一种风嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种风嘴，进风端与出风端相互垂直设置，进风端的直径小于出风端的直径，进风端半贯穿出风端，出风端处的热熔端与进风端的进气管一端直接相连，所述热熔端为水滴状，热熔端的尖端处连接有挤出嘴，所述挤出嘴为长条结构，所述热熔端为空心结构，挤出嘴与热熔端无缝连接并互相贯通，进气管顶端设有流速调整阀，本发明专利技术一种风嘴，结构合理，能够在一体化机械中进行较好的热交换，并能够将原料做进一步的热解，有效增强原料的稳定性，具有更强的适用性，能够根据需要进行调节风量从而控制原料的过热程度达到控制产品质量的目的，本发明专利技术适用于玻璃器具生产加工行业。

【技术实现步骤摘要】
一种风嘴
本专利技术属于自动化生产
，更加具体地说，是涉及一种风嘴。
技术介绍
针对于目前人们对于生活质量的要求，我们发现在生活中人们对于用品的功能化分区，不再是一物多用的节俭式生活方式，而是逐渐转变成专物专用的特定方式，对于杯具等消耗品的研究发现，针对于玻璃制品而言，传统的制作工艺虽然可以媲美机械生产的玻璃制品，但是由于工艺本身的限制，针对于大批量的生产加工是及其不够的，不仅不能够满足国民的消费需求，针对于生产成本而言，也是极其不适合的。目前市场上也存在能够通过机械生产玻璃制品的机械，但是通过对比生产出的成品进行分析我们可以知道，产出的玻璃制品普遍存在受力不均，厚度不均甚至存在手里薄弱点等问题，这些问题能够直接影响产品的生命力和受用寿命，而消费者仅仅在玻璃制品表面进行敲击听声便能够很好的进行区分，这些产品的生产效率虽然比传统制法的生产效率高，但是却被产品质量所限制，无法进行长远的突破，因此专利技术人提出一种能够通过机械生产达到手工生产效果的一体化机械，而该机械的所有零部件均是进行过优化的，通过优化后的零部件组合能够完成一体化机械的整体组装。在一体化机械的运行过程中，伴随着原料的塑形与成型，而对于玻璃制品而言，为了达到较好的加工效果，就需要对原料在过热状态下进行反复放入吹溶，而对于传统的风嘴而言，无法在单程的加工过程中形成单独的回路，因此导致现有机械加工出额玻璃制品的成品质量参差不齐，有较大的差异，同时对于玻璃制品的寿命产生较大的影响。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种风嘴，按照本专利技术所提供的技术方案制成的风嘴具有良好的热熔效果。技术方案：为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种风嘴，包括进风端及出风端，所述进风端包括进气管及流速调整阀，出风端包括挤出嘴及热熔端。进风端与出风端相互垂直，便于进出风进行交换，进风端的直径小于出风端的直径，进风端半贯穿出风端，出风端处的热熔端与进风端的进气管一端直接相连，便于及时散热，所述热熔端为水滴状，增强流动性以及可塑性，热熔端的尖端处连接有挤出嘴，便于挤出塑性，所述挤出嘴为长条结构，所述热熔端为空心结构，挤出嘴与热熔端无缝连接并互相贯通，进气管顶端设有流速调整阀。流速调整阀为T型结构并设置在进气管远离热熔端的一端，所述流速调整阀能够沿与进气管相连的一端进行180°旋转，便于调节控制，所述流速调整阀在进气管内与进气管顶端处弹性环连接，所述弹性环包覆在进气管远离热熔端一处的一端，弹性环的环径长度与流速调整阀的旋转角度成反比。热熔端为水滴型空腔并与进气管密闭连接，所述热熔端与进气管连接处进行密封连接，所述热熔端与挤出嘴在连接处设有密封条，更进一步，所述挤出嘴与热熔端通过U型槽进行扣合连接。热熔端内部设有微型热风机，所述热风机的风口朝向与进气管的进气方向相互垂直，挤出嘴在热熔端中心线所在直线上。进一步，进气管为双层管道，所述挤出嘴为双层结构，再进一步，所述热熔端的圆弧端与进气管的一侧管壁相切。进一步，流速调整阀贯穿进气管一侧的侧壁，所述流速调整阀与进气管内部的球形腔体相切并在相切端进行固定。