一种医药喷雾罐组装生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种医药喷雾罐组装生产装置。一种医药喷雾罐组装生产装置，该装置包括进瓶传送装置，转盘装置，泵体安装装置，泵体旋紧装置，盖帽安装压紧装置，出瓶传送装置，分割机、桌架和电机总成；该装置生产效率高，解决了卡瓶、倒瓶以及旋盖不合格的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种医药喷雾罐组装生产装置
本专利技术涉及一种医药喷雾罐组装生产装置。
技术介绍
喷雾剂，系指原料药物或与适宜辅料填充于特制的装置中，使用时借助手动泵的压力、高压气体、超声振动或其他方法将内容物呈雾状物释出，用于肺部吸入或直接喷至腔道黏膜及皮肤等的制剂。喷雾剂按内容物组成分为溶液型、乳状液型或混悬型。按用药途径可分为吸入喷雾剂、鼻用喷雾剂及用于皮肤、黏膜的非吸入喷雾剂。按给药定量与否，喷雾剂还可分为定量喷雾剂和非定量喷雾剂。其中，供雾化器用的吸入喷雾剂系指通过连续型雾化器产生供吸入用气溶胶的溶液、混悬液或乳液；定量吸入喷雾剂系指通过定量雾化器产生供吸入用气溶胶的溶液、混悬液或乳液。目前，临床应用较多的喷雾剂有口腔喷雾剂和鼻用喷雾剂两种亚型。现目前使用的喷雾剂生产线使用过程中存在生产效率低，生产过程中容易出现卡瓶、倒瓶以及旋盖不合格的情况。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种医药喷雾剂的全自动灌装生产线，该装置生产效率高，解决了卡瓶、倒瓶以及旋盖不合格的技术问题。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种医药喷雾罐组装生产装置，该装置包括进瓶传送装置，转盘装置，泵体安装装置，泵体旋紧装置，盖帽安装压紧装置，出瓶传送装置，分割机、桌架和电机总成；所述的转盘装置的起始端与进瓶传送装置的末端连接，转盘装置的末端与出瓶传送装置连接；转盘装置包括支撑轴，支撑架，拦瓶圈，分盘和物料导轨；支撑轴设置在桌架上，支撑轴的底端与分割机的第一输出轴相连接，分割机与电机总成相传动连接；支撑轴顶部设置有支撑架，支撑架上固定有分盘；分盘安装在支撑架的最内侧，分盘的外圈设有多个物料槽；物料槽的正下方设置有物料导轨，物料导轨的起始端与进瓶传送装置的末端连接，末端与出瓶传送装置的起始端连接；物料导轨的外轨道的上方设置拦瓶圈；所述的进瓶传送装置将灌装好液体的物料送至转盘装置处，并卡在分盘的物料槽内，物料导轨为防止物料脱离转盘装置，转盘转动，依次将来料送至泵体安装装置、泵体旋紧装置、盖帽安装压紧装置，在所有工位完成工作后，通过出瓶传送装置送出。作为进一步改进，所述的分盘由上分盘和下分盘构成，上分盘和下分盘之间由撑柱连接；拦瓶圈由上拦瓶圈和下拦瓶圈构成，上拦瓶圈和下拦瓶圈由拦瓶圈固定杆连接。作为进一步改进，所述的所述的泵体安装装置包括两套第一大震动盘以及一套泵体导轨总成，一套第一直线送料机总成，一套泵体安装装置总成和一个第一震动盘桌子；泵体安装装置总成包括泵体气缸，泵体气缸座，泵体压头，气缸支座杆，走料导轨，导向块，导向气缸座和泵体安装装置气缸；走料导轨包括下料导轨，翻板座，翻板，连接板和定位稍；所述的两套第一大震动盘固定设置在第一震动盘桌子上，两套第一大震动盘尾部的导轨与泵体导轨总成头部的两根导轨相连接；泵体导轨总成尾部与泵体安装装置气缸总成的走料导轨相连接；泵体导轨总成的下方设置有第一直线送料机总成，第一直线送料机总成用于实现对泵体导轨总成上方物料的传送；所述的走料导轨设置在气缸支座杆上；气缸支座杆设置在桌架上，支撑着整个泵体安装装置总成；所述的导向气缸座设置在气缸支座杆的中端，导向气缸座设置有泵体安装装置气缸和导向块；导向块由两块对称结构的模块组成，一块模块的外侧与一个气缸连接，导向块中间设置有两个漏斗状凹槽，漏斗状凹槽用于放置泵体，漏斗状凹槽底部有贯穿的圆孔，能供泵体上的管道通过；所述的走料导轨设置在导向