所述正极料并制作成留有极耳点焊位置的正极片，将所述正极片放在160～200℃温度下进行18～22小时的真空干燥；正极制作：将预制的正极极耳焊接在干燥后的所述正极片的极耳点焊位置上，以形成正极；电芯制作：将所述正极与预制的负极一起制作形成电芯；所述负极包括负极极耳及固定有负极极耳的负极片；电芯入壳：将铝塑膜外壳对折并包裹住所述电芯的主体，对对折后的所述铝塑膜外壳的顶边及一侧边分别进行热封，以使所述电芯的主体位于热封后的所述铝塑膜外壳内而正极极耳与负极极耳位于热封后的所述铝塑膜外壳外；其中，所述电芯的主体包括所述正极片及所述负极片；电芯注液：将电池液注入热封后的所述铝塑膜外壳内；电芯封口：对注液后的所述铝塑膜外壳的另一侧边进行热封而完成对所述铝塑膜外壳的封口，从而得到软包电池。2.根据权利要求1所述的软包电池的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：裁边：对所述软包电池进行裁边，以切掉铝塑膜外壳多余的边缘，再将所述软包电池进行预放电处理；包装：将所述软包电池上的正极极耳与负极极耳进行弯折，并用固定胶带将所述正极极耳和所述负极极耳两者与铝塑膜外壳进行粘贴固定，以得到包装后的软包电池。3.根据权利要求1所述的软包电池的制作方法，其特征在于，电解二氧化锰、导电碳黑、导电石墨、无水乙醇、去离子水及聚四氟乙烯六者的比例为(13～34):1：(0.5～2)：(1.3～3.4)：(8～24)：(1.1～3.4)。4.根据权利要求1所述的软包电池的制作方法，其特征在于，在进行正极料制作时，通过双形星混合机来对正极料的原材料进行搅拌；其中，双形星混合机的公转速度为20～40转/每分钟，分散轴的转速为6...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡欣，曾路，
申请(专利权)人：惠州基安比新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44