一种轻型可自粘复合装饰墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自粘功能，安装更加快捷，适合家庭装修使用，可以应用在墙面，且具有缓冲撞击力能力的轻型可自粘复合装饰墙板。它从上至下依次包括顶层(1)、无纺网格布(2)、PVC发泡板(3)和底层(4)；所述的顶层(1)为实木木皮，厚度在0.1～2毫米之间；所述的无纺网格布(2)的厚度在0.1～0.5毫米之间；所述的PVC发泡板(3)的厚度在3～18毫米之间，PVC发泡板(3)的密度在0.35～0.8之间；所述的底层(4)为双面胶层，厚度在0.1～1毫米之间；上述各层通过冷压设备挤压复合成一个整体。

【技术实现步骤摘要】
一种轻型可自粘复合装饰墙板
本技术涉及一种用于建筑装饰材料行业的家居家具应用板材，具体是指一种轻型可自粘复合装饰墙板。
技术介绍
关于复合装饰墙板，目前市场上已经有的类似产品主要有两种：一种是PVC(聚氯乙烯)发泡板表面印刷，直接应用于广告领域；另一种是PVC(聚氯乙烯)发泡板表面复合PVC薄膜彩印木纹或者其他纹路，应用于公共厕所隔间等公共区域。本专利申请的专利技术人在实践中发现，上述两种产品存在如下不足之处：1、产品缺少自粘功能，安装效率低，施工成本高。2、产品表面美观度仿真度不高，表面外观效果不自然，不能表现出自然材质的纹理和色泽，因此不适合家庭装修使用。3、现有的板材都是使用较高密度的发泡板，目的是达到一定的强度，因此也不能应用于墙面。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种具有自粘功能，安装更加快捷，适合家庭装修使用，可以应用在墙面，且具有缓冲撞击力能力的轻型可自粘复合装饰墙板。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种轻型可自粘复合装饰墙板，它从上至下依次包括顶层、无纺网格布、PVC发泡板和底层；所述的顶层为实木木皮，厚度在0.1～2毫米之间；所述的无纺网格布的厚度在0.1～0.5毫米之间；所述的PVC发泡板的厚度在3～18毫米之间，PVC发泡板的密度在0.35～0.8之间；所述的底层为双面胶层，厚度在0.1～1毫米之间；上述各层通过冷压设备挤压复合成一个整体。作为优选，所述的顶层的表面涂有水性漆并有进行表面UV和阻燃处理。作为优选，所述的PVC发泡板为阻燃的工业型原材料。采用上述结构后，本技术具有如下有益效果：本专利申请设计的轻型可自粘复合装饰墙板具有良好的耐水性能，即使浸泡在水中超过7天，胶不脱落，木皮不会开裂，因此可以应用于卫生间墙面；本专利申请设计的轻型可自粘复合装饰墙板主材质是PVC，其具有天然的阻燃特性，目前国内以及国际上对建筑装饰材料的阻燃型要求高，部分国家地区强制要求阻燃型，该材料的主材选择很好的适应了市场的需求，更具有市场推广前景。发泡的PVC轻，内部结构有一些空隙，因此具有一定的柔性，对墙面的撞击有很好的保护作用，特别对儿童的保护作用明显，即使头部无意间撞击到墙面，此板材可以很好的缓冲撞击力，从而减轻伤害，厚度越厚，缓冲能力越高。其他木皮复合材料多为木皮与高密度板或者胶合板，欧松板等类型材料复合，多为硬质材料，没有缓冲功能，而且材料自重大，必须借助干挂或者大量使用胶粘剂，铁钉固定与墙体进行结合，PVC材料轻就可以做到背带自粘功能。密度板，胶合板以及欧松板等材料均为木纤维材料，会吸附空气中的水汽而变形，因此其应用的空间有限。本专利申请设计的轻型可自粘复合装饰墙板使用PVC发泡板，不会吸附水分，也不含胶粘剂无甲醛；而其他板材都是靠胶粘剂将纤维高压结合在一起，因此具有含甲醛风险。本专利申请设计的轻型可自粘复合装饰墙板把实木木皮作为表面一层，主要是自然材质的观感与印刷材料表面不同而且可以选用名贵的实木材料，产品价值更高，天然木皮的颜色不会随时间而改变，而印刷材料的颜色会褪色，影响美观。因此在产品的生命周期方面，此产品拥有更长的使用周期。综上所述，本技术专利提供了一种具有自粘功能，安装更加快捷，适合家庭装修使用，可以应用在墙面，且具有缓冲撞击力能力的轻型可自粘复合装饰墙板。附图说明图1是本技术中轻型可自粘复合装饰墙板的剖面结构示意图。图2是本技术轻型可自粘复合装饰墙板的加工工艺流程示意图。如图所示：1、顶层，2、无纺网格布，3、PVC发泡板，4、底层。