具有松渣机构的浆体阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有松渣机构的浆体阀包括：检测装置，安装在浆体阀的阀体下腔内，用以监测阀体下腔内的积灰情况；安装座，安装在浆体阀的阀体的底部外侧；松渣件，具有贯穿安装座设置、一端伸入阀体下腔内另一端伸出至阀体外的松渣杆，在该松渣杆的置于阀体下腔内的端部上设置有松渣爪；电机，安装在安装座的底部外侧，其电机轴与松渣杆的置于阀体外部的端部同轴连接；其中，检测装置、电机均与浆体阀的控制系统信号连接。采用这种浆体阀，控制系统可根据检测装置所检测的积灰的沉积程度来及时触发松渣机构对积灰进行松渣处理，能够有效地清除浆体阀的阀体内所沉积的灰浆，使浆体阀的闸板可关闭到位，有利于提高闸板的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
具有松渣机构的浆体阀
本技术涉及一种具有松渣机构的浆体阀。
技术介绍
浆体阀是用来输送两相流介质(包括灰浆、矿浆、煤浆等)的阀门。参照图1所示，浆体阀100通常具有一阀体110和配置在该阀体110内的闸板120，其中，阀体110通常包括用以安置闸板120的中间腔室111、对称设置在该中间腔室111两侧并与该中间腔室111连通的两个通道112，中间腔室111通常为竖直设置的鼓状部件，在中间腔室111的两个侧壁(即与两个通道112相对置的壁部)上均开设有与这两个通道112一一对应的开口，闸板120用以控制该开口的开闭状态和开闭程度，在阀体110上于开口处通常设置有用以与闸板120相配合以保证密封效果的密封圈。本专利技术中，为了描述方便，将中间腔室111的在竖直方向上位于通道112下方的部分定义为阀体下腔113，具体地，该阀体下腔113主要由鼓状部件的球面部分来围成。如图1所示，浆体阀100在刚投入使用时，在阀体下腔113内未出现灰浆沉积现象，闸板120可以完全关闭到位；如图2所示，待浆体阀100使用一段时间后，在阀体下腔113内开始出现灰浆沉积；如图3所示，当灰浆在阀体下腔113内沉积到一定程度后，由于灰浆填满阀体下腔113内并朝向用以配置闸板120的一侧突出，导致闸板120关闭不到位；另外，如图4所示，由于灰浆沉积，导致闸板120上的用以与密封圈相配合处的密封面受到磨蚀并被破坏，长期如此，导致闸板120对前述开口的密封效果降低、浆体阀的使用寿命缩短、企业的使用成本增加。鉴于这种情况，及时有效地清除阀体下腔113处的灰浆是十分必要的。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有松渣机构的浆体阀，能够对沉积的灰浆进行松动以有效清除浆体阀的阀体内所沉积的灰浆。本技术还提出了一种具有松渣机构的浆体阀，其特征在于，包括：检测装置，安装在所述浆体阀的阀体下腔内，用以监测所述阀体下腔内的积灰情况；安装座，安装在所述浆体阀的阀体的底部外侧；松渣件，具有贯穿所述安装座设置、一端伸入所述阀体下腔内另一端伸出至所述阀体外部的松渣杆，在该松渣杆的置于所述阀体下腔内的端部设置有松渣爪；电机，安装在所述安装座的底部外侧，其电机轴与所述松渣杆的置于所述阀体外部的端部同轴连接；其中，所述检测装置、所述电机均与所述浆体阀的控制系统信号连接。采用这种方案，控制系统可根据所述检测装置所检测的积灰的沉积程度来及时触发松渣机构对积灰进行松渣处理，如此可保证松渣效果，进而能够有效地清除浆体阀的阀体内所沉积的灰浆，使浆体阀的闸板能够完全关闭到位和防止闸板的密封面磨蚀，有利于提高闸板对前述开口的密封效果、延长浆体阀的使用寿命、降低企业的使用成本。优选的，所述松渣爪为多个，这多个松渣爪以所述松渣杆为中心均匀排布。采用这种方案，使得所述松渣爪均匀排布，可以保证对沉积在所述阀体底部的灰浆均进行松动，进而有利于清除所述浆体阀的阀体内所沉积的灰浆。优选的，所述松渣爪以可相对于所述松渣杆进行转动的方式安装在所述松渣杆上。采用这种方案，使得所述松渣爪可以相对于松渣杆进行相对转动，能够增加松渣爪对积灰的搅动程度，进而提高松渣效果。优选的，在所述松渣杆的置于所述阀体下腔内的端部一体形成有以所述松渣杆为中心并朝向四周呈辐射状设置的多个安装架，所述松渣爪安装在该安装架上。采用这种方案，使得所述松渣爪均匀排布，可以保证对沉积在所述阀体底部的灰浆均进行松动，进而有利于清除所述浆体阀的阀体内所沉积的灰浆。优选的，所述检测装置为图像传感器、称重传感器、压力传感器、距离传感器等中的一种或多种。采用这种方案，可以确保对所述阀体下腔内的积灰情况的监测效果，进而保证所述松渣机构对所述阀体下腔内的积灰进行及时松动，从而能够及时清除所述阀体下腔内的积灰。附图说明图1为浆体阀在刚投入使用初期的阀体下腔的示意图；图2为浆体阀在使用一段时间后阀体下腔开始沉积灰浆的示意图；图3为灰浆在阀体下腔内沉积到一定程度而导致闸板关闭不到位的示意图；图4为图3中A处的放大图，为闸板的密封面受到磨蚀破坏的示意图；图5为在浆体阀的浆体下腔处设置松渣机构的示意图。具体实施方式下面结合图5所示对本技术所述的具有松渣机构的浆体阀进行详细地描述。