一种钢包底吹透气砖流量控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢包底吹透气砖流量控制装置，包括钢包，钢包的内侧盛放有钢水，钢水的上表面覆盖有覆盖剂，钢包的底部安装有第一透气砖和第二透气砖，第一透气砖上设置有第一引气管，第一引气管通过第一管道与底吹氩气源连接，第一管道上安装有第一调节阀门和第一压力表。本实用新型专利技术钢包底吹透气砖流量控制装置，通过PLC控制系统精确控制第一调节阀门和第二调节阀门分别与底吹氩气源连接，通过第一调节阀门和第二调节阀门分别控制第一透气砖和第二透气砖的氩气流量，满足钢包在不同的吹氩阶段，采用不同吹氩模式下形成合适的钢包流场，促进包内钢水的温度成分均匀，夹杂物充分上浮，避免钢水裸露与空气接触而氧化恶化钢水质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包底吹透气砖流量控制装置
本技术涉及钢铁冶金
，具体为一种钢包底吹透气砖流量控制装置。
技术介绍
钢包吹氩阶段是转炉炼钢工艺生产过程中非常重要的一个环节。良好的钢包吹氩过程可以精确控制钢水的温度、成分；去除脱氧合金化过程中产生的AL2O3、SiO2、FeO、MnO等有害夹杂物，净化钢液满足后步连铸工序生产需求，满足终端客户对钢材质量的要求；尤其是生产SPHC，SPHD等铝镇静钢时至关重要。钢水包底部装有2块耐火材料透气砖，传统的控制方式是一套控制系统(包括阀门和管路)集中控制2块透气砖；这种控制方式存在很大弊端，钢包底部的2块透气砖属于耐火材料；在连续的工业化生产过程中，2块透气砖的损耗和状态以及由此而引起的透气性能变化是不同步的，一套控制系统下，2块透气砖的透气效果往往区别很大；经常在实际生产过程中出现一块透气砖通过的氩气流量很大，而另一块透气砖流量却很小；当增加流量时，透气性能好的透气砖出现钢水裸露而氧化；当减少流量时，透气性能差的透气砖流量太小则不能满足AL2O3夹杂物上浮排除的要求，所以传统的一个阀门控制两块透气砖很难实现对2块透气砖的精确控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢包底吹透气砖流量控制装置，采用2路控制阀门对2块透气砖流量进行精确控制，为低成本冶炼SPHC、SPHD、Q235B-Z等高附加值钢种创造条件，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢包底吹透气砖流量控制装置，包括钢包，所述钢包的内侧盛放有钢水，所述钢水的上表面覆盖有覆盖剂，所述覆盖剂位于钢包内侧的上端，所述钢包的底部安装有第一透气砖和第二透气砖，所述第一透气砖和第二透气砖并排排列，所述第一透气砖上设置有第一引气管，所述第一引气管通过第一管道与底吹氩气源连接，所述第一管道上安装有第一调节阀门和第一压力表，所述第一调节阀门位于第一压力表的一侧，所述第二透气砖上设置有第二引气管，所述第二引气管通过第二管道也与底吹氩气源连接，所述第二管道上安装有第二调节阀门和第二压力表，所述第二调节阀门位于第二压力表的一侧。优选的，所述底吹氩气源的一侧设置有PLC控制系统。优选的，所述第一调节阀门、第一压力表、第二调节阀门和第二压力表均与PLC控制系统连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术钢包底吹透气砖流量控制装置，通过PLC控制系统精确控制第一调节阀门和第二调节阀门分别与底吹氩气源连接，生产过程中，钢包内盛放钢水，底吹氩气源内的氩气通过第一管道和第二管道吹入钢包，并通过第一调节阀门和第二调节阀门分别控制第一透气砖和第二透气砖的氩气流量，满足钢包在不同的吹氩阶段，采用不同吹氩模式下形成合适的钢包流场，促进包内钢水的温度成分均匀，夹杂物充分上浮，避免钢水裸露与空气接触而氧化，恶化钢水质量，为低成本冶炼SPHC、SPHD、Q235B-Z等高附加值钢种创造条件，工艺简单，可广泛应用于新钢厂设计以及已建成钢厂改造，具有显著的经济效益。附图说明图1为本技术的钢包底吹透气砖流量控制装置示意图。图中：1钢包、2钢水、3覆盖剂、4第一透气砖、41第一引气管、5第二透气砖、51第二引气管、6第一管道、7底吹氩气源、8第一调节阀门、9第一压力表、10第二管道、11第二调节阀门、12第二压力表、13PLC控制系统。