一种蒸汽雾化三泥的装置及延迟焦化设备制造方法及图纸

技术编号:19921973 阅读:29 留言:0更新日期:2018-12-29 00:55
本实用新型专利技术提供了一种蒸汽雾化三泥的装置及延迟焦化设备,该蒸汽雾化三泥的装置包括:三泥管路,其入口端用于与三泥源连接;三泥均布环,其内部设有腔体,腔体与三泥管路的出口端连接;蒸汽管路,其入口端与高压蒸汽源连接,出口端用于与焦炭塔连接,三泥均布环套设在蒸汽管路上且与蒸汽管路密封连接,蒸汽管路的管壁上设有多个通孔,每个通孔均与腔体连接。本实用新型专利技术通过三泥均布环使三泥均布,并通过通孔分散进入蒸汽管路中,高压蒸汽使三泥雾化,并以较高流速进入焦炭塔内,不会在管道内沉积,不会导致焦炭塔内的温度出现较大波动,更不会发生水击现象,保证了焦炭塔的使用寿命和使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽雾化三泥的装置及延迟焦化设备
本技术涉及炼油领域,尤其涉及一种蒸汽雾化三泥的装置及延迟焦化设备。
技术介绍
延迟焦化装置的焦炭塔通常是成对设置,当一座焦炭塔(老塔)内原料油反应生成设定高度的焦炭时,通过四通阀将原料油切换至与之对应的另一座焦炭塔(新塔)继续进行生产,老塔则进行冷焦、除焦和预热等操作,其中冷焦操作主要包括吹汽、给水、放水等步骤。吹汽就是自焦炭塔底向塔内通入蒸汽;给水就是自焦炭塔底向塔内通入冷水,使塔内焦炭冷却至适宜温度;放水就是待焦炭冷却至合适温度后停止向塔内通水,并将焦炭塔内积水自焦炭塔底排放干净。焦炭塔冷焦过程是使用蒸汽和冷焦水将焦炭冷却,消耗了大量的蒸汽和冷焦水,老塔内较高温度的焦炭热量没有得到充分利用。炼油厂污水处理车间水处理后得到的活性污泥、浮渣以及罐底油泥称为三泥,由于环保要求日趋严格,三泥作为炼油厂危废品,必须由相应资质的厂家进行专门处理,处理成本较高,降低全厂经济效益。三泥在炼油厂内堆积,其味道较大,严重影响环境卫生。结合以上两种情况,部分有延迟焦化装置的炼油厂在焦炭塔大吹汽后期或者小给水期间,将三泥引入焦炭塔内,利用焦炭塔内焦炭热量使三泥发生物理化学反应,三泥中的水分以及轻油气化后进入放空塔内,灰分及重油留在焦炭塔内形成焦炭的一部分。但是,现有技术中三泥直接进入焦炭塔内,三泥和焦炭塔中的蒸汽混合会发生水击,给设备的运行带来严重的安全隐患。三泥直接进入焦炭塔内,流速较低,容易造成三泥在管道内沉积,较低的流速进入焦炭塔,汽化时造成焦炭塔的温度梯度较大,容易造成焦炭塔热应力疲劳损坏。三泥在焦炭塔大吹汽后期或小给水期间引入焦炭塔内,大量的焦炭热量未有得到充分利用。因此,亟需一种用蒸汽雾化三泥的装置以及延迟焦化设备以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种蒸汽雾化三泥的装置及延迟焦化设备,以解决现有技术中三泥直接进入焦炭塔内,容易发生水击,容易造成焦炭塔热应力疲劳损坏的问题。一方面,本技术提供了一种蒸汽雾化三泥的装置,包括:三泥管路,其入口端用于与三泥源连接;三泥均布环,其内部设有腔体,所述腔体与所述三泥管路的出口端连接;蒸汽管路,其入口端与高压蒸汽源连接,出口端用于与焦炭塔连接,所述三泥均布环套设在所述蒸汽管路上且与所述蒸汽管路密封连接,所述蒸汽管路的管壁上设有多个通孔,每个通孔均与所述腔体连接。作为优选,多个通孔沿所述蒸汽管路的圆周方向等间距设置。