有益效果：本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：本专利技术一种风嘴，结构合理，能够在一体化机械中进行较好的热交换，并能够将原料做进一步的热解，有效增强原料的稳定性，具有更强的适用性，能够根据需要进行调节风量从而控制原料的过热程度达到控制产品质量的目的，能够在原料加工过程中控制原料的状态并进行调节，能够进行较为快捷方便的调节，对于人工的要求较少，具有较好的机械配适性和实用性，本专利技术适用于玻璃器具生产加工行业。附图说明图1为本专利技术一种风嘴的整体结构示意图；图中：1、挤出嘴、2、热熔端；3、进气管；4、流速调整阀。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步说明本专利技术。如图1所示，一种风嘴，包括进风端及出风端，所述进风端包括进气管3及流速调整阀4，出风端包括挤出嘴1及热熔端2。进风端与出风端相互垂直，进风端的直径小于出风端的直径，进风端半贯穿出风端，出风端处的热熔端2与进风端的进气管3一端直接相连，进气管3为双层管道，所述挤出嘴1为双层结构，再进一步，所述热熔端2的圆弧端与进气管3的一侧管壁相切。所述热熔端2为水滴状，热熔端2内部设有微型热风机，所述热风机的风口朝向与进气管3的进气方向相互垂直，挤出嘴1在热熔端2中心线所在直线上，热熔端2的尖端处连接有挤出嘴1，所述挤出嘴1为长条结构，所述热熔端2为空心结构，挤出嘴1与热熔端2无缝连接并互相贯通，进气管3顶端设有流速调整阀4。流速调整阀4为T型结构并设置在进气管3远离热熔端2的一端，所述进气管3与热熔端2呈角度话旋转，所述流速调整阀4能够沿与进气管3相连的一端进行180°旋转，所述流速调整阀4在进气管3内与进气管3顶端处弹性环连接，所述弹性环包覆在进气管3远离热熔端2一处的一端，弹性环的环径长度与流速调整阀4的旋转角度成反比。热熔端2为水滴型空腔并与进气管3密闭连接，所述热熔端2与进气管3连接处进行密封连接，所述热熔端2与挤出嘴1在连接处设有密封条，更进一步，所述挤出嘴1与热熔端2通过U型槽进行扣合连接。流速调整阀4贯穿进气管3一侧的侧壁，所述流速调整阀4与进气管3内部的球形腔体相切并在相切端进行固定。进气管3在热熔端2径向方向上进行伸缩并在热熔端2表面进行旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风嘴，包括进风端及出风端，所述进风端包括进气管(3)及流速调整阀(4)，出风端包括挤出嘴(1)及热熔端(2)，其特征在于：进风端与出风端相互垂直，进风端的直径小于出风端的直径，进风端半贯穿出风端，出风端处的热熔端(2)与进风端的进气管(3)一端直接相连，热熔端(2)的尖端处连接有挤出嘴(1)，所述挤出嘴(1)为长条结构，挤出嘴(1)与热熔端(2)无缝连接并互相贯通，进气管(3)顶端设有流速调整阀(4)，热熔端(2)为水滴型空腔并与进气管(3)密闭连接，热熔端(2)内部设有微型热风机，所述热风机的风口朝向与进气管(3)的进气方向相互垂直，挤出嘴(1)在热熔端(2)中心线所在直线上。

【技术特征摘要】
1.一种风嘴，包括进风端及出风端，所述进风端包括进气管(3)及流速调整阀(4)，出风端包括挤出嘴(1)及热熔端(2)，其特征在于：进风端与出风端相互垂直，进风端的直径小于出风端的直径，进风端半贯穿出风端，出风端处的热熔端(2)与进风端的进气管(3)一端直接相连，热熔端(2)的尖端处连接有挤出嘴(1)，所述挤出嘴(1)为长条结构，挤出嘴(1)与热熔端(2)无缝连接并互相贯通，进气管(3)顶端设有流速调整阀(4)，热熔端(2)为水滴型空腔并与进气管(3)密闭连接，热熔端(2)内部设有微型热风机，所述热风机的风口朝向与进气管(3)的进气方向相互垂直，挤出嘴(1)在热熔端(2)中心线所在直线上。2.根据权利要求1所述的一种风嘴，其特征在于：热熔端(2)为水滴结构，热...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱海平，彭琴，
申请(专利权)人：江苏三科精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32