制作钢筋混凝土圆柱的模具及其施工方法技术

本发明专利技术提供一种制作钢筋混凝土圆柱的模具，包括最内层的与圆柱混凝土接触的圆箍膜，圆箍膜外设有由若干木楞组成的圆箍楞，复合嵌套板由A板、B板组成，A板、B板内侧分别设有半圆形内凹模；复合嵌套板设有两层；组成圆箍楞的木楞一部分固接于A板侧内凹模表面，另一部分固接于B板内凹模表面，还有上述钢筋混凝土圆柱模具的施工方法，用两张覆膜多层板中间夹木方层制成复合嵌套板；复合嵌套板中间切开分成A板、B板；在上层A板和下A板上固接木楞，在上层B板和下层B板上固接木楞；圆箍楞内表面覆圆箍膜；圆箍膜涂刷隔离剂，本发明专利技术重量较小，倒运方便，可多次周转，降低了成本；整体性好，强度及刚度高，安拆简单，提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
制作钢筋混凝土圆柱的模具及其施工方法
本专利技术属于一种钢筋混凝土圆柱施工
，具体的涉及用于各种钢筋混凝土主体结构施工的模具，以及该模具的施工方法。
技术介绍
现有技术中，主体结构圆柱支模施工方法包括：(1)钢圆柱模依次拼接，插销将相邻块依次连接固定，四周采用脚手管沿柱高方向锁“井”字架固定，侧面在顶部“井”字架端部加设钢管作为斜撑。(2)定型多层板半圆对接，外侧四周环套铁皮箍，再竖向设置脚手管或木方作为次楞，外侧周圈封闭环形钢筋套箍或螺旋箍筋，四周采用脚手管沿柱高方向锁“井”字架固定，侧面加设钢管作为斜撑。上述两种方法存在局限性：(1)钢圆柱模板重量大，倒运不方便，安拆占用起重机吊运周期长；钢圆柱模板脱模效果差，不能达到清水效果；(2)定型多层板周转率低，成本高；强度及刚度低，支模工序繁多、复杂。现有的主体结构圆柱支模施工方法存在的缺陷成为本领域技术人员急待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中主体结构圆柱支模施工中搬运不方便，占用机械周期长，脱模效果差；周转率低，成本高，支模工序繁琐的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案：一种制作钢筋混凝土圆柱的模具，包括最内层的与圆柱混凝土接触的圆箍膜，圆箍膜内表面涂有隔离剂层，所述圆箍膜外设有由若干木楞组成的圆箍楞，还包括由两层覆膜多层板夹一层木方构成的复合嵌套板；复合嵌套板分为上层复合嵌套板和下层复合嵌套板；上层复合嵌套板和下层复合嵌套板均由A板、B板组成，A板和B板整体拼接外形呈方形，A板、B板内侧分别设有半圆形内凹模；组成圆箍楞的木楞一部分固接于上层复合嵌套板A板和下层复合嵌套板A板内凹模表面，另一部分固接于上层复合嵌套板B板和下层复合嵌套板B板内凹模表面。该模具大量采用木制材料，规避了钢圆柱模板重量大，倒运不方便，安拆占用起重机吊运周期长的问题；本结构可增加周转频次，提升了周转率，降低了成本；虽是复合型结构，但整体性好，强度及刚度高，安拆简单，提高了施工效率。本制作钢筋混凝土圆柱的模具的优选方案为：圆箍楞高度大于等于预制的混凝土圆柱的高度。所述半圆形内凹模边沿至外周直边距离为200mm。上层复合嵌套板距圆箍楞顶300mm；下层复合嵌套板距圆箍楞底300mm。组成圆箍楞的各木楞为30mmx40mm的木条。所述圆箍膜为镀锌铁皮。