一种圆柱定型化木模板加固体系制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆柱定型化木模板加固体系，包括圆柱形木模板固定在定位销钉和柱箍钢带。圆柱形木模板由多块圆弧木模板拼装而成，相邻两块圆弧木模板之间均为卯榫连接。柱箍钢带的两端均设置有槽口方向相反的凹槽，凹槽底部设有孔洞，凹槽内设置有垫块，螺栓穿过垫块和凹槽底部的孔洞，将柱箍钢带的两端连接，进而将柱箍钢带固定在圆柱形木模板的外侧。该结构能够适用于直径大于4m的圆柱支模和加固。结构简单，易于拼装，并且相邻圆弧木模板之间拼装密实，用于圆柱混凝土浇筑时成型效果好。另外，圆弧木模板可以提前在工厂批量预制，提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱定型化木模板加固体系
本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种圆柱定型加固体系。
技术介绍
在一些大型公建中，如大型文化场馆、火车站、机场等建筑物中，常设计有一些超大直径的圆柱用于支撑大跨构件。因此在施工过程中必须选取合理的圆柱模板体系来完成圆柱施工，同时要保持施工质量，降低建造成本。传统圆柱模板支设通常采用钢模或者木模散拼。现有的圆柱钢模通常是经过钢板切割、变形、焊接等步骤加工制作而成，加工过程繁琐，耗费工时。并且钢模质量重，成本较高。另外，钢模的安装过程也不方便，需要借助吊装机械（如汽吊）配合完成安装，极大的浪费施工时间及施工成本。而木模散拼通常是采用木模板进行切割弯曲，内衬三夹板，外侧采用钢构进行加固。这种方法制作出来的木模板对圆柱混凝土成型效果差，大直径及很高的圆柱的加固质量无法保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆柱定型化木模板加固体系，以解决现有技术中圆柱钢模存在加工繁琐，安装繁琐，浪费施工时间和增加施工成本的技术问题，以及木模散拼存在成型效果差的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种圆柱定型化木模板加固体系，圆柱形木模板、固定在圆柱形木模板上的定位销钉、以及设置在定位销钉上的柱箍钢带；其特征在于：所述圆柱形木模板由多块圆弧木模板拼装而成，相邻两块圆弧木模板之间均为卯榫连接；所述柱箍钢带的两端均设置有槽口方向相反的凹槽，凹槽底部设有孔洞，凹槽内设置有垫块，螺栓穿过垫块和凹槽底部的孔洞，将柱箍钢带的两端连接，进而将柱箍钢带固定在圆柱形木模板的外侧。优选地，所述圆弧木模板的一侧通长设置有榫头，圆弧木模板的另一侧通长设置有榫槽，相邻两块圆弧木模板通过榫头和榫槽固定连接。优选地，所述柱箍钢带呈水平方向间隔设置，相邻两道柱箍钢带之间的间距为：150～250mm。优选地，所述柱箍钢带为35～80mm宽、1～2mm厚的钢带。优选地，所述圆弧木模板的厚度18～25mm。优选地，所述圆柱形木模板的内径大于4m。与现有技术相比，本技术的特点和有益效果为：本技术的圆柱定型化木模板加固体系的圆弧木模板之间卯榫连接，圆弧木模板外侧围一圈定位销钉，然后在定位销钉上设置一圈柱箍钢带，柱箍钢带的端部通过螺栓连接。该结构能够适用于直径大于4m的圆柱支模和加固。结构简单，易于拼装，并且相邻圆弧木模板之间拼装密实，用于圆柱混凝土浇筑时成型效果好。另外，圆弧木模板可以提前在工厂批量预制，提高施工效率。附图说明图1为本技术所述的圆柱定型化木模板加固体系的俯视图。图2为本技术所述的圆柱定型化木模板加固体系的结构示意图。图3为圆弧木模板的俯视图。附图标记：1-圆弧木模板、11-榫头、12-榫槽、2-柱箍钢带、21-凹槽、22-垫块、4-圆柱形木模板、5-垫块、6-螺栓、3-定位销钉。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。