一种钢包用防漏气透气砖的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种钢包用防漏气透气砖的制作方法，首先烧制透气砖芯，焊制椎体外钢壳，将透气砖芯压入椎体外钢壳内烘干冷却后，焊接圆形盖板和通气尾管；在椎体外钢壳外部间隔一定距离焊接增强层钢壳，并将其与圆形盖板焊接在一起，然后将其放入透气座砖模具内；用制作透气砖芯的预制料填入椎体钢外壳和增强层钢壳之间的空隙中并振动充实；用座砖预制料将增强层钢壳与透气座砖模具之间的空隙填充振实，得到整体透气砖。试验证明，在同等工作条件下，采用本发明专利技术制作的防漏气透气砖，透气内芯使用次数较原来的30次提高到40次，杜绝了透气芯因断裂和漏气提前下线的现象，延长了透气砖的使用寿命，保证了钢包的安全运行，为企业增加了效益。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包用防漏气透气砖的制作方法
本专利技术涉及炼钢厂、铸造厂承接钢水用的钢包，尤其是涉及一种钢包用防漏气透气砖的制作方法。
技术介绍
透气砖是钢包的功能性产品，在钢水冶炼过程中发挥着关键性作用，它的主要作用是向钢包内吹氩气，使钢液中的成分和温度达到一个均衡的状态，还能使炼钢过程中钢渣与耐火材料的反应产物上浮，提高钢液的清洁度，保证钢水的精炼达到规定标准。工作时，钢水对透气砖工作层进行的熔损和剥落引起的物理蚀损，冶炼过程中钢渣和钢水对透气砖持续的渗透所产生的化学侵蚀，以及热震、温度的热应力等是造成透气砖损毁的最主要原因，这些原因均可导致透气砖的透气内芯发生断裂、气流通道被堵塞等，出现窜气、从断逢中跑气等现象，造成钢包非正常下线，严重的甚至出现安全事故，造成不可估量的损失。为延长透气砖的使用寿命，目前对透气砖也在不断的进行改进，但多是从材料方面着手，如在满足精炼工艺的前提下，选择优异的添加剂，以提高材料的抗震性，或是研发新的烧结工艺，制备出具有特殊性能的透气砖。但还未有在透气砖的物理结构方面进行改进的实例。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢包用防漏气透气砖的制作方法，对透气砖从物理结构上进行改进，以达到延长其使用寿命的技术效果。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案：本专利技术所述的钢包用防漏气透气砖的制作方法包括下述步骤：第一步，在透气砖芯模具内倒入预制料，通过振动成型、干燥凝结后脱模，在干燥箱内干燥后，装入高温窑烧制成成品透气砖芯备用；第二步，根据第一步烧成的透气砖芯尺寸，焊制包覆透气砖芯的椎体外钢壳；然后在椎体外钢壳内壁均匀涂一层火泥浆，将透气砖芯压入椎体外钢壳内；再将其送入干燥洞中烘干后取出，冷却后在椎体外钢壳顶端焊接厚度5mm的圆形盖板和通气尾管；第三步，在椎体外钢壳外部间隔20~40mm距离焊接增强层钢壳，该增强层钢壳通过顶部固定筋与椎体外钢壳顶端的圆形盖板焊接在一起，在椎体钢外壳和增强层钢壳之间形成锥形环腔，然后将其放入透气座砖模具内；第四步，用第一步制作透气砖芯的预制料填入锥形环腔内并振动充实；第五步，用座砖预制料将增强层钢壳与透气座砖模具之间的空隙填充振实，得到整体透气砖。本专利技术的优点在于在原锥形砖体透气内芯的钢壳外面增设一层增强层钢壳，两层钢壳之间用透气砖芯材料填充振实，使用一定时间后，若透气内芯出现断裂漏气，则钢壳加强层可以起到保护层的作用，保护气流不会扩散，仍然能保证气流畅通。试验证明，在同等工作条件下，采用本专利技术制作的防漏气透气砖，透气内芯使用次数较原来的30次提高到40次，杜绝了透气芯因断裂和漏气提前下线的现象，延长了透气砖的使用寿命，保证了钢包的安全运行，为企业增加了效益。