气缸座的上方，走料导轨设有两根下料导轨，两根下料导轨固定在气缸支座杆上，两根下料导轨分别连接泵体导轨总成的两根导轨；每根下料导轨的尾部上分别设置有两块翻板座，翻板座的尾部由连接板连接，连接板通过定位销固定在翻板座上，定位销将翻板销接在翻板座的凹槽处；翻板中间有圆柱形通道，能使翻板座上的定位销通过，定位销固定在翻板座上；翻板上方呈阶梯状，将重心控制在翻板的外侧，最低的阶梯用于放置泵体；翻板头部有一个凸块，当翻板处于平衡状态时，凸块的垂直壁与翻板座的外侧接触，使翻板保持一个相对平衡的状态；当翻板受到压力翻转时，凸块的斜边壁与翻板座的外侧接触，限制翻板的继续翻转；所述的泵体气缸座设置在气缸支座杆的顶部，泵体气缸座上固定有两套泵体气缸和导向杆；两个泵体气缸的下方通过泵体气缸座分别安装有泵体压头，两个泵体压头分别正对两个漏斗状凹槽设置，实现将泵体从翻板上运至漏斗状凹槽，一块模块张开后泵体由漏斗状凹槽装入瓶口处。作为进一步改进，所述的泵体旋紧装置包括两套升降机构和旋转机构；升降机构包括泵体旋紧轴承座，主轴，主动链轮，传感器，旋盖凸轮和升降杆总成，电机总成；升降杆总成包括轧盖板，升降杆，升降座，升降杆调节座，升降杆固定座，导向杆和导向座；旋转机构包括减速电机，主动轮，从动轮，同步带，机械手总成；机械手总成包括旋盖轴承座，旋盖轴，旋盖气缸，刀架，旋盖轧刀，旋盖上压头和斜凸轮；所述的主轴穿过泵体旋紧轴承座设置在桌架的底层，主轴与分割机的第二输出轴相传动连接；并在主轴上设有旋盖凸轮；旋盖凸轮与升降杆上的小滑轮接触；升降杆中部设有导向杆和导向座，实现升降杆在运动过程中只做垂直运动；升降杆的上方设有轧盖板，轧盖板通过升降杆固定座固定在升降杆上，升降杆固定座的下方设置有升降杆调节座，实现轧盖板在升降杆上的高度调节；轧盖板的下方固定有两个减速电机，实现对旋转机构的供能；减速电机的轴处固定有主动轮，主动轮与从动轮传动相连；从动轮下方设有旋盖轴，旋盖轴通过旋盖轴承座固定在轧盖板的下方；旋盖轴承座的下方固定有旋盖气缸，旋盖气缸的下方固定有斜凸轮；旋盖轴的后端设有刀架，刀架的三侧分别销接有旋盖轧刀；旋盖轧刀的上方各设有一个滑轮，旋盖轧刀上的滑轮与斜凸轮接触；斜凸轮可推动旋盖轧刀上的滑轮内外运动，若斜凸轮向下运动，旋盖轧刀上的滑轮被斜凸轮向外运动，旋盖轧刀下方向内运动，将瓶上的泵体夹紧；反之，旋盖轧刀松开；旋盖轴的末端设有旋盖上压头，用于实现泵体的压紧。作为进一步改进，所述的盖帽安装压紧装置包括两个第二大震动盘，盖帽导轨总成，第二直线送料机总成，盖帽装置气缸总成和第二震动盘桌子上；盖帽装置气缸总成包括盖帽装置气缸，气缸固定板，气缸支座杆，落料板，下落轨道座，盖帽压头，盖帽送料止动总成；两个第二大震动盘固定设置在第二震动盘桌子上，第二大震动盘的导轨与盖帽导轨总成头部两根导轨相接处，第二大震动盘用于实现选料和进料；盖帽导轨总成尾部两根导轨分别与盖帽装置气缸总成的两块落料板相连接；盖帽导轨总成的下方设有第二直线送料机总成，第二直线送料机总成用于实现对盖帽导轨总成上方物料的传送；盖帽导轨总成的尾部与落料板相连接，落料板用于实现对盖帽下落时的导向；落料板设置在下落轨道座的上方，下落轨道座的上方同时设置有盖帽送料止动总成；下落轨道座固定在两根气缸支座杆；气缸支座杆的底部固定在桌架上，顶部设有气缸固定板；气缸固定板上安装有盖帽装置气缸，盖帽装置气缸的底部设置有盖帽压头，用于实现将盖帽压至瓶体上。本专利技术由于采用了上述的技术方案，该装置生产效率高，解决了卡瓶、倒瓶以及旋盖不合格的技术问题。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为进/出瓶装置的爆炸结构示意图。图4为液体灌装装置的结构示意图。