蒸汽涡轮及使用方法技术

本发明专利技术公开了蒸汽涡轮及使用方法，包括顶箱，所述顶箱内固设有侧连腔，所述侧连腔左端壁内连通设置有连侧管，所述连侧管内连通设置有连阀，所述侧连腔右端壁内连通设置有上下对称的存气腔，所述存气腔右端壁内连通设置有废气管，所述废气管内连通设置有气阀，所述侧连腔右侧设置有位于所述顶箱内的内置腔，所述内置腔右侧设置还有位于所述顶箱内的进气腔，所述进气腔右端壁内连通设置有侧连腔，本发明专利技术结构简单，操作方便，通过利用蒸汽带动蒸汽涡轮及使用方法转动后留下的余热蒸汽，带动各组风扇运动，增加了化石燃料设备燃烧的进气量，同时加速了高热废气的排出速度，同时利用水液循环回收利用了高热废气内的热量，从而提高了设备的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽涡轮及使用方法
本专利技术涉及蒸汽涡轮及使用方法
，具体为蒸汽涡轮及使用方法。
技术介绍
蒸汽涡轮及使用方法在一定程度上往往整合于其他设备进行工作，比如利用蒸汽带动涡轮使涡轮进行机械做功，在此过程中往往需要涉及到能量的浪费，从最初的蒸汽涡轮及使用方法利用高温蒸汽，高温蒸汽的产生往往采用化学燃料进行燃烧，此举热转化效率很低，大多数热量由空气带走，且在蒸汽涡轮及使用方法输出动力后少有将动力直接与空气驱动流动的部件结合协同工作，此举极大降低了化学燃烧的热效率，降低了蒸汽涡轮及使用方法的续航能力，此设备有效解决了此问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供蒸汽涡轮及使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的蒸汽涡轮及使用方法，包括顶箱，所述顶箱内固设有侧连腔，所述侧连腔左端壁内连通设置有连侧管，所述连侧管内连通设置有连阀，所述侧连腔右端壁内连通设置有上下对称的存气腔，所述存气腔右端壁内连通设置有废气管，所述废气管内连通设置有气阀，所述侧连腔右侧设置有位于所述顶箱内的内置腔，所述内置腔右侧设置还有位于所述顶箱内的进气腔，所述进气腔右端壁内连通设置有侧连腔，远离所述存气腔的所述顶箱内设置有环形设置的环形腔，远离所述内置腔的所述环形腔端壁内连通设置有连体阀，上侧的所述连体阀上端面连通设置有顶管，所述顶管上方连通设置有泵体装置，所述泵体装置上端面连通设置有顶连管，所述侧连腔右端壁内转动的设置还有伸长轴，所述伸长轴转动的贯穿所述内置腔、进气腔和侧连腔并转动的贯穿所述顶箱向右延伸，所述伸长轴左端面固设还有转动扇，所述内置腔上端壁高速还有测量仪，所述伸长轴外表面固设有转环块，所述转环块与所述测量仪相对，所述伸长轴外表面固设有进气扇所述进气腔左端壁内连通设置有上下对称的连气管，所述伸长轴右端面固设有从动带轮，所述顶箱下端面固设有左右对称的连接块，所述连接块下端面固设有底箱，所述底箱内固设有回转腔，所述回转腔左端壁内连通设置有进气管，所述进气管内连通设置有进气阀，所述回转腔右端壁内连通设置有上下对称的连接管，所述连接管右端壁内连通设置有转动腔，所述转动腔右端壁内连通设置还有贯穿腔，所述贯穿腔左右端壁之间转动的设置还有延伸轴，所述延伸轴转动的贯穿所述贯穿腔并伸入所述转动腔内与所述转动腔左端壁转动配合连接，所述延伸轴外表面固设还有位于所述贯穿腔内的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过皮带动力连接，所述延伸轴外表面固设有位于所述转动腔内的若干驱转扇叶。所述泵体装置包括泵块，所述泵块内固设有侧置腔，所述侧置腔右侧设置有位于所述泵块内的间隔腔，所述侧置腔左端壁内固设有泵体电机，所述泵体电机的输出轴转动的贯穿所述侧置腔并伸入所述间隔腔内，所述泵体电机的输出轴右端面固设有旋叶，所述侧置腔上下端壁内连通设置有对称管，所述对称管内连通设置有对称阀，所述间隔腔上下端壁内连通设置有上下对称的顶管，所述顶管内连通设置有连体阀。