附图说明图1是透气砖芯结构图。图2是带有椎体外钢壳的透气砖芯结构图。图3是带有增强层钢壳的透气砖芯结构图。图4是图3的俯视图。图5是成品透气砖外形图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做更加详细的说明。本专利技术的钢包用防漏气透气砖的制作方法包括下述步骤：第一步，在透气砖芯模具内倒入预制料，通过振动成型、自然干燥凝结后脱模，在干燥箱内干燥（300℃）后，装入高温窑1620℃烧制成成品透气砖芯备用，成品透气砖芯1的形状如图1所示；第二步，根据第一步烧成的透气砖芯尺寸，焊制包覆透气砖芯的椎体外钢壳2；然后在椎体外钢壳2的内壁均匀涂抹一层稀火泥浆，并将透气砖芯1采用压壳机压入椎体外钢壳2内；再将其送入干燥洞中200℃烘干后取出，冷却后在椎体外钢壳2顶端（直径较大端）焊接厚度5mm的圆形盖板3和通气尾管4，如图2所示；第三步，在椎体外钢壳2外部间隔25mm（实际制作时，根据实际情况，可在20~40mm范围内进行调整）距离焊接增强层钢壳5，该增强层钢壳5通过顶部固定筋6与椎体外钢壳2顶端的圆形盖板3焊接在一起（固定筋6可采用三根，均衡焊接在增强层钢壳5和圆形盖板3上），这样就在椎体钢外壳2和增强层钢壳5之间形成锥形环腔7，如图3所示；然后将其放入透气座砖模具8内，此时，直径较小的底部固定在透气座砖模具8的底板上，避免下一步浇注时预制料流出，如图4所示；第四步，用与第一步制作透气砖芯1成分相同的预制料填入锥形环腔7内并振动充实；第五步，用座砖预制料将增强层钢壳5与透气座砖模具8之间的空隙填充振实，进干燥窑干燥后即得到成品整体透气座砖，成品透气座砖外形如图5所示。根据客户要求发货时，通气尾管4要用皮套盖住管口，防止其他杂物混入，使用时打开。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢包用防漏气透气砖的制作方法，其特征在于：包括下述步骤：第一步，在透气砖芯模具内倒入预制料，通过振动成型、干燥凝结后脱模，在干燥箱内干燥后，装入高温窑烧制成成品透气砖芯备用；第二步，根据第一步烧成的透气砖芯尺寸，焊制包覆透气砖芯的椎体外钢壳；然后在椎体外钢壳内壁均匀涂一层火泥浆，将透气砖芯压入椎体外钢壳内；再将其送入干燥洞中烘干后取出，冷却后在椎体外钢壳顶端焊接厚度5mm的圆形盖板和通气尾管；第三步，在椎体外钢壳外部间隔20~40mm距离焊接增强层钢壳，该增强层钢壳通过顶部固定筋与椎体外钢壳顶端的圆形盖板焊接在一起，在椎体钢外壳和增强层钢壳之间形成锥形环腔，然后将其放入透气座砖模具内；第四步，用第一步制作透气砖芯的预制料填入锥形环腔内并振动充实；第五步，用座砖预制料将增强层钢壳与透气座砖模具之间的空隙填充振实，得到整体透气砖。

【技术特征摘要】
1.一种钢包用防漏气透气砖的制作方法，其特征在于：包括下述步骤：第一步，在透气砖芯模具内倒入预制料，通过振动成型、干燥凝结后脱模，在干燥箱内干燥后，装入高温窑烧制成成品透气砖芯备用；第二步，根据第一步烧成的透气砖芯尺寸，焊制包覆透气砖芯的椎体外钢壳；然后在椎体外钢壳内壁均匀涂一层火泥浆，将透气砖芯压入椎体外钢壳内；再将其送入干燥洞中烘干后取出，冷却后在椎体外钢壳顶端焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯振东，侯会峰，刘大圈，
申请(专利权)人：郑州振东科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41