【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件检测装置
本技术涉及零件检测装置领域，尤其是涉及一种轴类零件检测装置。
技术介绍
一种在轴类零件加工行业大批量生产并大批量用于马达产品制作的轴类零件，参阅图5，其具有轴体201以及分别连接于轴体201两端的连接辊202，为了保证轴类零件的质量，该轴类零件在生产后与使用前，都会进行检测，主要检测轴体201两端的连接辊202长度，目前这种检测大多以人工检测为主，以人工确定轴体两端的连接辊202长度，但人工检测费时费力，检测效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴类零件检测装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴类零件检测装置，包括支撑座以及设置于支撑座上的检测结构；所述支撑座具有底板以及立板，立板垂直设置于底板上，立板的前端面于顶端设有驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆垂直朝向底板，立板的前端面于中段处垂直设有第一导轨，第一导轨的前端设有一连接板，连接板朝向立板的一面设有活动块，活动块安装至第一导轨上，使连接板能沿第一导轨上下滑动；检测结构包括活动板、位移传感器以及定位结构，活动板设置于立板的前端，活动板与连接板连接，活动板的顶面设有连接杆，连接杆与...
【技术保护点】
1.一种轴类零件检测装置，包括支撑座(10)以及设置于支撑座(10)上的检测结构(20)；其特征在于：所述支撑座(10)具有底板(11)以及立板(12)，立板(12)垂直设置于底板(11)上，立板(12)的前端面于顶端设有驱动气缸(14)，驱动气缸(14)的伸缩杆垂直朝向底板(11)，立板(12)的前端面于中段处垂直设有第一导轨(16)，第一导轨(16)的前端设有一连接板(17)，连接板(17)朝向立板(12)的一面设有活动块(18)，活动块(18)安装至第一导轨(16)上，使连接板(17)能沿第一导轨(16)上下滑动；检测结构(20)包括活动板(21)、位移传感器(22)...
【技术特征摘要】
1.一种轴类零件检测装置，包括支撑座(10)以及设置于支撑座(10)上的检测结构(20)；其特征在于：所述支撑座(10)具有底板(11)以及立板(12)，立板(12)垂直设置于底板(11)上，立板(12)的前端面于顶端设有驱动气缸(14)，驱动气缸(14)的伸缩杆垂直朝向底板(11)，立板(12)的前端面于中段处垂直设有第一导轨(16)，第一导轨(16)的前端设有一连接板(17)，连接板(17)朝向立板(12)的一面设有活动块(18)，活动块(18)安装至第一导轨(16)上，使连接板(17)能沿第一导轨(16)上下滑动；检测结构(20)包括活动板(21)、位移传感器(22)以及定位结构(23)，活动板(21)设置于立板(12)的前端，活动板(21)与连接板(17)连接，活动板(21)的顶面设有连接杆(211)，连接杆(211)与驱动气缸(14)的伸缩杆以连接器(212)连接，活动板(21)的前端面上设有一固定块(213)，固定块(213)上设有所述位移传感器(22)，位移传感器(22)的触发杆(221)穿过固定块(213)以垂直设置于固定块(213)的下方，触发杆(221)具有伸缩性；定位结构(23)包括轴套件(231)、定位轴(232)、固定板(233)、抵持板(234)以及导向柱(235)，轴套件(231)设置于活动板(21)的前端面，所述定位轴(232)可活动地垂直设置于轴套件(231)上，定位轴(232)的底端设有定位头(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈香国，
申请(专利权)人：东莞市宝利德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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