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1和附图2，一种轻型可自粘复合装饰墙板，它从上至下依次包括顶层1、无纺网格布2、PVC发泡板3和底层4；所述的顶层1为实木木皮，厚度在0.1～2毫米之间；所述的无纺网格布2的厚度在0.1～0.5毫米之间；所述的PVC发泡板3的厚度在3～18毫米之间，PVC发泡板3的密度在0.35～0.8之间；所述的底层4为双面胶层，厚度在0.1～1毫米之间；上述各层通过冷压设备挤压复合成一个整体。作为优选，所述的顶层1的表面涂有水性漆并有进行表面UV和阻燃处理。作为优选，所述的PVC发泡板3为阻燃的工业型原材料。此产品首先解决的是自粘问题，目前没有同类产品具有此功能。因此我们首先解决了满足DIY市场需求的问题，而且自粘可以快速安装，节约施工时间和人力。第二是实木木皮加固复合的应用，解决的是表面外观效果不自然问题，且大大延长了使用寿命，也使产品的应用领域更宽；而现在大家用PVC薄膜彩印复合在发泡板上，则完全不能表现出自然材质的纹理和色泽，因此不适合家庭装修使用。第三是密度调节带来的缓冲作用，现有的板材都是使用较高密度的发泡板，目的是达到一定的强度，因此也不能应用于墙面，我们调整到比较低的密度后，板材可以应用在墙面，且其缓冲撞击力的能力是多数有儿童家庭和儿童游戏公共场所。具体实施时，本专利申请涉及的产品的结构为多层复合：表面材为0.1～2毫米厚度的实木木皮，表面工艺可以进行各种按照需求的定制化处理，例如UV喷涂，阻燃处理，防水，耐酸等；实木木皮之下一层为无纺布纤维网，目的是加固木皮，防止木皮开裂变形；再下一层为PVC(聚氯乙烯)发泡板，厚度可以选择从3毫米到18毫米材料不等，且密度可以有多重选择，从35％-80％的密度都可以根据实际需要进行调节生产；最底下一层为胶粘层，用类似双面胶的材料封底。板材的规格可以根据要求定制，长度最长可达2.4米，宽度最宽可达1.5米。成品可以根据需要进行切割，压纹，镂空，打孔等物理性加工。成品装配时，只需要解开背胶，直接将板材粘附在墙体上即可，且不受墙体的材质限制，无论是混凝土砌块墙，石膏板还是水泥纤维板，欧松板等合成板墙体，均能牢固粘附。使用自粘胶，可以快速施工安装，节省人力，而且大大缩短了施工时间，可大量运用于即要求表面实木装饰的效果，又可以快速安装，同时还是阻燃隔热的各式厂房，研发实验室等。本专利申请涉及的产品的木皮与无纺布复合工艺为成熟工艺，由专业厂家制作提供；木皮与PVC材料结合的胶粘剂为不含甲醛的定制胶粘剂，不需要加热，常温下经过每平方米30公斤的压力作用下即可以完成粘结。冷压时间在1-2小时就可以完成，实施冷压复合的设备为普通的板材复合设备，因此具有良好的兼容性。自粘层的材料为定制，专门针对PVC和各种墙体的材质的结合而开发的，此配方的自粘胶带供应商。在常温下用常规的贴胶机即可以完成复合工艺。自动化程度高。木皮表面处理工艺，不同于其他类型板材的印刷工艺，根据需要，可以进行UV涂层和在线UV干燥；也可以进行人工刷漆，也可以进行设备喷漆，最重要的是，我们在表面涂层，喷漆中都会添加阻燃剂。而达到非常好的阻燃效果，解决了目前国内国际市场上实木装饰墙板不能阻燃的关键性缺陷。本专利申请涉及的产品的使用方式为：解开双面胶的离型纸部分，直接根据需要粘帖在墙面不同位置即可。以上对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻型可自粘复合装饰墙板，其特征在于：它从上至下依次包括顶层（1）、无纺网格布（2）、PVC发泡板（3）和底层（4）；所述的顶层（1）为实木木皮，厚度在0.1~2毫米之间；所述的无纺网格布（2）的厚度在0.1~0.5毫米之间；所述的PVC发泡板（3）的厚度在3~18毫米之间，PVC发泡板（3）的密度在0.35~0.8之间；所述的底层（4）为双面胶层，厚度在0.1~1毫米之间；上述各层通过冷压设备挤压复合成一个整体。

【技术特征摘要】
1.一种轻型可自粘复合装饰墙板，其特征在于：它从上至下依次包括顶层（1）、无纺网格布（2）、PVC发泡板（3）和底层（4）；所述的顶层（1）为实木木皮，厚度在0.1~2毫米之间；所述的无纺网格布（2）的厚度在0.1~0.5毫米之间；所述的PVC发泡板（3）的厚度在3~18...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成杰，
申请(专利权)人：王成杰，
类型：新型
国别省市：上海,31