所述回转腔内设置还有位于所述底箱内的内间腔，所述内间腔上下端壁内滑动的设置有滑出齿条，远离所述内间腔的所述滑出齿条端面固设有与所述回转腔滑动配合连接的滑移块，所述滑出齿条之间啮合设置有与所述内间腔左右端壁转动配合连接的啮合齿轮，所述啮合齿轮内固设有圆齿轮，所述圆齿轮后侧啮合设置有侧啮齿轮，所述内间腔右侧设置有位于所述底箱内的动连腔，所述动连腔右端壁内固设有动力电机，所述动力电机的输出轴转动的贯穿所述动连腔并转动的伸入所述内间腔内，所述动力电机的输出轴与所述侧啮齿轮固定。所述转动腔上下端壁内连通设置有上下对称的排连管，所述排连管内连通设置有排出阀。所述连气管与化石燃料燃烧设备进气管道连通，所述连侧管与化石燃料设备的出气管连通，所述顶连管与外部空间的水循环连通，所述废气管与外部空间连通，所述进气管与蒸汽设备蒸汽管道连通，所述排连管和对称管连通。所述方法包括如下步骤：首先，初始状态时，所述连阀、连体阀、气阀、进气阀、排出阀和气阀处于关闭状态，所述测量仪、泵体电机和动力电机处于停止工作状态。然后，当设备工作时，化石燃料设备在生产蒸汽时，产生大量的高热气体，高热气体由所述连侧管通入，此时所述连阀打开，使高热气体进入所述侧连腔内，此时高温蒸汽由所述进气管通入，所述进气阀打开，使高温蒸汽由所述进气管进入到所述回转腔内，此时需要使所述滑移块远离所述回转腔，则所述动力电机工作后驱动所述侧啮齿轮转动，与所述侧啮齿轮啮合的所述圆齿轮转动后带动所述啮合齿轮转动，与所述啮合齿轮啮合的所述滑出齿条进行上下移动，在所述滑出齿条移动过程中所述滑移块逐渐脱离与所述回转腔端壁的相抵，使所述回转腔处于敞开的状态，高温蒸汽由所述回转腔进入所述连接管内，并且经过所述转动腔后由所述排连管排出，所述驱转扇叶在高温蒸汽的作用下进行转动，使所述延伸轴转动，同时多余的高温蒸汽由所述排连管排出到所述对称管内，此时所述排出阀处于打开状态，所述延伸轴转动后带动所述主动带轮转动，与所述主动带轮动力连接的所述从动带轮转动后带动所述伸长轴转动，所述进气扇的旋向使空气由所述侧连腔和进气腔进入所述连气管内，使空气更块更多的进入化石燃料设备的进气管道中增加燃烧效率，同时所述伸长轴转动后所述测量仪工作，记录所述转环块转动的圈数，来对所述伸长轴的转速进行记录，所述转动扇的旋向使所述连侧管内的高热气体由所述连侧管进入到所述存气腔内，此时所述泵体电机开始工作使所述旋叶转动，所述连体阀打开，使所述环形腔、间隔腔和顶管内的水液进行循环，且所述对称阀打开，使余热蒸汽进入到所述侧置腔内，带动所述驱连叶转动，使所述旋叶转动的更为迅速，此时所述间隔腔内的水液形成循环，将热水排出将冷水排入，将高温气体的余热回收，从而提高了设备的多功能协调性及便利性。本专利技术结构简单，操作方便，通过利用蒸汽带动蒸汽涡轮及使用方法转动后留下的余热蒸汽，带动各组风扇运动，增加了化石燃料设备燃烧的进气量，同时加速了高热废气的排出速度，同时利用水液循环回收利用了高热废气内的热量，从而提高了设备的可靠性。附图说明图1是本专利技术的蒸汽涡轮及使用方法内部整体结构示意图；图2是本专利技术中图1中A-A方向的示意图；图3是本专利技术中图1中泵体装置122的放大示意图；图4是本专利技术中图1中B-B方向示意图；图5是本专利技术中图4中C-C方向示意图。具体实施方式下面结合图1-5对本专利技术进行详细说明。参照图1-5，根据本专利技术的实施例的蒸汽涡轮及使用方法，包括顶箱119，所述顶箱119内固设有侧连腔118，所述侧连腔118左端壁内连通设置有连侧管116，所述连侧管116内连通设置有连阀117，所述侧连腔118右端壁内连通设置有上下对称的存气腔128，所述存气腔128右端壁内连通设置有废气管126，所述废气管126内连通设置有气阀125，所述侧连腔118右侧设置有位于所述顶箱119内的内置腔129，所述内置腔129右侧设置还有位于所述顶箱119内的进气腔133，所述进气腔133右端壁内连通设置有侧连腔127，远离所述存气腔128的所述顶箱119内设置有环形设