气动调节阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动调节阀门，包括阀体和安装在阀体顶部的阀盖，所述阀盖的顶部两侧均焊接有支撑柱，且两个支撑柱的顶部固定安装有同一个缸体，所述支撑柱上开设有矩形腔室，且矩形腔室的两侧内壁上均开设有矩形通孔，两个支撑柱之间水平设有调节板，且调节板的顶部开设有安装通孔，安装通孔的内部滑动连接有阀杆，所述阀杆的顶部焊接有位于调节板上方的推杆，且推杆的顶端延伸至缸体的内部，阀杆的外侧活动套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定安装在缸体的底部，且第一弹簧的底端固定安装在调节板的顶部。本实用新型专利技术经济实用，第一弹簧的压缩量可以根据实际需要进行调节，更加有利于用户进行使用。

【技术实现步骤摘要】
气动调节阀门
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种气动调节阀门。
技术介绍
气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数；气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。现有气动调节阀门中的弹簧所对应的压缩量都是固定不可调的，进而无法满足用户的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的气动调节阀门。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：气动调节阀门，包括阀体和安装在阀体顶部的阀盖，所述阀盖的顶部两侧均焊接有支撑柱，且两个支撑柱的顶部固定安装有同一个缸体，所述支撑柱上开设有矩形腔室，且矩形腔室的两侧内壁上均开设有矩形通孔，两个支撑柱之间水平设有调节板，且调节板的顶部开设有安装通孔，安装通孔的内部滑动连接有阀杆，所述阀杆的顶部焊接有位于调节板上方的推杆，且推杆的顶端延伸至缸体的内部，阀杆的外侧活动套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定安装在缸体的底部，且第一弹簧的底端固定安装在调节板的顶部，调节板的两侧均开设有顶部和底部设置为开口的放置槽，两个放置槽相互靠近的一侧内壁上均开设有顶部和底部设置为开口的滑槽，滑槽滑动连接有与支撑柱相焊接的滑轨，放置槽的两侧内壁上均开设有圆形通孔，且圆形通孔的内部滑动安装有与矩形通孔滑动连接的连杆，连杆位于矩形腔室内部的一端焊接有与矩形腔室侧壁紧密接触的防滑板，且连杆的另一端螺纹安装有与调节板相接触的旋紧块。优选的，所述阀杆的底端焊接有位于阀体内部的阀芯，且阀芯匹配有设置在阀体内部的阀座，阀杆与阀盖滑动密封配合。优选的，所述连杆的外侧焊接有两个对称设置的限位块，且限位块滑动连接有开设在圆形通孔侧壁上的限位槽。优选的，所述限位槽靠近矩形腔室的一侧内壁上固定安装有第二弹簧，且第二弹簧远离矩形腔室的一端固定安装在限位块靠近矩形腔室的一侧。优选的，所述旋紧块上开设有螺纹通孔，且螺纹通孔啮合有设置在连杆外侧的弧形螺纹。优选的，所述推杆的顶端安装有与缸体内侧相配合的膜片，且缸体的底部开设有与推杆滑动密封配合的推杆孔，缸体还连通有气压源。本技术的有益效果：通过旋紧块、螺纹通孔、连杆、弧形螺纹、限位块、第二弹簧、限位槽、矩形通孔、防滑板和矩形腔室相配合，当第一弹簧的压缩量根据实际情况进行调节时，分别在四个连杆上进行旋动旋紧块，使得连杆上的防滑板与矩形腔室的侧壁相分离，通过调节板、安装通孔、阀杆、放置槽、滑槽和滑轨相配合，当防滑板与矩形腔室的侧壁处于分离状态时，在竖直方向上进行移动调节板，使得第一弹簧的压缩量发生变化，直到合适位置，再转动旋紧块，使得调节板在支撑柱上进行固定，本技术经济实用，第一弹簧的压缩量可以根据实际需要进行调节，更加有利于用户进行使用。