一种烧结用生石灰的改性方法技术

本发明专利技术涉及一种烧结用生石灰的改性方法，包括以下步骤：(1)将未处理的生石灰破碎；(2)在步骤(1)破碎后的生石灰中加水，充分搅拌后静置30‑40min；(3)在步骤(2)制得的溶液中加入氢氧化钠固体，并搅拌均匀；(4)将步骤(3)制得的溶液加热至60～70℃，并持续搅拌；(5)将硫化钠与水按1：100的质量比混合，制取硫化钠水溶液；(6)将步骤(5)制得的硫化钠水溶液均匀的加入步骤(4)所得的溶液中；(7)将步骤(6)制得的溶液中通入二氧化碳，溶液变浑浊后继续通二氧化碳，至溶液上层出现澄清层为止；(8)步骤(7)所得的溶液过滤。本发明专利技术改性后的生石灰制得的钢材力学性能明显提高、寿命延长、钢材质量优、稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结用生石灰的改性方法
本专利技术涉及生石灰改性
，具体地说是一种烧结用生石灰的改性方法。
技术介绍
烧结是钢铁企业对铁精矿处理的重要步骤，可为炼钢提供透气性好、硬度合格的原料。在烧结时通常加入适量的碱性熔剂，其一是可以获得一定碱度的烧结矿，减少了冶炼时添加熔剂的比例，提高冶炼强度，其二是碱性熔剂可以与铁精矿中的铝、硅等酸性物质反应，生成低熔点的物质，从而在降低的温度下获得液相，改善烧结矿的强度和冶金性能。碱性熔剂有石灰石、生石灰、白云石、消石灰等，由于生石灰在价格及性能上有较大优势，使用较多。但是生石灰中的重金属杂质对烧结和后续冶炼影响较大，生石灰中重金属杂质主要有铜(Cu)、锰(Mn)、锌(Zn)、铬(Cr)，他们会随着生石灰进入钢铁中，由于炼钢是在高温环境下进行，首先这些杂质在高温下会有显色反应，使得钢材颜色有偏差，其次杂质的存在使得钢材抗压强度变小、易脆、易断裂，严重影响产品质量，同时这些杂质与钢铁中的铁元素可以形成原电池，在潮湿或有电解液的环境下易得失电子，导致生锈，影响寿命。粉末状的生石灰反应较慢，影响作业效率。因此，需要对生石灰进行改性处理。目前，大多数烧结厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结用生石灰的改性方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将未处理的生石灰破碎；(2)在步骤(1)破碎后的生石灰中加水，充分搅拌后静置30‑40min；(3)在步骤(2)制得的溶液中加入氢氧化钠固体，并搅拌均匀；(4)将步骤(3)制得的溶液加热至60～70℃，并持续搅拌；(5)将硫化钠与水按1：100的质量比混合，制取硫化钠水溶液；(6)将步骤(5)制得的硫化钠水溶液均匀的加入步骤(4)所得的溶液中；(7)将步骤(6)制得的溶液中通入二氧化碳，溶液变浑浊后继续通二氧化碳，至溶液上层出现澄清层为止；(8)步骤(7)所得的溶液过滤，得到的滤液即为改性的生石灰溶液。

【技术特征摘要】
1.一种烧结用生石灰的改性方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将未处理的生石灰破碎；(2)在步骤(1)破碎后的生石灰中加水，充分搅拌后静置30-40min；(3)在步骤(2)制得的溶液中加入氢氧化钠固体，并搅拌均匀；(4)将步骤(3)制得的溶液加热至60～70℃，并持续搅拌；(5)将硫化钠与水按1：100的质量比混合，制取硫化钠水溶液；(6)将步骤(5)制得的硫化钠水溶液均匀的加入步骤(4)所得的溶液中；(7)将步骤(6)制得的溶液中通入二氧化碳，溶液变浑浊后继续通二氧化碳，至溶液上层出现澄清层为止；(8)步骤(7)所得的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学军，郭会良，张延新，孟海燕，张林才，彭鹏，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37