一种锂电池高压注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种锂电池高压注液装置，包括腔体上半部分、腔体下半部分和氮气机构；腔体下半部分包括腔体下板和设置在腔体下板表面的电芯托板，电芯放置在电芯托板表面，腔体下板底部连接固定有若干下板增压缸，电芯托板底面中部连接有电芯托板增压缸，电芯托板增压缸穿过腔体下板与电芯托板底部相连接。本实用新型专利技术采用的是高压等压注液，现有工艺中是采用0.2‑0.6Mpa压力下注液，电解液难吸收、吸收少、浸润时间长，本实用新型专利技术使用1‑10Mpa高压注液，此时电解液能突破极片内部颗粒之间的微小间隙的阻力，使电解液能快速通过微小的间隙，到达极片内部，浸润了颗粒，解决了由于极片高压密，电芯内部高空间密度情况下，电解液吸收难，吸收少的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池高压注液装置
本技术属于动力电池领域，涉及一种锂电池高压注液装置。
技术介绍
新能源车补贴将提高车载续航里程，提高电池包的能量密度。最低档标准从原100km提高到150km，最高档从原250km以上提高到400km以上。电池包能量密度最低要求达到105Wh/kg(原要求为90Wh/kg)，能量密度120(不含)-140Wh/kg。中央财政补贴调整系数为1，能量密度在140Wh/kg以上，调整系数为1.1。新能源车补贴，将倒逼电池企业提高电芯能量密度，而提高单体电芯能量密度，将会增大电池空间密度，增大注液量，注液工序将是难点，目前注液工序的普遍出现的难点是电解液注不进去，电解液吸收时间长，电解液吸收差，又会导致负压化成漏液等一系列关联问题。现有工艺中是采用0.2-0.6Mpa压力下注液，电解液难吸收、吸收少、浸润时间长，技术使用1-10Mpa高压注液，此时电解液能突破极片内部颗粒之间的微小间隙的阻力，使电解液能快速通过微小的间隙，到达极片内部，浸润了颗粒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池高压注液装置，该装置采用1-10Mpa的高压等压注液，此时电解液能突破极片内部颗粒之间的微小间隙的阻力，使电解液能快速通过微小的间隙，到达极片内部，有利于电解液在裸电芯中充分浸润，并且能够加大电解液吸收量，加速电解液吸收速度，解决了由于极片高压密，电芯内部高空间密度情况下，电解液吸收难，吸收少的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种锂电池高压注液装置，包括腔体上半部分、腔体下半部分和氮气机构；腔体下半部分包括腔体下板和设置在腔体下板表面的电芯托板，电芯放置在电芯托板表面，腔体下板底部连接固定有若干下板增压缸，电芯托板底面中部连接有电芯托板增压缸，电芯托板增压缸穿过腔体下板与电芯托板底部相连接；腔体上半部分包括腔体，腔体的顶部侧壁内表面设有电芯定位固定板，电芯定位固定板底面安装有电芯定位板，腔体的顶部等距连接有若干第一连接管，若干第一连接管的顶端分别连接有注液杯，底端连接有软管，软管的底端穿过电芯定位板设有注液嘴，电芯上的注液口位于注液嘴正下方，若干注液杯安装固定在注液杯固定板上，同时注液杯的顶端通过第二连接管连接固定有储液杯，第二连接管上设有第一球阀，若干储液杯安装固定在储液杯固定板上；氮气机构包括储气罐和储气罐相连接的氮气管道和出气管道，氮气管道上设有高压增压泵，氮气管道的一端连接厂房氮气源，注液杯的底端侧壁一体连接固定有第三连接管，第三连接管的一端与出气管道相连通，第三连接管上设有第二球阀，出气管道的侧壁连通固定有两个第四连接管，两个第四连接管连接至腔体的顶部两侧，并与腔体密封相接，第四连接管上设有第三球阀。进一步地，腔体的顶部等距开有进液管连接口，进液管连接口处一体连接固定有呈竖直分布的第一连接管。进一步地，电芯定位板底面等距开有若干卡槽，卡槽的槽底设有通孔，软管的底端穿过卡槽槽底的通孔设有注液嘴。本技术的有益效果：本技术采用1-10Mpa的高压等压注液，此时电解液能突破极片内部颗粒之间的微小间隙的阻力，使电解液能快速通过微小的间隙，到达极片内部，有利于电解液在裸电芯中充分浸润，并且能够加大电解液吸收量，加速电解液吸收速度，解决了由于极片高压密，电芯内部高空间密度情况下，电解液吸收难，吸收少的问题。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术锂电池高压注液装置结构示意图；图2是本技术电芯俯视图。具体实施方式一种锂电池高压注液装置，如图1和图2所示，包括腔体上半部分、腔体下半部分和氮气机构；腔体下半部分包括腔体下板23和设置在腔体下板23表面的电芯托板22，电芯21放置在电芯托板22表面，腔体下板23底部连接固定有若干下板增压缸24，电芯托板22底面中部连接有电芯托板增压缸25，电芯托板增压缸25穿过腔体下板23与电芯托板22底部相连接，通过若干下板增压缸24可以推动腔体下板23向上移动，腔体下板23向上移动时带动电芯托板22和电芯21向上移动，移动至一定位置后电芯托板增压缸25推动电芯托板22向上移动，通过电芯托板22带动电芯21向上移动；腔体上半部分包括腔体16，腔体16的顶部侧壁内表面设有电芯定位固定板163，电芯定位固定板163底面安装有电芯定位板162，电芯定位板162底面等距开有若干卡槽1621，卡槽1621的槽底设有通孔，腔体16的顶部等距开有进液管连接口，进液管连接口处一体连接固定有呈竖直分布的第一连接管15，若干第一连接管15的顶端分别连接有注液杯13，底端连接有软管164，软管164的底端穿过