一种强化复合地板及其制造设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种强化复合地板，所述地板从底面至表面依序包括：基板层（３）、设在所述基板层（３）上方的面板层（２）；以及设在所述面板层（２）上方的表面油漆层（１）。本实用新型专利技术还提供一种用于制备浸渍强化复合地板的设备，所述设备包括：浸渍液配液搅拌单元（４），以及浸渍固化罐（６），所述浸渍固化罐（６）设置在所述浸渍液配液搅拌单元（４）的下游。本实用新型专利技术提供了一种表面硬度更高、抗冲击和耐磨性能好、颜色更加美观的强化复合地板，及其制造该地板的设备。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑物领域，具体地涉及一种表面强度(硬度和抗冲击性能)更高的强化复合地板及其制造设备。
技术介绍
目前所使用的复合地板，大体可分为实木表板贴面复合地板和浸渍纸贴面复合地板。前者由于受到木材本身性能的影响，硬度低、抗冲击性能小，不耐磨，不适用于公共场合。这是因为木材本身硬度不高，受到坚硬物质的磕碰或压磨，会留下印痕，再加上表层油漆耐磨性差，使用一段时间后，一旦漆膜和颜色层被磨穿，露出实木表板，使地板出现局部颜色不同，不美观。后则者档次低，没有实木表板贴面复合地板装饰效果好。综上所述，本领域缺乏一种表面硬度更高、抗冲击和耐磨性能好、颜色更加美观的强化复合地板，及其制造该地板的设备。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种表面硬度更高、抗冲击和耐磨性能好、颜色更加美观的强化复合地板。本技术的第二目的在于获得一种用于制造表面硬度更高、抗冲击和耐磨性能好、颜色更加美观的强化复合地板的设备。本技术第一方面提供一种强化复合地板，所述地板从底面至表面依序包括：—基板层(3)、—设在所述基板层(3)上方的面板层(2)；以及—设在所述面板层(2)上方的表面油漆层(1)。在本技术的一个具体实施方式中，所述的面板层(2)为单层的树脂浸渍强化单板形成的面板层，或是由两层或两层以上的树脂浸渍强化单板塑合而成的面板-->层。在本技术的一个具体实施方式中，所述树脂浸渍强化单板中的树脂选自丙烯酸类树脂、乙酸乙烯酯树脂、苯乙烯类树脂或其组合。在本技术的一个具体实施方式中，所述树脂浸渍强化单板中的单板为实木材质的单板。在本技术的一个具体实施方式中，所述的表面油漆层(1)为透明油漆层。在本技术的一个具体实施方式中，所述的基板层(3)选自一层或多层的板材，所述板材选自胶合板、刨花板、密度板、细木工板或其组合。优选地，所述胶合板为杨木胶合板。在本技术的一个具体实施方式中，所述的基板层(3)的层数为6、8、10、12层非对称结构的偶数层胶合板。本技术的第二方面提供一种用于制造强化复合地板的设备，所述设备包括：—浸渍液配液搅拌单元(4)，—浸渍固化罐(6)，所述浸渍固化罐(6)设置在所述浸渍液配液搅拌单元(4)的下游。在本技术的一个具体实施方式中，所述浸渍固化罐(6)上方还设有补偿罐(7)，用于当浸渍固化罐内的液体浸入木材单板后造成液位下降时进行的补充。在本技术的一个具体实施方式中，所述配液搅拌单元(4)与所述浸渍固化罐(6)之间还设有储存罐(5)，用于储存浸渍后回收多余的浸渍液并循环使用。-->本技术的有益效果在于：1、本技术生产得到一种表面硬度高、抗冲击和耐磨性能好的浸渍强化面板实木复合地板。2、在本技术的一个优选例中，本技术中的面层板由单层或多层的树脂浸渍强化单板形成，这种树脂浸渍强化单板由于采用了面板浸注的不饱和树脂单体在热引发聚合后，无毒无害，完全达到世界环保的要求，而且该树脂聚合后可以有效填充到木材的管胞和导管中，使面板具有更好的尺寸稳定性。4、在本技术的一个优选例中，本技术中的面层板由单层或多层的树脂浸渍强化单板形成，这种浸渍强化单板在浸渍固化处理完后，自然色的单板保存了原来木材的纹理和色泽，浸渍染色的单板整片单板颜色均一、内外一致，通过调整红、黄、黑三种染料的比例，可以提供各种颜色的浸渍染色单板。5、在本技术的一个优选例中，本技术中的面层板由单层或多层的树脂浸渍强化单板形成，本技术的单板浸渍固化处理完后，对基板涂胶然后贴面热压，砂光开榫后，不需要再单独染色，，因此直接表面涂饰透明油漆，就可以得到各种颜色的浸渍强化面板复合地板。6、在本技术的一个优选例中，本技术中的面层板由单层或多层的树脂浸渍强化单板形成，面层板具有很高的硬度和抗冲击性能，比未处理的单板提高至少三倍。