置的环形腔123，远离所述内置腔129的所述环形腔123端壁内连通设置有连体阀136，上侧的所述连体阀136上端面连通设置有顶管120，所述顶管120上方连通设置有泵体装置122，所述泵体装置12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蒸汽涡轮及使用方法，包括顶箱，所述顶箱内固设有侧连腔，所述侧连腔左端壁内连通设置有连侧管，所述连侧管内连通设置有连阀，所述侧连腔右端壁内连通设置有上下对称的存气腔，所述存气腔右端壁内连通设置有废气管，所述废气管内连通设置有气阀，所述侧连腔右侧设置有位于所述顶箱内的内置腔，所述内置腔右侧设置还有位于所述顶箱内的进气腔，所述进气腔右端壁内连通设置有侧连腔，远离所述存气腔的所述顶箱内设置有环形设置的环形腔，远离所述内置腔的所述环形腔端壁内连通设置有连体阀，上侧的所述连体阀上端面连通设置有顶管，所述顶管上方连通设置有泵体装置，所述泵体装置上端面连通设置有顶连管，所述侧连腔右端壁内转动的设置还有伸长轴，所述伸长轴转动的贯穿所述内置腔、进气腔和侧连腔并转动的贯穿所述顶箱向右延伸，所述伸长轴左端面固设还有转动扇，所述内置腔上端壁高速还有测量仪，所述伸长轴外表面固设有转环块，所述转环块与所述测量仪相对，所述伸长轴外表面固设有进气扇所述进气腔左端壁内连通设置有上下对称的连气管，所述伸长轴右端面固设有从动带轮，所述顶箱下端面固设有左右对称的连接块，所述连接块下端面固设有底箱，所述底箱内固设有回转腔，所述回转腔左端壁内连通设置有进气管，所述进气管内连通设置有进气阀，所述回转腔右端壁内连通设置有上下对称的连接管，所述连接管右端壁内连通设置有转动腔，所述转动腔右端壁内连通设置还有贯穿腔，所述贯穿腔左右端壁之间转动的设置还有延伸轴，所述延伸轴转动的贯穿所述贯穿腔并伸入所述转动腔内与所述转动腔左端壁转动配合连接，所述延伸轴外表面固设还有位于所述贯穿腔内的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过皮带动力连接，所述延伸轴外表面固设有位于所述转动腔内的若干驱转扇叶；所述方法包括如下步骤：首先，初始状态时，所述连阀、连体阀、气阀、进气阀、排出阀和气阀处于关闭状态，所述测量仪、泵体电机和动力电机处于停止工作状态；然后，当设备工作时，化石燃料设备在生产蒸汽时，产生大量的高热气体，高热气体由所述连侧管通入，此时所述连阀打开，使高热气体进入所述侧连腔内，此时高温蒸汽由所述进气管通入，所述进气阀打开，使高温蒸汽由所述进气管进入到所述回转腔内，此时需要使所述滑移块远离所述回转腔，则所述动力电机工作后驱动所述侧啮齿轮转动，与所述侧啮齿轮啮合的所述圆齿轮转动后带动所述啮合齿轮转动，与所述啮合齿轮啮合的所述滑出齿条进行上下移动，在所述滑出齿条移动过程中所述滑移块逐渐脱离与所述回转腔端壁的相抵，使所述回转腔处于敞开的状态，高温蒸汽由所述回转腔进入所述连接管内，并且经过所述转动腔后由所述排连管排出，所述驱转扇叶在高温蒸汽的作用下进行转动，使所述延伸轴转动，同时多余的高温蒸汽由所述排连管排出到所述对称管内，此时所述排出阀处于打开状态，所述延伸轴转动后带动所述主动带轮转动，与所述主动带轮动力连接的所述从动带轮转动后带动所述伸长轴转动，所述进气扇的旋向使空气由所述侧连腔和进气腔进入所述连气管内，使空气更块更多的进入化石燃料设备的进气管道中增加燃烧效率，同时所述伸长轴转动后所述测量仪工作，记录所述转环块转动的圈数，来对所述伸长轴的转速进行记录，所述转动扇的旋向使所述连侧管内的高热气体由所述连侧管进入到所述存气腔内，此时所述泵体电机开始工作使所述旋叶转动，所述连体阀打开，使所述环形腔、间隔腔和顶管内的水液进行循环，且所述对称阀打开，使余热蒸汽进入到所述侧置腔内，带动所述驱连叶转动，使所述旋叶转动的更为迅速，此时所述间隔腔内的水液形成循环，将热水排出将冷水排入，将高温气体的余热回收，从而提高了设备的多功能协调性及便利性。...