本实施方式所述的浆体阀相对于现有技术的主要改进之处在于，在阀体110上于阀体下腔113处安装有位于闸板120的正下方的松渣机构200。参照图5所示，松渣机构200包括一用以起安装固定作用的安装座210，该安装座210的主体优选为一法兰，在该法兰的上表面一体形成有一圆筒部211，该圆筒部211所具有的通孔与法兰所具有的通孔一体成型并沿其轴向相贯通而合并成一个通孔，在该通孔处配置有用以安装下述松渣杆221的轴承212。在阀体110的底部开设有贯穿其底壁的厚度方向设置的阶梯孔，该阶梯孔的孔径大的部分在下，其孔径小的部分在上。安装座210的圆筒部211嵌装在阶梯孔的孔径大的部分内，并安装座210的凸缘部分通过诸如螺钉等紧固件安装在阀体110上，由此将安装座210安装在阀体110上。松渣机构200还包括用以对沉积的灰浆进行松动的松渣件220，该松渣件220具有一松渣杆221，该松渣杆221以同轴设置的方式安装在安装座210上的轴承212内，通过松渣杆221与轴承212相配合使松渣杆221可相对于安装座210和阀体110进行转动。松渣杆221的两端从安装座210的上下两侧伸出，在松渣杆221的上端一体形成有以松渣杆221为中心并朝向四周呈辐射状设置的多个安装架224，在每个安装架224上设置有至少一个松渣爪225，并且，松渣爪225采用其爪部朝下的方式设置。特别地，为了提高松渣效果，松渣爪225还可以相对于安装架224进行转动的方式安装在安装架224上。在安装座210的底部外侧安装有电机230，该电机230的电机轴231与松渣杆221的下端同轴连接。本实施方式中，电机230的控制模块与浆体阀100的控制系统信号连接。这里所述的浆体阀100的控制系统主要指设置在中控室内、用以控制整个生产线上各向设备的运行状态和参数的控制系统。另外，在阀体110内还安装一用以检测阀体下腔113内的积灰状况的检测装置300，该检测装置300与浆体阀100的控制系统信号连接，该检测装置300用以检测积灰的多少(例如，积灰的高度)和积灰的坚实度，它可由现有技术中的图像传感器(摄像头)、称重传感器、压力传感器、距离传感器等中的一种或多种组合来实现。检测装置300的控制模块亦与浆体阀100的控制系统信号连接。下面结合上述结构描述对具有松渣机构的浆体阀的除渣过程进行简单地描述。浆体阀100运行时，浆体阀100的控制系统向闸板120的驱动装置(通常为液压缸)发送控制指令使闸板120开启，则浆体阀100的位于中间腔室两侧的两个通道112连通，介质将会在设置有浆体阀100的管道内流动。浆体阀100的控制系统向检测装置300发送启动指令，则检测装置300对浆体下腔113内的积灰进行检测并将检测结果发送至控制系统，该控制系统对检测装置300的检测结果进行分析，当积灰的沉积程度(例如，积灰的沉积高度、积灰的坚实度)达到预先设置的阈值时，则控制系统向电机230的控制模块发送一指令，通过该指令使电机230进入运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有松渣机构的浆体阀，其特征在于，包括：检测装置(300)，安装在所述浆体阀(100)的阀体下腔(113)内，用以监测所述阀体下腔(113)内的积灰情况；安装座(210)，安装在所述浆体阀(100)的阀体(110)的底部外侧；松渣件(220)，具有贯穿所述安装座(210)设置、一端伸入所述阀体下腔(113)内另一端伸出至所述阀体(110)外部的松渣杆(221)，在该松渣杆(221)的置于所述阀体下腔(113)内的端部设置有松渣爪(225)；电机(230)，安装在所述安装座(210)的底部外侧，其电机轴(231)与所述松渣杆(221)的置于所述阀体(110)外部的端部同轴连接；其中，所述检测装置(300)、所述电机(230)均与所述浆体阀(100)的控制系统信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有松渣机构的浆体阀，其特征在于，包括：检测装置(300)，安装在所述浆体阀(100)的阀体下腔(113)内，用以监测所述阀体下腔(113)内的积灰情况；安装座(210)，安装在所述浆体阀(100)的阀体(110)的底部外侧；松渣件(220)，具有贯穿所述安装座(210)设置、一端伸入所述阀体下腔(113)内另一端伸出至所述阀体(110)外部的松渣杆(221)，在该松渣杆(221)的置于所述阀体下腔(113)内的端部设置有松渣爪(225)；电机(230)，安装在所述安装座(210)的底部外侧，其电机轴(231)与所述松渣杆(221)的置于所述阀体(110)外部的端部同轴连接；其中，所述检测装置(300)、所述电机(230)均与所述浆体阀(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯洪志，冯宁，
申请(专利权)人：沈阳洪大管道输送设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21