作为优选,所述蒸汽雾化三泥的装置还包括多个三泥喷嘴,所述三泥喷嘴位于所述蒸汽管路中,多个所述三泥喷嘴与多个所述通孔一一对应连接。作为优选,所述蒸汽雾化三泥的装置还包括设置在所述蒸汽管路中的蒸汽均布板,所述蒸汽均布板位于所述通孔和所述蒸汽管路的入口端之间,所述蒸汽均布板上均匀设有多个蒸汽通孔。作为优选,所述蒸汽均布板与所述蒸汽管路的管壁密闭连接。作为优选,所述蒸汽管路包括依次连接的进汽部、雾化部以及输送部,所述进汽部与蒸汽源连接,所述雾化部位于所述三泥均布环中,所述雾化部上设有多个通孔,所述雾化部与所述三泥均布环密封连接,所述输送部用于与所述焦炭塔连接。作为优选,所述进汽部呈渐缩形,其开口大的一端与所述雾化部连接,其开口小的一端用于与所述焦炭塔连接。作为优选,所述蒸汽雾化三泥的装置还包括分别安装在所述蒸汽管路的入口端以及出口端的第一连接法兰和第二连接法兰。作为优选,所述蒸汽雾化三泥的装置还包括安装在所述三泥管路的入口端的第三连接法兰。另一方面,本技术提供一种延迟焦化设备,包括上述任一方案中的一种蒸汽雾化三泥的装置。与现有技术相比,本技术的有益效果为:通过三泥均布环使三泥均布,并通过蒸汽管路上的通孔使三泥分散进入蒸汽管路中,高压蒸汽可以使三泥雾化,并以较高流速进入焦炭塔内,从而三泥不会在管道内沉积,不会导致焦炭塔内的温度出现较大波动,更不会发生水击现象,保证了焦炭塔的使用寿命和使用安全,解决了现有技术中三泥直接进入焦炭塔内,容易发生水击,容易造成焦炭塔热应力疲劳损坏的问题。附图说明图1为本技术实施例中蒸汽雾化三泥的装置的主视图;图2为图1所示蒸汽雾化三泥的装置左示图;图3为图2所示蒸汽雾化三泥的装置沿A-A方向的剖视示图;图4为图3所示蒸汽雾化三泥的装置沿B-B方向的剖视示图。图中:1、三泥管路;2、三泥均布环;21、腔体;3、蒸汽管路;31、进汽部;32、雾化部;321、通孔;33、输送部;4、三泥喷嘴;5、喷嘴支架;6、蒸汽均布板;7、第一连接法兰;8、第二连接法兰;9、第三连接法兰。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1~4所示,本实施例提供一种蒸汽雾化三泥的装置,该蒸汽雾化三泥的装置包括三泥管路1、三泥均布环2、蒸汽管路3、三泥喷嘴4以及喷嘴支架5,三泥管路1的入口端用于和外界三泥源连接,三泥管路1的出口端和三泥均布环2连接,三泥均布环2呈圆环状,内部设有腔体21,通过三泥管路1的入口端向三泥均布环2的腔体21中加入三泥。该三泥均布环2套设在蒸汽管路3上并且两者同轴线设置,三泥均布环2和蒸汽管路3密封连接,蒸汽管路3的入口端用于与高压蒸汽源连接,出口端用于与焦炭塔连接,蒸汽管路3在和三泥均布环2叠合部分的管壁上,沿周向等间距的设有多个通孔321,每个通孔321均与腔体21连通。三泥喷嘴4位于蒸汽管路3中,三泥喷嘴4的数量和通孔321的数量一致,并且三泥喷嘴4和通孔321一一对应连接。喷嘴支架5一端与蒸汽管路3连接,另一端与三泥喷嘴4连接,用于支撑三泥喷嘴4。本实施例通过三泥均布环2内的腔体21使三泥可以均匀分布在蒸汽管路3的外周,通过等间距设置的喷嘴使三泥均匀喷射到蒸汽管路3中,在高压蒸汽的作用下,使三泥雾化,并以较高的流速进入焦炭塔中,雾化的三泥不会在焦炭塔内部管路中沉积,可以避免直接向焦炭塔中加入三泥,三泥和蒸汽在焦炭塔中混合造成水击的问题;还可以降低焦炭塔的温度梯度,大大减缓了焦炭塔发生疲劳损坏的问题;同时,雾化后的三泥能够在焦炭塔中反应的更加彻底。