【技术特征摘要】
1.蒸汽涡轮及使用方法，包括顶箱，所述顶箱内固设有侧连腔，所述侧连腔左端壁内连通设置有连侧管，所述连侧管内连通设置有连阀，所述侧连腔右端壁内连通设置有上下对称的存气腔，所述存气腔右端壁内连通设置有废气管，所述废气管内连通设置有气阀，所述侧连腔右侧设置有位于所述顶箱内的内置腔，所述内置腔右侧设置还有位于所述顶箱内的进气腔，所述进气腔右端壁内连通设置有侧连腔，远离所述存气腔的所述顶箱内设置有环形设置的环形腔，远离所述内置腔的所述环形腔端壁内连通设置有连体阀，上侧的所述连体阀上端面连通设置有顶管，所述顶管上方连通设置有泵体装置，所述泵体装置上端面连通设置有顶连管，所述侧连腔右端壁内转动的设置还有伸长轴，所述伸长轴转动的贯穿所述内置腔、进气腔和侧连腔并转动的贯穿所述顶箱向右延伸，所述伸长轴左端面固设还有转动扇，所述内置腔上端壁高速还有测量仪，所述伸长轴外表面固设有转环块，所述转环块与所述测量仪相对，所述伸长轴外表面固设有进气扇所述进气腔左端壁内连通设置有上下对称的连气管，所述伸长轴右端面固设有从动带轮，所述顶箱下端面固设有左右对称的连接块，所述连接块下端面固设有底箱，所述底箱内固设有回转腔，所述回转腔左端壁内连通设置有进气管，所述进气管内连通设置有进气阀，所述回转腔右端壁内连通设置有上下对称的连接管，所述连接管右端壁内连通设置有转动腔，所述转动腔右端壁内连通设置还有贯穿腔，所述贯穿腔左右端壁之间转动的设置还有延伸轴，所述延伸轴转动的贯穿所述贯穿腔并伸入所述转动腔内与所述转动腔左端壁转动配合连接，所述延伸轴外表面固设还有位于所述贯穿腔内的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过皮带动力连接，所述延伸轴外表面固设有位于所述转动腔内的若干驱转扇叶；所述方法包括如下步骤：首先，初始状态时，所述连阀、连体阀、气阀、进气阀、排出阀和气阀处于关闭状态，所述测量仪、泵体电机和动力电机处于停止工作状态；然后，当设备工作时，化石燃料设备在生产蒸汽时，产生大量的高热气体，高热气体由所述连侧管通入，此时所述连阀打开，使高热气体进入所述侧连腔内，此时高温蒸汽由所述进气管通入，所述进气阀打开，使高温蒸汽由所述进气管进入到所述回转腔内，此时需要使所述滑移块远离所述回转腔，则所述动力电机工作后驱动所述侧啮齿轮转动，与所述侧啮齿轮啮合的所述圆齿轮转动后带动所述啮合齿轮转动，与所述啮合齿轮啮合的所述滑出齿条进行上下移动，在所述滑出齿条移动过程中所述滑移块逐渐脱离与所述回转腔端壁的相抵，使所述回转腔处于敞开的状态，高温蒸汽由所述回转腔进入所述连接管内，并且经过所述转动腔后由所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏延港，
申请(专利权)人：兰溪市宏科网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33