一种纯低温余热发电用耐磨可塑捣打料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纯低温余热发电用耐磨可塑捣打料的制备方法。以熔刚玉骨料、电熔刚玉细粉、SiC细粉、广西泥、SiO2微粉等为主要原料，磷酸二氢铝为结合剂，并添加膨胀剂等，研制了一种纯低温余热发电系统管道内衬用耐磨可塑捣打料。通过优化磷酸二氢铝结合剂中H3PO4和Al(OH)3的摩尔比及其加入量、原料混练工艺，所研制的捣打料具有强度高、韧性好、耐磨损、抗侵蚀、施工方便等特点，并在大型干法水泥回转窑纯低温余热发电工程中取得了良好的使用效果。所述制备方法研制了一种强度高、韧性好、耐磨损、抗腐蚀、施工方便的捣打料，并在大型于法水泥回转窑纯低温余热发电工程中取得良好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纯低温余热发电用耐磨可塑捣打料的制备方法
本专利技术涉及一种材料的制备方法，具体涉及一种纯低温余热发电用耐磨可塑捣打料的制备方法。
技术介绍
纯低温余热发电技术在水泥行业的推广应用不仅在节能、环保方面具有重要的意义，而且能带来可观的经济效益。但是，由于受到物料和高浓度含尘气体的冲刷、腐蚀和磨损，余热发电系统管道内衬寿命短，热利用率低。为此，本工作研制了一种强度高、韧性好、耐磨损、抗腐蚀、施工方便的捣打料，并在大型于法水泥回转窑纯低温余热发电工程中取得良好的使用效果。以熔刚玉骨料、电熔刚玉细粉、SiC细粉、广西泥、SiO2微粉等为主要原料，磷酸二氢铝为结合剂，并添加膨胀剂等，研制了一种纯低温余热发电系统管道内衬用耐磨可塑捣打料。通过优化磷酸二氢铝结合剂中H3PO4和Al(OH)3的摩尔比及其加入量、原料混练工艺，所研制的捣打料具有强度高、韧性好、耐磨损、抗侵蚀、施工方便等特点，并在大型干法水泥回转窑纯低温余热发电工程中取得了良好的使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种纯低温余热发电用耐磨可塑捣打料的制备方法。所专利技术所述制备方法研制了一种强度高、韧性好、耐磨损、抗腐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯低温余热发电用耐磨可塑捣打料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：（1）将称好的电熔刚玉骨料以及由刚玉粉、SiC粉、广西泥、SiO、微粉、膨胀剂组成的混合粉倒入搅拌机中，再加入缓蚀剂搅拌均匀后，再加入一次性全部结合剂，再搅拌均匀；（2）将搅拌好的料在40 mm×40 mm×160 mm三联模中捣打成型，室温下放置24 h‑36h后脱模，自然养护48 h，然后在110℃‑200℃条件下烘干24 h后，再分别在550℃‑1100 ℃条件下热处理3 h，制得纯低温余热发电用耐磨可塑捣打料。

【技术特征摘要】
1.一种纯低温余热发电用耐磨可塑捣打料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：（1）将称好的电熔刚玉骨料以及由刚玉粉、SiC粉、广西泥、SiO、微粉、膨胀剂组成的混合粉倒入搅拌机中，再加入缓蚀剂搅拌均匀后，再加入一次性全部结合剂，再搅拌均匀；（2）将搅拌好的料在40mm×40mm×160mm三联模中捣打成型，室温下放置24h-36h后脱模，自然养护48h，然后在110℃-200℃条件下烘干24h后，再分别在550℃-1100℃条件下热处理3h，制得纯低温余热发电用耐磨可塑捣打料。2.根据权利要求1所述的一种纯低温余热发电用耐磨可塑捣打料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中所述电熔刚玉骨料与由刚玉粉、SiC粉、广西泥、SiO、微粉、膨胀剂组成的混合粉之间的质量比为11-15:9。3.根据权利要求1所述的一种纯低温...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐子烨，倪建东，程硕，力杰，刘厚臣，
申请(专利权)人：技新浙江节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33