上述钢筋混凝土圆柱模具的施工方法，具体操作步骤为：1)采用两张覆膜多层板，板面上画圆切空制出圆形内凹模；在内凹模外切成方形，切出的两张板中间夹一层木方并固接为一体结构，制成复合嵌套板；2)将复合嵌套板夹住固定并从中间一分为二分成A板、B板；3)重复步骤1-2的操作制作出一个的复合嵌套板，作为下层复合嵌套板；4)将上层复合嵌套板和下层复合嵌套板的A板半圆形内凹模向上放置，并使两板平行，同步在两板内凹模上依次固接若干木楞；同样的，同步的在上层复合嵌套板和下层复合嵌套板的B板内凹模上固接若干木楞；木楞与内凹模表面紧密贴合制成圆箍楞；5)将圆箍膜材料平铺，参考圆箍楞内表面做标记，切割出适合的尺寸；6)在圆箍楞内表面包裹圆箍膜，并做精细固定；7)在圆箍膜接触混凝土面层涂刷隔离剂；8)将两组由复合嵌套板、圆箍楞及圆箍膜组成的两半式模具立起来对接在一起；9)采用螺纹钢筋，两个端头各焊接一个角钢，角钢上设螺栓孔，制成箍圈，将箍圈套在模具外；10)在模具下侧采用三角形的木楔调节柱模固定；11)本模具对接后固定后，在四周用脚手管搭设顶部和底部两道井字形架固定，顶部井字架四周用斜撑支顶。该施工方法制作的模具精度高，严格根据预制的圆柱设计要求制作模具，所得混凝土圆柱高度还原设计规格，施工成本低，模具整体性好，强度及刚度高，因模具重量较轻安拆时占用起重机吊运时间较短，提高了施工效率。附图说明图1本模具俯角结构图；图2基于图1中N-N线剖复合嵌套板结构图；图3本模具结构分解图；图4为木楞安装结构图；图5为圆箍模内凹模方向视图；图6为两半模组合后的整体图；图7为图6中M点角钢结构图；图8为本模具使用状态图。图中：复合嵌套板1、A板1a、B板1b、覆膜多层板2、木方3、木楞4、圆箍膜5、80铁钉6、50铁钉7、40铁钉8、25铁钉9、箍圈10、三角形木楔11、70铁钉12。具体实施方式现有技术中钢筋混凝土圆柱体积、载重都非常大，混凝土浇筑及硬化过程中对支护模具产生较大冲击力及侧压力，在对钢筋混凝土圆柱进行施工时支护模具大多采用钢模板或者定型多层板，其中钢圆柱模，重量大，倒运不便，需要长时间占用起重机；定型多层板周转率低，成本高；强度及刚度低，支模工序繁多、复杂。为方便施工，本专利技术提供一种制作钢筋混凝土圆柱的模具，在抵抗混凝土冲击力、侧压力时保证足够强度、刚度、稳定性的前提下同时大幅度减小模具重量，增加周转率，为施工提供方便。本专利技术的具体方案为：如图1-7所示，一种制作钢筋混凝土圆柱的模具，包括最内层的与圆柱混凝土接触的圆箍膜5，圆箍膜5内表面涂有隔离剂层，所述圆箍膜5外设有由若干木楞4组成的圆箍楞，还包括由两层覆膜多层板2夹一层木方3构成的复合嵌套板1；复合嵌套板1分为上层复合嵌套板和下层复合嵌套板；上层复合嵌套板和下层复合嵌套板均由A板1a、B板1b组成，A板1a和B板1b整体拼接外形呈方形，A板1a、B板1b内侧分别设有半圆形内凹模；组成圆箍楞的木楞4一部分固接于上层复合嵌套板A板和下层复合嵌套板A板内凹模表面，另一部分固接于上层复合嵌套板B板和下层复合嵌套板B板内凹模表面。本模具中上A板、下A板以它们上面固定的木楞4，以及此半内附的膜层制为一整体结构，构成模具的A侧半模，而上B板、下B板、连接它们的木楞4以及内附的膜层构成一个整体结构是本模具的B侧半模。合模后形成混凝土圆柱的浇筑腔。具体的：圆箍楞高度大于等于预制的混凝土圆柱的高度。优选的，所述复合嵌套板1的半圆形内凹模边沿至外周直边距离为200mm。上层复合嵌套板设在距圆箍楞顶300mm；下层复合嵌套板设在距圆箍楞底300mm。