一种纽扣锂电池的钢环制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纽扣锂电池的钢环，包括钢环，所述的钢环，其中间的大孔周边均布有三角形底面豁口，三角形底面豁口底部向钢环拐角处延伸，三角形底面豁口的底端距离拐角处的间距在0.5‑2毫米之间；钢环侧壁上均布有三角形侧壁豁口，三角形侧壁豁口底端距离拐角处之间的间距在0.5‑2毫米之间，三角形底面豁口与三角形侧壁豁口错位设置。本实用新型专利技术直接用冲压机冲压就能形成带豁口的钢环，因此生产工艺更加简单，提高了生产效率；三角形侧壁豁口和三角形底面豁口向钢环拐角处延伸，由于豁口距离拐角处更接近了，避免了浸泡电解液死角的产生，使纽扣电池能在生产中规定的时间渗入复合要求量的电解液，使电池性能得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣锂电池的钢环
本技术涉及一种纽扣电池，特别是设计一种纽扣锂电池的钢环。
技术介绍
纽扣锂电池采用一块较薄的负极锂片与一块较厚的碳基正极片的配对结构，对于较厚的纽扣锂由于配置的碳基正极片过厚，会导致正极片内部电阻过高，为此目前已经有了与正极片连接的钢环，如，申请公布号CN107275683A，这种纽扣电池的钢环采用双钢环，结构复杂，生产效率低，拐角处存在电解液渗入的死角。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述问题，设计一种结构简单，避免钢环拐角渗透电解液死角的产生。本技术采用如下技术方案：一种纽扣锂电池的钢环，包括钢环，所述的钢环，其中间的大孔周边均布有三角形底面豁口，三角形底面豁口底部向钢环拐角处延伸，三角形底面豁口的底端距离拐角处的间距在0.5-2毫米之间；钢环侧壁上均布有三角形侧壁豁口，三角形侧壁豁口底部向钢环拐角处延伸，三角形侧壁豁口底端距离拐角处之间的间距在0.5-2毫米之间，三角形底面豁口与三角形侧壁豁口错位设置。本技术的有益效果：三角形侧壁豁口设在钢环侧壁上，三角形底面豁口设在钢环底面上，直接用冲压机冲压就能形成带豁口的钢环，因此生产工艺更加简单，提高了生产效率；三角形侧壁豁口和三角形底面豁口向钢环拐角处延伸，由于豁口距离拐角处更接近了，避免了浸泡电解液死角的产生，使纽扣电池能在生产中规定的时间渗入复合要求量的电解液，使电池性能质量得到保证。附图说明图1为本技术其中一个实施例的立体示意图。图2为图1前侧底面视角的立体示意图。图3为图1的俯视示意图。图4为图1的俯视正面的示意图。具体实施方式我们知道，纽扣锂电池包括：负极盖、正极壳、负极盖外缘与正极壳上收口之间设有绝缘密封环，正极壳内由上至下依次设有锂离子负极片、电池隔膜、正极片，正极壳内填充有电解液，正极片上设有钢环1，钢环与正极壳电连接。这是已有技术，本技术的关键是对钢环的改进，下面进一步描述：如图1至图4所示，所述的钢环1，其中间底面的大孔周边均布有三角形底面豁口2，三角形底面豁口的角尖朝向拐角处4，三角形底面豁口底部向钢环拐角处延伸，三角形底面豁口的底端距离拐角处4的间距在0.5-2毫米之间；钢环侧壁上均布有三角形侧壁豁口3，三角形侧壁豁口的角尖朝向拐角处4，三角形侧壁豁口底部向钢环拐角处延伸，三角形侧壁豁口底端距离拐角处4之间的间距在0.5-2毫米之间，三角形底面豁口与三角形侧壁豁口错位设置。错位就是三角形底面豁口与三角形侧壁豁口的角尖不在同一条垂直或水平的延长线上，错位的好处就是使钢环不易变形。三角形豁口直接用冲压机冲压就能形成带豁口的钢环，因此生产工艺更加简单，提高了生产效率；三角形侧壁豁口和三角形底面豁口向钢环拐角处延伸，避免了浸泡电解液死角的产生，使纽扣电池能在规定的时间能渗入复合要求数量的电解液，使电池性质量能得到保证。由于设有三角形侧壁豁口和三角形底面豁口，大幅度延长了钢环外侧边沿和内侧边沿的长度，使钢环与正极片碳块结合更加紧密，从而进一步降低了电池的内阻。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣锂电池的钢环，包括钢环（1），其特征在于：所述的钢环（1），其中间的大孔周边均布有三角形底面豁口（2），三角形底面豁口底部向钢环拐角处延伸，三角形底面豁口的底端距离拐角处（4）的间距在0.5‑2毫米之间；钢环侧壁上均布有三角形侧壁豁口（3），三角形侧壁豁口底部向钢环拐角处延伸，三角形侧壁豁口底端距离拐角处（4）之间的间距在0.5‑2毫米之间，三角形底面豁口与三角形侧壁豁口错位设置。

【技术特征摘要】
1.一种纽扣锂电池的钢环，包括钢环（1），其特征在于：所述的钢环（1），其中间的大孔周边均布有三角形底面豁口（2），三角形底面豁口底部向钢环拐角处延伸，三角形底面豁口的底端距离拐角处（4）的间距在0...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁红燕，
申请(专利权)人：佛山智造工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44