机械共振检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械共振检测设备，包括：主振动源、控制器和用于检测被测体的振幅的振幅检测装置，所述控制器包括数据处理单元、用于使振动信号与模拟信号相互转换的第一转换单元以及用于使模拟信号与数字信号相互转换的第二处理单元，所述振幅检测装置和所述主振动源分别与所述控制器信号连接，该机械共振检测设备能够解决现有技术缺乏高效并且便捷地实现自动化检测共振频率的装置的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
机械共振检测设备
本技术涉及空气压缩
，尤其涉及一种机械共振检测设备。
技术介绍
机械共振是指机械系统所受激励的频率与该系统的某阶固有频率相接近时，系统振幅显著增大的现象。然而，在许多场合要避开机械共振，这就需要一个物体机械共振测量设备。要实现物体共振就需要一个主振动源给物体提供振动能量，受主振动源而激发振动的物体振动幅度需要一个检测装置，然而，现有技术中暂时没有找到高效并且方便的自动化检测装置。鉴于此，有必要提供一种新型的机械共振检测设备，以克服或至少缓解上述缺陷。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种机械共振检测设备，旨在解决现有技术中缺乏高效并且便捷地实现自动化检测共振频率的装置的技术问题。为实现上述目的，本技术提供一种机械共振检测设备，其中，包括：主振动源、控制器和用于检测被测体的振幅的振幅检测装置，所述控制器包括数据处理单元、用于使振动信号与模拟信号相互转换的第一转换单元以及用于使模拟信号与数字信号相互转换的第二处理单元，所述振幅检测装置和所述主振动源分别与所述控制器信号连接。优选地，所述主振动源为旋转式振动器，所述旋转式振动器包括驱动电机，所述驱动电机与所述控制器信号连接。优选地，所述机械共振检测设备包括连接于所述驱动电机的编码器，所述编码器与所述控制器信号连接。优选地，所述控制器为微控制器。优选地，所述振幅检测装置为电磁感应振幅传感器。优选地，所述电磁感应振幅传感器包括壳体、位于所述壳体中的磁条以及连接所述磁铁的线圈。优选地，所述第一转换单元为振动信号转换器。优选地，所述第二转换单元为数模转换器。优选地，所述机械共振检测设备包括与所述控制器信号连接的显示设备。优选地，所述显示设备为液晶显示器。本技术的技术方案中，由于振幅检测装置和主振动源分别与控制器信号连接，所以可以使控制器给主振动源发送振动频率信号，主振动源接收到请求后，产生相对应的振动，同时主振动源输出振动频率信号，传回给控制器，记录控制器此时的振动频率，完成一个数据采集；控制再次发送提升后的频率请求给主振动源，以次类推不断提升主振频率，同时控制器不断地比较振幅，当发现振幅出现一个最高峰之后再也没有比这个幅值更大的，则这个幅值对应的频率为物体的共振频率。如此，可以高效并且便捷地实现自动化检测共振频率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例的机械共振检测设备的示意简图；图2为本技术实施例的机械共振检测设备的另一示意简图；图3为本技术实施例的振幅检测装置的示意简图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参见图1和图2，本技术提供一种机械共振检测设备，其中，包括：主振动源1、控制器2和用于检测被测体4的振幅的振幅检测装置3，控制器2包括数据处理单元、用于使振动信号与模拟信号相互转换的第一转换单元以及用于使模拟信号与数字信号相互转换的第二处理单元，振幅检测装置3和主振动源1分别与控制器2信号连接。本技术的技术方案中，由于振幅检测装置3和主振动源1分别与控制器2信号连接，所以可以使控制器2给主振动源1发送振动频率信号，主振动源1接收到请求后，产生相对应的振动，同时主振动源1输出振动频率信号，传回给控制器2，记录控制器2此时的振动频率，完成一个数据采集；控制再次发送提升后的频率请求给主振动源1，以次类推不断提升主振频率，同时控制器2不断地比较振幅，当发现振幅出现一个最高峰之后再也没有比这个幅值更大的，则这个幅值对应的频率为物体的共振频率。如此，可以高效并且便捷地实现自动化检测共振频率。在上述检测过程中，更为具体的步骤为：控制器2给主振动源1发送振动频率信号，主振动源1接收到请求后，产生相对应的振动，同时主振动源1输出振动频率信号，传回给控制器2，此控制器2再启动第一转换单元和第二转换单元转换读取振幅检测装置3的振幅并记录，对数据进行滤波后的值记录在控制器2的RAM中且记录此时的振动频率，完成一个数据采集；控制器2再次发送提升后的频率请求给主振动源1，为了保证测量精度可以在前一个频率的基础上提升1HZ的频率，主振动源1的振动频率提高1HZ，控制又启动第一转换单元和第二转换单元获取数字信号以同样的方法采集此时的最大振幅，以次类推不断提升主振频率，同时控制器2的数据处理单元不断地比较振幅，当发现振幅的数据出现一个最高峰之后再也没有比这个幅值更大的，则这个幅值对应的频率为被测体4的共振频率。电路为了得到振幅的最大相对值，需要加入适量的滤波，同时软件还要配合滤波，可以得到一个较为平缓能反映实际趋势的曲线数据。以上提到的控制器2可以是微控制器(MCU)或者其他合适的控制器。根据本技术的优选实施方式，主振动源1可以为旋转式振动器，旋转式振动器包括驱动电机，驱动电机与控制器2信号连接。机械共振检测设备可以包括连接于驱动电机的编码器，编码器与控制器2信号连接，编码器用于读取驱动电机转速，并将数据传递给控制器2。此外，振幅检测装置3可以为靠近被测体4的电磁感应振幅传感器。具体地，参见图3，电磁感应振幅传感器可以包括壳体、位于壳体中的磁铁31以及连接磁铁31的线圈32。根据本技术的具体实施方式，第一转换单元可以为振动信号转换器。第二转换单元可以为数模转换器(AD转换器)。当然，机械共振检测设备还包括与控制器2信号连接的显示设备5。显示设备5可以为液晶显示器，或者可以是移动终端(手机和平板电脑)，方便工人远距离监控机械共振检测设备的工作动态。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械共振检测设备，其特征在于，包括：主振动源、控制器和用于检测被测体的振幅的振幅检测装置，所述控制器包括数据处理单元、用于使振动信号与模拟信号相互转换的第一转换单元以及用于使模拟信号与数字信号相互转换的第二转换单元，所述振幅检测装置和所述主振动源分别与所述控制器信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种机械共振检测设备，其特征在于，包括：主振动源、控制器和用于检测被测体的振幅的振幅检测装置，所述控制器包括数据处理单元、用于使振动信号与模拟信号相互转换的第一转换单元以及用于使模拟信号与数字信号相互转换的第二转换单元，所述振幅检测装置和所述主振动源分别与所述控制器信号连接。2.根据权利要求1所述的机械共振检测设备，其特征在于，所述主振动源为旋转式振动器，所述旋转式振动器包括驱动电机，所述驱动电机与所述控制器信号连接。3.根据权利要求2所述的机械共振检测设备，其特征在于，所述机械共振检测设备包括连接于所述驱动电机的编码器，所述编码器与所述控制器信号连接。4.根据权利要求1所述的机械共振检测设备，其特征在于，所述控制器为微控制器。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保华，
申请(专利权)人：中山绿威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44