卡槽1621槽底的通孔设有注液嘴161，电芯21上的注液口211位于注液嘴161正下方，当电芯21向上移动至注液嘴161与注液口211相接时进行注液，若干注液杯13安装固定在注液杯固定板14上，同时注液杯13的顶端通过第二连接管17连接固定有储液杯11，第二连接管17上设有第一球阀41，若干储液杯11安装固定在储液杯固定板12上；氮气机构包括储气罐31和储气罐31相连接的氮气管道32和出气管道34，氮气管道32上设有高压增压泵33，氮气管道32的一端连接厂房氮气源，注液杯13的底端侧壁一体连接固定有第三连接管18，第三连接管18的一端与出气管道34相连通，第三连接管18上设有第二球阀42，出气管道34的侧壁连通固定有两个第四连接管35，两个第四连接管35连接至腔体16的顶部两侧，并与腔体16密封相接，第四连接管35上设有第三球阀43；该装置的具体注液过程如下：第一步，通过若干下板增压缸24可以推动腔体下板23向上移动，腔体下板23向上移动时带动电芯托板22和电芯21向上移动，直至腔体下板23与腔体16相接并压紧，腔体16带有密封圈，起到高压密封作用；第二步，腔体下板23上升与腔体16底部压紧后，控制电芯托板增压缸25推动电芯托板22向上移动，通过电芯托板22带动电芯21向上移动，直至电芯21与电芯定位板162的卡槽1621紧密接触，同时，注液嘴161与电芯注液口211紧密接触，其中电芯定位板162中的卡槽1621起到将电芯21定位作用，保证注液嘴161与电芯注液口211精确配合；第三步，将紧闭后的腔体16抽真空至-80Kpa到-90Kpa，并真空保压一段时间，之后打开第一球阀41，储液杯11中的电解液流入注液杯13中，储液杯中的电解液是备好的标定注液量的电解液；第四步，待电解液流入注液杯13中，第一球阀41关闭，同时，第二球阀42和第三球阀43打开，厂房供的氮气源，经过高压增压泵33增压至10Mpa,经由氮气管道32，存入储气罐31中，通过出气管道34通入腔体16中，并保压一段时间，之后泄压至常压，再打入高压氮气，如此循环4-6次；打入高压氮气，利于电芯对电解液的吸收。同时可以降低静置时间，提高注液效率；第五步，循环结束后，泄掉高压至常压，电芯托板增压缸25和腔体下板增压缸24回归至原位，取出电芯21即可。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池高压注液装置，其特征在于，包括腔体上半部分、腔体下半部分和氮气机构；腔体下半部分包括腔体下板(23)和设置在腔体下板(23)表面的电芯托板(22)，电芯(21)放置在电芯托板(22)表面，腔体下板(23)底部连接固定有若干下板增压缸(24)，电芯托板(22)底面中部连接有电芯托板增压缸(25)，电芯托板增压缸(25)穿过腔体下板(23)与电芯托板(22)底部相连接；腔体上半部分包括腔体(16)，腔体(16)的顶部侧壁内表面设有电芯定位固定板(163)，电芯定位固定板(163)底面安装有电芯定位板(162)，腔体(16)的顶部等距连接有若干第一连接管(15)，若干第一连接管(15)的顶端分别连接有注液杯(13)，底端连接有软管(164)，软管(164)的底端穿过电芯定位板(162)设有注液嘴(161)，电芯(21)上的注液口(211)位于注液嘴(161)正下方，若干注液杯(13)安装固定在注液杯固定板(14)上，同时注液杯(13)的顶端通过第二连接管(17)连接固定有储液杯(11)，第二连接管(17)上设有第一球阀(41)，若干储液杯(11)安装固定在储液杯固定板(12)上；氮气机构包括储气罐(31)和储气罐(31)相连接的氮气管道(32)和出气管道(34)，氮气管道(32)上设有高压增压泵(33)，氮气管道(32)的一端连接厂房氮气源，注液杯(13)的底端侧壁一体连接固定有第三连接管(18)，第三连接管(18)的一端与出气管道(34)相连通，第三连接管(18)上设有第二球阀(42)，出气管道(34)的侧壁连通固定有两个第四连接管(35)，两个第四连接管(35)连接至腔体(16)的顶部两侧，并与腔体(16)密封相接，第四连接管(35)上设有第三球阀(43)。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池高压注液装置，其特征在于，包括腔体上半部分、腔体下半部分和氮气机构；腔体下半部分包括腔体下板(23)和设置在腔体下板(23)表面的电芯托板(22)，电芯(21)放置在电芯托板(22)表面，腔体下板(23)底部连接固定有若干下板增压缸(24)，电芯托板(22)底面中部连接有电芯托板增压缸(25)，电芯托板增压缸(25)穿过腔体下板(23)与电芯托板(22)底部相连接；腔体上半部分包括腔体(16)，腔体(16)的顶部侧壁内表面设有电芯定位固定板(163)，电芯定位固定板(163)底面安装有电芯定位板(162)，腔体(16)的顶部等距连接有若干第一连接管(15)，若干第一连接管(15)的顶端分别连接有注液杯(13)，底端连接有软管(164)，软管(164)的底端穿过电芯定位板(162)设有注液嘴(161)，电芯(21)上的注液口(211)位于注液嘴(161)正下方，若干注液杯(13)安装固定在注液杯固定板(14)上，同时注液杯(13)的顶端通过第二连接管(17)连接固定有储液杯(11)，第二连接管(17)上设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑涛，王海文，
申请(专利权)人：江西中汽瑞华新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36