一种压气机流道气动参数测量方法技术

本发明专利技术涉及压气机设计技术领域，特别涉及一种压气机流道气动参数测量方法。该测量方法，包括以下步骤：步骤一、开设引线通道，引线通道自压气机静子叶片的外轴向内轴延伸；步骤二、开设若干测量通道，测量通道在预定高度开设，且连通引线通道与压气机流道；步骤三、将若干测试引线测量端依次穿过引线通道以及测量通道，其另一端与测试设备连接；步骤四、对压气机流道气动参数进行测量。该方法将测试引线设置在引线通道及测量通道中，从而避免了现有测量方法中杆状传感器易脱落至压气机流道中的问题，结构稳定、可靠性高；此外，该方法主要涉及对压气机静子叶片的改进，且可保留静子叶片位置及型面，仍具备一定的导流作用，对气动参数的影响较小。

【技术实现步骤摘要】
一种压气机流道气动参数测量方法
本专利技术涉及压气机设计
，特别涉及一种压气机流道气动参数测量方法。
技术介绍
在压气机的设计阶段，获取其流道内不同位置的气动参数，可为叶片气动型面、特殊部位的引气设计提供支撑，此外，也可以作为压气机转子、静子之间封严设计的输入。对于靠近压气机外壁面处的气动参数进行测量，可直接在机匣上打孔，将传感器固定于外壁面进行测量，而测量位置靠近流道中部或接近流道内壁面，其气动参数的测量较难实施。当前，对于靠近流道中部或接近流道内壁面处气动参数进行测量，通常采用的方法是将将杆状传感器伸入到流道中，直接进行测量，此种测量方法对伸入长度有限制，且杆状传传感器为悬臂设置，其会对流道内气流产生影响，同时工作时易脱落，影响测量的准确性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种压气机流道气动参数测量方法，以克服或减轻上述至少一方面的问题。本专利技术的技术方案是：一种压气机流道气动参数测量方法，包括以下步骤：步骤一、开设引线通道，引线通道自压气机静子叶片的外轴向内轴延伸；步骤二、开设若干测量通道，测量通道在预定高度开设，且连通引线通道与压气机流道；步骤三、将若干测试引线测量端依次穿过引线通道以及测量通道，其另一端与测试设备连接；步骤四、对压气机流道气动参数进行测量。优选地，上述测量方法中还包括对静子叶片5进行强度设计，以使静子叶片5在开设引线通道及测量通道后满足强度要求。优选地，上述强度设计包括对静子叶片5进行加厚设计。对静子叶片5进行加厚设计后，其外壁面至引线通道以及测量通道内壁面的距离不小于6mm。优选地，步骤一中引线通道在压气机静子叶片的叶身上开设，在进行步骤四时通过摇臂联接及联动环对压气机静子叶片的角度进行调节。优选地，设计步骤一中引线通道延伸至内轴5c；步骤二中测量通道沿静子内环6及内轴径向开设。本专利技术的优点在于：提供了一种压气机流道气动参数测量方法，该方法在通过开设引线通道及测量通道，并将测试引线设置在其中，从而避免了现有测量方法中杆状传感器易脱落至压气机流道中的问题，结构稳定、可靠性高；其开设多个测量通道可以同时测量多个参数，互不影响，且多个通道在一个叶片上实现，可以降低对整级叶片的影响。此外，该方法主要涉及对压气机静子叶片的改进，且可保留静子叶片位置及型面，仍具备一定的导流作用，对气动参数的影响较小。附图说明图1是实施本专利技术压气机流道气动参数测量方法的结构示意图。图2是图1中静子叶片的结构示意图。附图标记：1、机匣；2、转子盘；3、前转子叶片；4、后转子叶片；5、静子叶片；6、静子内环；7、固定螺母；8、摇臂；9联动环；10测试引线；11、篦齿；5a、叶身；5b、外轴；5c、内轴。具体实施方式为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。下面结合附图1-2对本专利技术做进一步详细说明。如图1所示，压气机转子盘2上安装有前转子叶片3及后转子叶片4两级转子叶片，静子叶片5位于转子叶片3及后转子叶片4之间；篦齿11设置转子盘2上，其与静子内环6上的蜂窝配合形成封严结构，防止气流穿过。如图2所示，静子叶片5包括叶身5a、外轴5b、内轴5c三个部分，其中，叶片外轴5b穿过图1中所示的机匣1与摇臂8联接，其在联动环9的带动下，能够对静子叶片5的角度进行调节；内轴5c穿至图1中所示的静子内环6中，并由静子内环6将其固定。本专利技术一种压气机流道气动参数测量方法，包括以下步骤：步骤一、开设引线通道，引线通道自压气机静子叶片5的外轴5b向内轴5c延伸；步骤二、开若干设测量通道，测量通道在预定高度开设，且连通引线通道与压气机流道；步骤三、将若干测试引线测量端依次穿过引线通道以及测量通道，其另一端与测试设备连接；步骤四、对压气机流道气动参数进行测量。进一步地，对静子叶片5进行强度设计，以使静子叶片5在开设引线通道及测量通道后满足强度要求。强度设计可以包括对静子叶片5进行加厚设计。对静子叶片5进行加厚设计后，其外壁面至引线通道以及测量通道内壁面的距离不小于0.6mm。进一步地，上述测量方法步骤一中引线通道在压气机静子叶片5的叶身上开设，在进行步骤四时通过摇臂8联接及联动环9对压气机静子叶片5的角度进行调节。在测试过程中利用静子叶片5本身角度的可调节性，对原结构影响小。进一步地，上述测量方法步骤一中引线通道延伸至内轴5c；步骤二中测量通道沿静子内环6及内轴径向开设，可对静子内环6两侧腔室气动参数进行测量，该处该处为测量量的关键位置，其气流相对稳定可获得较好的测量效果。上述可以理解的是测量通道及测试引线的数量可由相关技术人员根据测量需要进行确定，在此可选择为3，且分布于静子叶片5的上、中、下三个位置。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压气机流道气动参数测量方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、开设引线通道，所述引线通道自压气机静子叶片(5)的外轴(5b)向内轴(5c)延伸；步骤二、开设若干测量通道，所述测量通道在预定高度开设，且连通所述引线通道与压气机流道；步骤三、将若干测试引线测量端依次穿过所述引线通道以及所述测量通道，其另一端与测试设备连接；步骤四、对压气机流道气动参数进行测量。

【技术特征摘要】
1.一种压气机流道气动参数测量方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、开设引线通道，所述引线通道自压气机静子叶片(5)的外轴(5b)向内轴(5c)延伸；步骤二、开设若干测量通道，所述测量通道在预定高度开设，且连通所述引线通道与压气机流道；步骤三、将若干测试引线测量端依次穿过所述引线通道以及所述测量通道，其另一端与测试设备连接；步骤四、对压气机流道气动参数进行测量。2.根据权利要求1所述的测量方法，其特征在于，对所述静子叶片(5)进行进行加厚设计，以使所述静子叶片(5)在开设所述引线通道及所述测量通...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓健，陈雷，段玉发，吴才广，印雪梅，
申请(专利权)人：中国航发沈阳发动机研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁,21