如图1～3所示，一种圆柱定型化木模板加固体系，包括圆柱形木模板（4）、固定在圆柱形木模板（4）上的定位销钉（3）、以及设置在定位销钉（3）上的柱箍钢带（2）。圆弧木模板（1）呈竖向布置，相邻两块圆弧木模板（1）卯榫连接，圆弧木模板（1）一侧通长设置有榫头（11），圆弧木模板（1）的另一侧通长设置有榫槽（12），相邻两块圆弧木模板（1）通过榫头（11）和榫槽（12）固定连接。圆弧木模板（1）的厚度为18～25mm，优选为22mm。圆柱形木模板（4）上固定有多圈定位销钉（3），在柱箍钢带（2）安装时用于保证柱箍钢带（2）水平。每圈定位销钉（3）至少为3个，优选为6个。柱箍钢带（2）放置在圆柱形木模板（4）上，柱箍钢带（2）呈水平方向间隔设置，相邻两道柱箍钢带（2）之间的间距为：150～250mm。柱箍钢带（2）的两端均设置有槽口方向相反的凹槽（21），凹槽（21）底部设置有孔洞，凹槽（21）内设置有垫块（5），螺栓（6）穿过垫块（5）和凹槽（21）底部的孔洞，将柱箍钢带（2）的两端连接，进而将柱箍钢带（2）固定在圆柱形木模板（4）的外侧。柱箍钢带（2）的宽度为35～80mm，厚度为1～2mm，优选为50mm宽、1.5mm厚的钢带。螺栓（6）为M12普通螺栓。具体施工过程中，将事先在工厂中预制好的圆弧木模板（1）运输到施工现场，将圆弧木模板（1）拼装成圆柱形木模板（4），然后在圆柱形木模板（4）的外侧沿圆周方向水平安装数圈定位销钉（3），将柱箍钢带（2）放置在定位销钉（3）上，最后安装螺栓（6）。安装M12普通螺栓（6）时，每一个M12普通螺栓（6）拧紧度要保持一致，同一根柱子应由同一个人进行M12普通螺栓（6）加固。然后在圆柱形木模板（4）内浇筑混凝土柱。该结构能够适用于直径大于4m的圆柱支模和加固。结构简单，易于拼装，并且相邻圆弧木模板之间拼装密实，用于圆柱混凝土浇筑时成型效果好。另外，圆弧木模板可以提前在工厂批量预制，提高施工效率。以上各实施例仅用于对本技术进行解释说明，并不构成对权利要求范围的限定，本领域技术人员根据本技术说明书内容可以想到的其他替代手段，均应在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱定型化木模板加固体系，包括圆柱形木模板（4）、固定在圆柱形木模板（4）上的定位销钉（3）、以及设置在定位销钉（3）上的柱箍钢带（2）；其特征在于：所述圆柱形木模板（4）由多块圆弧木模板（1）拼装而成，相邻两块圆弧木模板（1）之间均为卯榫连接；所述柱箍钢带（2）的两端均设置有槽口方向相反的凹槽（21），凹槽（21）底部设有孔洞，凹槽（21）内设置有垫块（5），螺栓（6）穿过垫块（5）和凹槽（21）底部的孔洞，将柱箍钢带（2）的两端连接，进而将柱箍钢带（2）固定在圆柱形木模板（4）的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱定型化木模板加固体系，包括圆柱形木模板（4）、固定在圆柱形木模板（4）上的定位销钉（3）、以及设置在定位销钉（3）上的柱箍钢带（2）；其特征在于：所述圆柱形木模板（4）由多块圆弧木模板（1）拼装而成，相邻两块圆弧木模板（1）之间均为卯榫连接；所述柱箍钢带（2）的两端均设置有槽口方向相反的凹槽（21），凹槽（21）底部设有孔洞，凹槽（21）内设置有垫块（5），螺栓（6）穿过垫块（5）和凹槽（21）底部的孔洞，将柱箍钢带（2）的两端连接，进而将柱箍钢带（2）固定在圆柱形木模板（4）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种圆柱定型化木模板加固体系，其特征在于：所述圆弧木模板（1）的一侧通长设置有榫头（11），圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：马烨军，石兴新，侯小辉，刘孟龙，李梦婷，金晓丹，邵蓓，张二龙，戴军，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42