图5为吹气装置及拦瓶机构总成的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药喷雾罐组装生产装置，该装置包括进瓶传送装置，转盘装置，泵体安装装置，泵体旋紧装置，盖帽安装压紧装置，出瓶传送装置，分割机、桌架和电机总成；其特征在于，所述的转盘装置的起始端与进瓶传送装置的末端连接，转盘装置的末端与出瓶传送装置连接；转盘装置包括支撑轴，支撑架，拦瓶圈，分盘和物料导轨；支撑轴设置在桌架上，支撑轴的底端与分割机的第一输出轴相连接，分割机与电机总成相传动连接；支撑轴顶部设置有支撑架，支撑架上固定有分盘；分盘安装在支撑架的最内侧，分盘的外圈设有多个物料槽；物料槽的正下方设置有物料导轨，物料导轨的起始端与进瓶传送装置的末端连接，末端与出瓶传送装置的起始端连接；物料导轨的外轨道的上方设置拦瓶圈；所述的进瓶传送装置将灌装好液体的物料送至转盘装置处，并卡在分盘的物料槽内，物料导轨为防止物料脱离转盘装置，转盘转动，依次将来料送至泵体安装装置、泵体旋紧装置、盖帽安装压紧装置，在所有工位完成工作后，通过出瓶传送装置送出。

【技术特征摘要】
1.一种医药喷雾罐组装生产装置，该装置包括进瓶传送装置，转盘装置，泵体安装装置，泵体旋紧装置，盖帽安装压紧装置，出瓶传送装置，分割机、桌架和电机总成；其特征在于，所述的转盘装置的起始端与进瓶传送装置的末端连接，转盘装置的末端与出瓶传送装置连接；转盘装置包括支撑轴，支撑架，拦瓶圈，分盘和物料导轨；支撑轴设置在桌架上，支撑轴的底端与分割机的第一输出轴相连接，分割机与电机总成相传动连接；支撑轴顶部设置有支撑架，支撑架上固定有分盘；分盘安装在支撑架的最内侧，分盘的外圈设有多个物料槽；物料槽的正下方设置有物料导轨，物料导轨的起始端与进瓶传送装置的末端连接，末端与出瓶传送装置的起始端连接；物料导轨的外轨道的上方设置拦瓶圈；所述的进瓶传送装置将灌装好液体的物料送至转盘装置处，并卡在分盘的物料槽内，物料导轨为防止物料脱离转盘装置，转盘转动，依次将来料送至泵体安装装置、泵体旋紧装置、盖帽安装压紧装置，在所有工位完成工作后，通过出瓶传送装置送出。2.根据权利要求1所述的一种医药喷雾罐组装生产装置，其特征在于，分盘由上分盘和下分盘构成，上分盘和下分盘之间由撑柱连接；拦瓶圈由上拦瓶圈和下拦瓶圈构成，上拦瓶圈和下拦瓶圈由拦瓶圈固定杆连接。3.根据权利要求1所述的一种医药喷雾罐组装生产装置，其特征在于，所述的泵体安装装置包括两套第一大震动盘以及一套泵体导轨总成，一套第一直线送料机总成，一套泵体安装装置总成和一个第一震动盘桌子；泵体安装装置总成包括泵体气缸，泵体气缸座，泵体压头，气缸支座杆，走料导轨，导向块，导向气缸座和泵体安装装置气缸；走料导轨包括下料导轨，翻板座，翻板，连接板和定位稍；所述的两套第一大震动盘固定设置在第一震动盘桌子上，两套第一大震动盘尾部的导轨与泵体导轨总成头部的两根导轨相连接；泵体导轨总成尾部与泵体安装装置气缸总成的走料导轨相连接；泵体导轨总成的下方设置有第一直线送料机总成，第一直线送料机总成用于实现对泵体导轨总成上方物料的传送；所述的走料导轨设置在气缸支座杆上；气缸支座杆设置在桌架上，支撑着整个泵体安装装置总成；所述的导向气缸座设置在气缸支座杆的中端，导向气缸座设置有泵体安装装置气缸和导向块；导向块由两块对称结构的模块组成，一块模块的外侧与一个气缸连接，导向块中间设置有两个漏斗状凹槽，漏斗状凹槽用于放置泵体，漏斗状凹槽底部有贯穿的圆孔，能供泵体上的管道通过；所述的走料导轨设置在导向气缸座的上方，走料导轨设有两根下料导轨，两根下料导轨固定在气缸支座杆上，两根下料导轨分别连接泵体导轨总成的两根导轨；每根下料导轨的尾部上分别设置有两块翻板座，翻板座的尾部由连接板连接，连接板通过定位销固定在翻板座上，定位销将翻板销接在翻板座的凹槽处；翻板中间有圆柱形通道，能使翻板座上的定位销通过，定位销固定在翻板座上；翻板上方呈阶梯状，将重心控制在翻板的外侧，最低的阶梯用于放置泵体；翻板头部有一个凸块，当翻板处于平衡状态时，凸块的垂直壁与翻板座的外侧接触，使翻板保持一个相对平衡的状态；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王从相，
申请(专利权)人：王从相，
类型：发明
国别省市：浙江,33