附图说明图1为本技术提出的气动调节阀门的结构示意图；图2为本技术提出的气动调节阀门中调节板的俯视结构示意图；图3为本技术提出的气动调节阀门中支撑柱的侧视剖视图。图中：1阀体、2阀盖、3支撑柱、4缸体、5矩形腔室、6矩形通孔、7调节板、8安装通孔、9阀杆、10推杆、11第一弹簧、12放置槽、13滑槽、14滑轨、15圆形通孔、16限位槽、17连杆、18防滑板、19限位块、20第二弹簧、21旋紧块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，气动调节阀门，包括阀体1和安装在阀体1顶部的阀盖2，阀盖2的顶部两侧均焊接有支撑柱3，且两个支撑柱3的顶部固定安装有同一个缸体4，支撑柱3上开设有矩形腔室5，且矩形腔室5的两侧内壁上均开设有矩形通孔6，两个支撑柱3之间水平设有调节板7，且调节板7的顶部开设有安装通孔8，安装通孔8的内部滑动连接有阀杆9，阀杆9的底端焊接有位于阀体1内部的阀芯，且阀芯匹配有设置在阀体1内部的阀座，阀杆9与阀盖2滑动密封配合，阀杆9的顶部焊接有位于调节板7上方的推杆10，且推杆10的顶端延伸至缸体4的内部，推杆10的顶端安装有与缸体4内侧相配合的膜片，且缸体4的底部开设有与推杆10滑动密封配合的推杆孔，缸体4还连通有气压源，阀杆9的外侧活动套设有第一弹簧11，第一弹簧11的顶端固定安装在缸体4的底部，且第一弹簧11的底端固定安装在调节板7的顶部，调节板7的两侧均开设有顶部和底部设置为开口的放置槽12，两个放置槽12相互靠近的一侧内壁上均开设有顶部和底部设置为开口的滑槽13，滑槽13滑动连接有与支撑柱3相焊接的滑轨14，放置槽12的两侧内壁上均开设有圆形通孔15，且圆形通孔15的内部滑动安装有与矩形通孔6滑动连接的连杆17，连杆17的外侧焊接有两个对称设置的限位块19，且限位块19滑动连接有开设在圆形通孔15侧壁上的限位槽16，限位槽16靠近矩形腔室5的一侧内壁上固定安装有第二弹簧20，且第二弹簧20远离矩形腔室5的一端固定安装在限位块19靠近矩形腔室5的一侧，连杆17位于矩形腔室5内部的一端焊接有与矩形腔室5侧壁紧密接触的防滑板18，且连杆17的另一端螺纹安装有与调节板7相接触的旋紧块21，旋紧块21上开设有螺纹通孔，且螺纹通孔啮合有设置在连杆17外侧的弧形螺纹，通过旋紧块21、螺纹通孔、连杆17、弧形螺纹、限位块19、第二弹簧20、限位槽16、矩形通孔6、防滑板18和矩形腔室5相配合，当第一弹簧11的压缩量根据实际情况进行调节时，分别在四个连杆17上进行旋动旋紧块21，使得连杆17上的防滑板18与矩形腔室5的侧壁相分离，通过调节板7、安装通孔8、阀杆9、放置槽12、滑槽13和滑轨14相配合，当防滑板18与矩形腔室5的侧壁处于分离状态时，在竖直方向上进行移动调节板7，使得第一弹簧11的压缩量发生变化，直到合适位置，再转动旋紧块21，使得调节板7在支撑柱3上进行固定，本技术经济实用，第一弹簧11的压缩量可以根据实际需要进行调节，更加有利于用户进行使用。