组成圆箍楞的各木楞4为30mmx40mm的木条。所述圆箍膜5为镀锌铁皮。上述钢筋混凝土圆柱模具的施工方法，其制作过程是：1)采用两张覆膜多层板2，板面上画圆切空制出圆形内凹模；在内凹模外切成方形，切出的两张板中间夹一层木方3并固接为一体结构，制成复合嵌套板1；2)将复合嵌套板1夹住固定并从中间一分为二分成A板1a、B板1b；3)重复步骤1-2的操作制作出一个的复合嵌套板1，作为下层复合嵌套板；4)将上层复合嵌套板和下层复合嵌套板的A板半圆形内凹模向上放置，并使两板平行，同步在两板内凹模上依次固接若干木楞；同样的，同步的在上层复合嵌套板和下层复合嵌套板的B板内凹模上固接若干木楞；木楞与内凹模表面紧密贴合制成圆箍楞；5)将圆箍膜5材料平铺，参考圆箍楞内表面做标记，切割出适合的尺寸；6)在圆箍楞内表面包裹圆箍膜5，并做精细固定；7)在圆箍膜5接触混凝土面层涂刷隔离剂；8)将两组由复合嵌套板、圆箍楞及圆箍膜组成的两半式模具立起来对接在一起；9)采用螺纹钢筋，两个端头各焊接一个角钢，角钢上设螺栓孔，制成箍圈，将箍圈套在模具外；10)在模具下侧采用三角形的木楔调节柱模固定；11)本模具对接后固定后，在四周用脚手管搭设顶部和底部两道井字形架固定，顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作钢筋混凝土圆柱的模具，包括最内层的与圆柱混凝土接触的圆箍膜，圆箍膜内表面涂有隔离剂层，其特征是，所述圆箍膜外设有由若干木楞组成的圆箍楞，还包括由两层覆膜多层板夹一层木方构成的复合嵌套板；复合嵌套板分为上层复合嵌套板和下层复合嵌套板；上层复合嵌套板和下层复合嵌套板均由A板、B板组成，A板和B板整体拼接外形呈方形，A板、B板内侧分别设有半圆形内凹模；组成圆箍楞的木楞一部分固接于上层复合嵌套板A板和下层复合嵌套板A板内凹模表面，另一部分固接于上层复合嵌套板B板和下层复合嵌套板B板内凹模表面。

【技术特征摘要】
1.一种制作钢筋混凝土圆柱的模具，包括最内层的与圆柱混凝土接触的圆箍膜，圆箍膜内表面涂有隔离剂层，其特征是，所述圆箍膜外设有由若干木楞组成的圆箍楞，还包括由两层覆膜多层板夹一层木方构成的复合嵌套板；复合嵌套板分为上层复合嵌套板和下层复合嵌套板；上层复合嵌套板和下层复合嵌套板均由A板、B板组成，A板和B板整体拼接外形呈方形，A板、B板内侧分别设有半圆形内凹模；组成圆箍楞的木楞一部分固接于上层复合嵌套板A板和下层复合嵌套板A板内凹模表面，另一部分固接于上层复合嵌套板B板和下层复合嵌套板B板内凹模表面。2.如权利要求1所述制作钢筋混凝土圆柱的模具，其特征是：圆箍楞高度大于等于预制的混凝土圆柱的高度。3.如权利要求1所述制作钢筋混凝土圆柱的模具，其特征是：所述半圆形内凹模边沿至外周直边距离为200mm。4.如权利要求1所述制作钢筋混凝土圆柱的模具，其特征是：上层复合嵌套板距圆箍楞顶300mm；下层复合嵌套板距圆箍楞底300mm。5.如权利要求1所述制作钢筋混凝土圆柱的模具，其特征是：组成圆箍楞的各木楞为30mmx40mm的木条。6.如权利要求1所述制作钢筋混凝土圆柱的模具，其特征是：所述圆箍膜为镀锌铁皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩春，徐海平，王雪韬，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13