具体的,本实施例中蒸汽管路3包括依次密封连接的进汽部31、雾化部32和输送部33,进汽部31的入口端用于和外界高压蒸汽连接,三泥均布环2套设在雾化部32上,输送部33的出口端用于和焦炭塔连接,雾化部32上沿周向设有多个通孔321,三泥喷嘴4位于雾化部32中,喷嘴支架5的一端和雾化部32连接。本实施例中雾化部32和输送部33均呈渐缩形,雾化部32和进汽部31的连接端向雾化部32和输送部33的连接端的孔径逐渐增大,从而有助于三泥充分雾化;输送部33和雾化部32的连接端向输送部33的出口端的孔径逐渐减小,从而有助于提高进入焦炭塔中雾化后的三泥的流速。本实施例中,进汽部31和雾化部32以及雾化部32和输送部33均通过螺栓和螺母固定连接,并且在连接的两者之间设置有密封圈用于密封。本实施例在雾化部32的周面上等间距的设有三个通孔321,相应的也设有三个三泥喷嘴4,当然,在其他的实施例中也可以根据实际需要将通孔321设置为其他数量。该蒸汽雾化三泥的装置还包括蒸汽均布板6,其设置在进汽部31和雾化部32之间,并且和进汽部31和雾化部32的管壁密封连接。蒸汽均布板6上均本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种蒸汽雾化三泥的装置,其特征在于,包括:三泥管路(1),其入口端用于与三泥源连接;三泥均布环(2),其内部设有腔体(21),所述腔体(21)与所述三泥管路(1)的入口端连接;蒸汽管路(3),其入口端与高压蒸汽源连接,出口端用于与焦炭塔连接,所述三泥均布环(2)设在所述蒸汽管路(3)上且与所述蒸汽管路(3)密封连接,所述蒸汽管路(3)的管壁上设有多个通孔(321),每个通孔(321)均与所述腔体(21)连接。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽雾化三泥的装置,其特征在于,包括:三泥管路(1),其入口端用于与三泥源连接;三泥均布环(2),其内部设有腔体(21),所述腔体(21)与所述三泥管路(1)的入口端连接;蒸汽管路(3),其入口端与高压蒸汽源连接,出口端用于与焦炭塔连接,所述三泥均布环(2)设在所述蒸汽管路(3)上且与所述蒸汽管路(3)密封连接,所述蒸汽管路(3)的管壁上设有多个通孔(321),每个通孔(321)均与所述腔体(21)连接。2.根据权利要求1所述的蒸汽雾化三泥的装置,其特征在于,多个通孔(321)沿所述蒸汽管路(3)的圆周方向等间距设置。3.根据权利要求1所述的蒸汽雾化三泥的装置,其特征在于,所述蒸汽雾化三泥的装置还包括多个三泥喷嘴(4),所述三泥喷嘴(4)位于所述蒸汽管路(3)中,多个所述三泥喷嘴(4)与多个所述通孔(321)一一对应连接。4.根据权利要求1所述的蒸汽雾化三泥的装置,其特征在于,所述蒸汽雾化三泥的装置还包括设置在所述蒸汽管路(3)中的蒸汽均布板(6),所述蒸汽均布板(6)位于所述通孔(321)和所述蒸汽管路(3)的入口端之间,所述蒸汽均布板(6)上均匀设有多个蒸汽通孔。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙虎良张体木
申请(专利权)人:上海优华系统集成技术股份有限公司广州优华过程技术有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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