本技术中，当第一弹簧11的压缩量根据实际情况进行调节时，首先在旋紧块21、螺纹通孔、连杆17、弧形螺纹、限位块19、第二弹簧20、限位槽16、矩形通孔6、防滑板18和矩形腔室5的配合下，分别在四个连杆17上进行旋动旋紧块21，由于旋紧块21上的螺纹通孔和连杆17上的弧形螺纹相啮合，旋紧块21可以在连杆17上进行旋动，此时处于拉伸状态的第二弹簧20带动限位块19在限位槽16内进行滑动，两个限位块19带动对应的连杆17在矩形通孔6的侧壁上进行滑动，连杆17带动防滑板18在矩形腔室5的内部进行位置移动，直到连杆17上的防滑板18与矩形腔室5的侧壁相分离，然后在调节板7、安装通孔8、阀杆9、放置槽12、滑槽13和滑轨14的配合下，在竖直方向上进行移动调节板7，调节板7带动安装通孔8在阀杆9的外侧进行滑动，同时滑槽13在对应的滑轨14上进行滑动，使得位于调节板7顶部的第一弹簧11的压缩量发生变化，直到合适位置，最后在旋紧块21、螺纹通孔、连杆17、弧形螺纹、限位块19、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气动调节阀门，包括阀体(1)和安装在阀体(1)顶部的阀盖(2)，所述阀盖(2)的顶部两侧均焊接有支撑柱(3)，且两个支撑柱(3)的顶部固定安装有同一个缸体(4)，其特征在于，所述支撑柱(3)上开设有矩形腔室(5)，且矩形腔室(5)的两侧内壁上均开设有矩形通孔(6)，两个支撑柱(3)之间水平设有调节板(7)，且调节板(7)的顶部开设有安装通孔(8)，安装通孔(8)的内部滑动连接有阀杆(9)，所述阀杆(9)的顶部焊接有位于调节板(7)上方的推杆(10)，且推杆(10)的顶端延伸至缸体(4)的内部，阀杆(9)的外侧活动套设有第一弹簧(11)，第一弹簧(11)的顶端固定安装在缸体(4)的底部，且第一弹簧(11)的底端固定安装在调节板(7)的顶部，调节板(7)的两侧均开设有顶部和底部设置为开口的放置槽(12)，两个放置槽(12)相互靠近的一侧内壁上均开设有顶部和底部设置为开口的滑槽(13)，滑槽(13)滑动连接有与支撑柱(3)相焊接的滑轨(14)，放置槽(12)的两侧内壁上均开设有圆形通孔(15)，且圆形通孔(15)的内部滑动安装有与矩形通孔(6)滑动连接的连杆(17)，连杆(17)位于矩形腔室(5)内部的一端焊接有与矩形腔室(5)侧壁紧密接触的防滑板(18)，且连杆(17)的另一端螺纹安装有与调节板(7)相接触的旋紧块(21)。...

【技术特征摘要】
1.气动调节阀门，包括阀体(1)和安装在阀体(1)顶部的阀盖(2)，所述阀盖(2)的顶部两侧均焊接有支撑柱(3)，且两个支撑柱(3)的顶部固定安装有同一个缸体(4)，其特征在于，所述支撑柱(3)上开设有矩形腔室(5)，且矩形腔室(5)的两侧内壁上均开设有矩形通孔(6)，两个支撑柱(3)之间水平设有调节板(7)，且调节板(7)的顶部开设有安装通孔(8)，安装通孔(8)的内部滑动连接有阀杆(9)，所述阀杆(9)的顶部焊接有位于调节板(7)上方的推杆(10)，且推杆(10)的顶端延伸至缸体(4)的内部，阀杆(9)的外侧活动套设有第一弹簧(11)，第一弹簧(11)的顶端固定安装在缸体(4)的底部，且第一弹簧(11)的底端固定安装在调节板(7)的顶部，调节板(7)的两侧均开设有顶部和底部设置为开口的放置槽(12)，两个放置槽(12)相互靠近的一侧内壁上均开设有顶部和底部设置为开口的滑槽(13)，滑槽(13)滑动连接有与支撑柱(3)相焊接的滑轨(14)，放置槽(12)的两侧内壁上均开设有圆形通孔(15)，且圆形通孔(15)的内部滑动安装有与矩形通孔(6)滑动连接的连杆(17)，连杆(17)位于矩形腔室(5)内部的一端焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：项铭博，
申请(专利权)人：上海温腾流体控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31