一种可调节的成缆机线盘退扭轴制造技术

一种可调节的成缆机线盘退扭轴，包括主轴、副轴、顶杆和锁母，所述主轴右端与原来的轴结构相同，主轴左端设置有螺孔，所述副轴右端设置有螺纹，副轴右端旋装在所述主轴螺孔内，副轴左端与原来的轴左端结构相同，所述锁母安装在所述副轴上，作用是将副轴与主轴锁紧，所述顶杆安装在所述主轴的螺孔内，所述副轴右端顶紧顶杆。当进行改机需要调节摇篮与齿轮之间的间距时，更换不同长度的顶杆即可。当易损件副轴的左花键轴发生断裂时，更换副轴即可，主轴无需更换。所述主、副轴的螺纹根据主轴的旋转方向确定左、右旋向，以螺杆的旋进方向与主轴旋转方向一致为标准。优点：退扭轴长度可调，易损件花键轴损坏后只需更换副轴即可，维修成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的成缆机线盘退扭轴
本技术涉及成缆机退扭轴结构设计
，特别是一种可调节的成缆机线盘退扭轴。
技术介绍
成缆机的主绞笼分两段，由前后两个相同的绞笼，各3个摇篮组成，摇篮的退扭齿轮都设置在第一个绞笼体上，退扭轴安装于摇篮和齿轮之间，从变速箱输入转矩，转矩带动齿轮传动，进一步的带动退扭轴转动，最终带动摇篮转动。目前使用中存在的问题是，现在的退扭轴与变速箱输出动力齿轮采用花键轴联接，此部分轴径较细，容易折断，整根退扭轴长度达3米多，更换退扭轴费用很大，此外，当进行改机时，摇篮与齿轮之间的间距经常调大或调小，导致又需要更换新的退扭轴，增大了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节的成缆机线盘退扭轴，以解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的成缆机线盘退扭轴，包括主轴、副轴、顶杆和锁母，所述主轴右端与原来的轴结构相同，主轴左端设置有螺孔，所述副轴右端设置有螺纹，副轴右端旋装在所述主轴螺孔内，副轴左端与原来的轴左端结构相同，所述锁母安装在所述副轴上，作用是将副轴与主轴锁紧，所述顶杆安装在所述主轴的螺孔内，所述副轴右端顶紧顶杆。优选的，当进行改机需要调节摇篮与齿轮之间的间距时，更换不同长度的顶杆即可。优选的，当易损件副轴的左花键轴发生断裂时，更换副轴即可，主轴无需更换。优选的，所述主、副轴的螺纹根据主轴的旋转方向确定左、右旋向，以螺杆的旋进方向与主轴旋转方向一致为标准。本技术的技术效果和优点：退扭轴长度可调，更换顶杆可以调节主副轴的总长度。易损件花键轴损坏后只需更换副轴即可，维修成本低。附图说明附图1为现有退扭轴的结构示意图。附图2为本技术结构示意图。附图中，1主轴，2顶杆，3副轴，4螺母，5螺母，6副轴花键。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例进行详细说明。附图中，副轴3与主轴1螺纹联接，顶杆2设置在主轴1螺孔内，更换不同长度的顶杆2可以调节主、副轴总长度以满足使用要求，螺母4、5将副轴和主轴锁紧。副轴螺纹的旋进方向与主轴旋转方向一致。工作时，变速箱动力经齿轮传递到副轴上的花键轴6，并经螺纹联接部分传递到主轴1，进而带动摇篮旋转，更换顶杆长度可以调节退扭轴的总长度。如果副轴上花键部分断裂更换副轴即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的成缆机线盘退扭轴，其特征在于：其包括主轴、副轴、顶杆和锁母，所述主轴右端与原来的轴结构相同，主轴左端设置有螺孔，所述副轴右端设置有螺纹，副轴右端旋装在所述主轴螺孔内，副轴左端与原来的轴左端结构相同，所述锁母安装在所述副轴上，作用是将副轴与主轴锁紧，所述顶杆安装在所述主轴的螺孔内，所述副轴右端顶紧顶杆。

【技术特征摘要】
1.一种可调节的成缆机线盘退扭轴，其特征在于：其包括主轴、副轴、顶杆和锁母，所述主轴右端与原来的轴结构相同，主轴左端设置有螺孔，所述副轴右端设置有螺纹，副轴右端旋装在所述主轴螺孔内，副轴左端与原来的轴左端结构相同，所述锁母安装在所述副轴上，作用是将副轴与主轴锁紧，所述顶杆安装在所述主轴的螺孔内，所述副轴右端顶紧顶杆。2.根据权利要求1所述的一种可调节的成缆机线盘退扭...

【专利技术属性】
技术研发人员：李苗，
申请(专利权)人：德盛祥线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13