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种钢包底吹透气砖流量控制装置，包括钢包1，钢包1的内侧盛放有钢水2，钢水2的上表面覆盖有覆盖剂3，覆盖剂3位于钢包1内侧的上端，覆盖剂3可有效防止钢水2降温过快，钢包1的底部安装有第一透气砖4和第二透气砖5，第一透气砖4和第二透气砖5并排排列，第一透气砖4上设置有第一引气管41，第一引气管41通过第一管道6与底吹氩气源7连接，底吹氩气源7内的氩气通过第一管道6以及第一透气砖4吹入钢包1内，PLC控制系统13精确控制第一调节阀门8从而控制第一透气砖4的氩气流量，满足钢包1在不同的吹氩阶段，采用不同吹氩模式下形成合适的钢包1流场，促进包内钢水2的温度成分均匀，夹杂物充分上浮，避免钢水2裸露与空气接触而氧化从而恶化钢水2质量，第一管道6上安装有第一调节阀门8和第一压力表9，第一调节阀门8位于第一压力表9的一侧，第二透气砖5上设置有第二引气管51，第二引气管51通过第二管道10也与底吹氩气源7连接，底吹氩气源7内的氩气通过第二管道10以及第二透气砖5吹入钢包1内，PLC控制系统13精确控制第二调节阀门11从而控制第二透气砖5的氩气流量，满足钢包1在不同的吹氩阶段，采用不同吹氩模式下形成合适的钢包1流场，促进包内钢水2的温度成分均匀，夹杂物充分上浮，避免钢水2裸露与空气接触而氧化从而恶化钢水2质量，底吹氩气源7的一侧设置有PLC控制系统13，PLC控制系统13精准控制第一调节阀门8、第一压力表9、第二调节阀门11和第二压力表12，第一压力表9和第二压力表12用于实时检测第一管道6和第二管道10的压力，第二管道10上安装有第二调节阀门11和第二压力表12，第二调节阀门11位于第二压力表12的一侧，第一调节阀门8、第一压力表9、第二调节阀门11和第二压力表12均与PLC控制系统13连接，通过PLC控制系统13精确控制第一调节阀门8和第二调节阀门11分别与底吹氩气源7连接，生产过程中，钢包1内盛放钢水2，底吹氩气源7内的氩气通过第一管道6和第二管道10吹入钢包1，并通过第一调节阀门8和第二调节阀门11分别控制第一透气砖4和第二透气砖5的氩气流量，满足钢包1在不同的吹氩阶段，为低成本冶炼SPHC、SPHD、Q235B-Z等高附加值钢种创造条件，工艺简单，可广泛应用于新钢厂设计以及已建成钢厂改造，具有显著的经济效益。综上所述：本技术钢包底吹透气砖流量控制装置，通过PLC控制系统13精确控制第一调节阀门8和第二调节阀门11分别与底吹氩气源7连接，生产过程中，钢包1内盛放钢水2，底吹氩气源7内的氩气通过第一管道6和第二管道10吹入钢包1，并通过第一调节阀门8和第二调节阀门11分别控制第一透气砖4和第二透气砖5的氩气流量，满足钢包1在不同的吹氩阶段，采用不同吹氩模式下形成合适的钢包1流场，促进包内钢水2的温度成分均匀，夹杂物充分上浮，避免钢水2裸露与空气接触而氧化，恶化钢水2质量，为低成本冶炼SPHC、SPHD、Q235B-Z等高附加值钢种创造条件，工艺简单，可广泛应用于新钢厂设计以及已建成钢厂改造，具有显著的经济效益。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢包底吹透气砖流量控制装置，包括钢包(1)，其特征在于：所述钢包(1)的内侧盛放有钢水(2)，所述钢水(2)的上表面覆盖有覆盖剂(3)，所述覆盖剂(3)位于钢包(1)内侧的上端，所述钢包(1)的底部安装有第一透气砖(4)和第二透气砖(5)，所述第一透气砖(4)和第二透气砖(5)并排排列，所述第一透气砖(4)上设置有第一引气管(41)，所述第一引气管(41)通过第一管道(6)与底吹氩气源(7)连接，所述第一管道(6)上安装有第一调节阀门(8)和第一压力表(9)，所述第一调节阀门(8)位于第一压力表(9)的一侧，所述第二透气砖(5)上设置有第二引气管(51)，所述第二引气管(51)通过第二管道(10)也与底吹氩气源(7)连接，所述第二管道(10)上安装有第二调节阀门(11)和第二压力表(12)，所述第二调节阀门(11)位于第二压力表(12)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种钢包底吹透气砖流量控制装置，包括钢包(1)，其特征在于：所述钢包(1)的内侧盛放有钢水(2)，所述钢水(2)的上表面覆盖有覆盖剂(3)，所述覆盖剂(3)位于钢包(1)内侧的上端，所述钢包(1)的底部安装有第一透气砖(4)和第二透气砖(5)，所述第一透气砖(4)和第二透气砖(5)并排排列，所述第一透气砖(4)上设置有第一引气管(41)，所述第一引气管(41)通过第一管道(6)与底吹氩气源(7)连接，所述第一管道(6)上安装有第一调节阀门(8)和第一压力表(9)，所述第一调节阀门(8)位于第一压力表(9)的一侧，所述第二透气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭平，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14