因此在使用过程中，受到坚硬物质的磕碰和压磨后，不会留下印痕。可广泛应用于商用公共场合。7、在本技术的一个优选例中，本技术中的面层板由单层或多层的树脂浸渍强化单板形成，树脂浸渍强化单板已经具备颜色，且颜色分散均匀，因此地板整个面板层内部和表面颜色均匀，砂光后颜色不变，油漆涂饰时不需要再单独着色。而且在使用过程中，油漆被磨穿后，露出单板仍然颜色不变，永久耐磨，大大提高了使用寿命。附图说明图1为本技术的复合地板的结构示意图。图2为本技术的设备的连接关系示意图。具体实施方式本技术人经过广泛而深入的研究，通过改进制备工艺，获得了表面硬-->度更高、抗冲击和耐磨性能好、颜色更加美观的强化复合地板，及其制造该地板的设备。在此基础上完成了本技术。在本技术的一个具体实施方式中，本技术中的面层板由单层或多层的树脂浸渍强化单板形成，再与基板复合，从而达到增加地板的硬度、表面抗冲击和耐磨等性能。强化复合地板本技术的强化复合地板从底面至表面依序包括：—基板层(3)、—设在所述基板层(3)上方的面板层(2)；以及—设在所述面板层(2)上方的表面油漆层(1)。以下对强化复合地板的各层进行详述：基板层(3)所述基板层(3)没有具体的限制，可以采用本领域通用的复合地板的基板。例如：杨木基板、桉木、桦木、杂木基板，或几种木材的组合。基板也包括密度板、刨花板或其它胶合板之类。所述基板层中的基板板材的层数没有具体限制，可以是本领域传统的层数，具体地例子包括但不限于一层。所述基板层与面板层之间可以采用本领域传统的胶合剂进行胶合，只要不对本技术的技术目的产生限制即可。具体地例如采用脲醛树脂胶合剂。所述胶合方法也可以采用本领域传统的胶合方法，只要不对本技术的技术目的产生限制即可。通常所述基板的上表面与面板的下表面胶合。在一优选例中，所述的基板层(3)选自一层或多层的板材，所述板材选自胶合板、刨花板、密度板、细木工板或其组合。在一优选例中，所述的基板层(3)为层数为6、8、10、12层非对称结构的偶数层胶合板。面板层(2)本技术面板层(表板)可以通过传统的方法(例如胶合方法)设置在基板上。在一优选例中，所述的面板层(2)为单层的树脂浸渍强化单板形成的面板层，或是由两层或两层以上的树脂浸渍强化单板塑合而成的面板层。也即，所述面板层-->可以由一层或多层单板复合而成。所述单板可以是本领域常用的复合板用的单板，没有具体限制。在一优选例中，所述树脂浸渍强化单板中的单板为实木材质的单板。具体地例如为柞木单板、枫木单板、贾托巴单板或其组合。其层数没有具体限制，只要不对本技术的技术目的产生限制即可。通常为1～4层，优选地为1～2层。在一优选例中，所述树脂浸渍强化单板中的树脂选自丙烯酸类树脂、乙酸乙烯酯树脂、苯乙烯类树脂或其组合。在面板层的制备过程中，所述一层或多层单板在浸渍液中进行浸渍而得到浸渍的面板。具体地，在制造时，其中面板层是通过用“真空——加压”的方法将不饱和树脂单体和分散均匀的染料浸注到面板内部，然后加压加热固化，得到内部和表面颜色均匀，硬度较高的塑合单板，然后压贴在基板上，得到浸渍强化面板复合地板。更具体地，本技术的浸渍强化复合地板由包括如下步骤的方法制得：提供一层或多层单板、和浸渍液，其中所述浸渍液包括100重量份的聚合物单体(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强化复合地板，其特征在于，所述地板从底面至表面依序包括：　－基板层（３）、　－设在所述基板层（３）上方的面板层（２）；以及　－设在所述面板层（２）上方的表面油漆层（１）。

【技术特征摘要】
1.一种强化复合地板，其特征在于，所述地板从底面至表面依序包括：—基板层(3)、—设在所述基板层(3)上方的面板层(2)；以及—设在所述面板层(2)上方的表面油漆层(1)。2、如权利要求1所述的地板，其特征在于，所述的面板层(2)为单层的树脂浸渍强化单板形成的面板层，或是由两层或两层以上的树脂浸渍强化单板塑合而成的面板层。3、如权利要求2或3所述的地板，其特征在于，所述树脂浸渍强化单板中的树脂选自丙烯酸类树脂、乙酸乙烯酯树脂、苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆葛，
申请(专利权)人：上海伟佳家具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]