用于异型容器的灌封系统及灌封方法技术方案

本发明专利技术公开了一种用于异型容器的灌封系统及方法，系统包括机架，机架上设置有一条直线型输送线，直线型输送线上设有加胶片工位、铝箔封装工位和至少一个灌装压胶片工位，加胶片工位、灌装压胶片工位和铝箔封装工位沿直线型输送线的输送方向依次设置，直线型输送线首端设有容器输入工位和胶片上料工位，直线型输送线尾端设有容器输出工位，直线型输送线上还设有用于获取容器灌装量的测量装置。方法用上述的用于异型容器的灌封系统进行。本发明专利技术具有布局合理、成本低廉、可提高生产效率和产品合格率的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于异型容器的灌封系统及灌封方法
本专利技术主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种用于异型容器的灌封系统及灌封方法。
技术介绍
对于大部分有旋盖或轧盖要求的灌封产品，圆盘式分布的灌封机有着不可替代的生产效率和优势，但是对于异形容器（异形容器外形不规则，如专利号CN203170251U所公开的异形容器，利用基座设置多个通孔，通孔类型可根据异形容器设计，异形容器套在基座的各通孔内，其输送时是基座连通异形容器一同输送，以实现一基座多容器输送、提高输送效率）又有特殊灌封工艺要求的产品，常规的圆盘式分布方案会加长生产线长度，增加机器尺寸，从而导致层流保护及在线监测无菌控制等生产成本的提高，降低生产效率；且由于灌装容器的特殊，会增加拨轮传输难度，增加规格件的加工成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种布局合理、成本低廉、可提高生产效率和产品合格率的用于异型容器的灌封系统及灌封方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种用于异型容器的灌封系统，包括机架，所述机架上设置有一条直线型输送线，所述直线型输送线上设有加胶片工位、铝箔封装工位和至少一个灌装压胶片工位，所述加胶片工位、灌装压胶片工位和铝箔封装工位沿直线型输送线的输送方向依次设置，所述直线型输送线首端设有容器输入工位和胶片上料工位，所述直线型输送线尾端设有容器输出工位，所述直线型输送线上还设有用于获取容器灌装量的测量装置。作为上述技术方案的进一步改进：所述测量装置包括前称重模块和后称重模块，所述前称重模块设置在加胶片工位和灌装压胶片工位之间，所述后称重模块设置在灌装压胶片工位与铝箔封装工位之间。所述加胶片工位与前称重模块之间设有胶片检测单元，所述铝箔封装工位与容器输出工位之间设有铝箔检测单元。所述铝箔封装工位上设置有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊之间卷绕有铝箔带，第一输送辊和第二输送辊之间还依次设有铝箔片冲裁机、铝箔片压装机和铝箔片超声波封口机。所述第一输送辊和第二输送辊之间还设有用于张紧铝箔带并防止铝箔带偏摆的张紧定位轮组，所述张紧定位轮组包括一对第一轮体和一对第二轮体，所述铝箔片冲裁机位于该对第一轮体之间，所述铝箔片压装机和铝箔片超声波封口机位于该对第二轮体之间。所述铝箔片冲裁机包括分设在铝箔带两侧的冲裁凸模和冲裁凹模，所述冲裁凸模和冲裁凹模配合对铝箔带冲裁形成所需要的铝箔片形状以及位于铝箔片冲裁形状两边侧的定位孔，一对所述第二轮体上以及位于铝箔片冲裁机后方的第一轮体上均设有周向布置的与定位孔配合的定位凸台。所述铝箔冲裁机下方设有废料接收盒，一对所述第一轮体和一对第二轮体存在高度差，一对第一轮体设置在高位，一对第二轮体设置在低位，所述废料接收盒设置在一对第一轮体和一对第二轮体由高度差形成的空间内。所述第一输送辊、铝箔片冲裁机、铝箔片压装机和铝箔片超声波封口机和第二输送辊沿直线型输送线的输送方向依次布置。所第一输送辊、铝箔片冲裁机、铝箔片压装机和铝箔片超声波封口机和第二输送辊沿与直线型输送线的输送方向垂直的方向依次布置。所述灌装压胶片工位包括至少一个灌装工位以及与灌装工位数量匹配的压胶片工位，当灌装工位只有一个时、所述压胶片工位设置在灌装工位后方，当灌装工位多于一个时、所述灌装工位和压胶片工位交替布置且灌装压胶片工位的首尾工位分别为灌装工位和压胶片工位。所述灌装工位设置有供液装置、灌装泵、内灌针、外灌针、气液分离器、真空泵、第一管道和第二管道，所述供液装置、灌装泵、内灌针通过第一管道依次相连，所述外灌针套装在内灌针外部并通过第二管道依次与气液分离器和真空泵相连，第一管道上还设有位于供液装置和灌装泵之间以及灌装泵和内灌针之间的单向阀，所述压胶片工位设置有压胶片杆，还设置有连接杆，所述连接杆连接各外灌针和压胶片杆、且外灌针和压胶片杆在连接杆上呈交替布置。所述胶片上料工位设置有至少一个胶片料斗，所述胶片料斗上设有至少一条出料通道，所述胶片上料工位还设有位于出料通道端部的上料机械手，当胶片料斗多于一个时，不同的胶片料斗上的出料通道的尺寸规格不一致。所述容器输入工位设置有容器输入网带和容器输入推送机构，所述容器输入网带的出口端与直线型输送线对接并靠近胶片上料工位。所述容器输出工位设置有成品输出网带、废品输出网带、成品推送机构和废品推送机构，所述成品输出网带和成品推送机构布置在直线型输送线尾端相对的两侧，所述废品输出网带和废品推送机构布置在直线型输送线尾端相对的两侧。所述容器输出工位设置有成品输送线、废品输出网带和废品推送机构，所述成品输送线为直线型输送线的一部分，所述废品输出网带和废品推送机构布置在直线型输送线尾端相对的两侧。一种用于异型容器的灌封系统的灌封方法，用上述的用于异型容器的灌封系统进行，包括以下步骤：S1：在胶片上料工位和容器输入工位分别将胶片和容器送至直线型输送线；S2：在加胶片工位将胶片放置到对相应的容器口上；S3：胶片检测单元对封口的容器进行检测，若胶片放置不合格或破损、则直线型输送线输送作为废品由容器输出工位输出，若胶片检测合格则进行步骤S4；S4：前称重模块对封口的容器进行称重并记录；S5：在灌装压胶片工位4进行灌装和胶片压紧；S6：后称重模块对灌装后的容器进行称重并记录，将后称重模块记录的数值与前称重模块记录的数值做差与预设标准重量比对，若差值达不到预设标准重量、则直线型输送线输送作为废品由容器输出工位输出，若差值达到预设标准重量则进行步骤S7；S7：在铝箔封装工位进行铝箔封装；S8：铝箔检测单元对封装的容器进行检测，若铝箔封装不合格则直线型输送线输送作为废品由容器输出工位输出，若铝箔封装合格则直线型输送线输送作为成品由容器输出工位输出；S9：保持S1至S8循环进行。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的用于异型容器的灌封系统，包括机架，机架上设置有一条直线型输送线，直线型输送线上设有加胶片工位、铝箔封装工位和至少一个灌装压胶片工位，加胶片工位、灌装压胶片工位和铝箔封装工位沿直线型输送线的输送方向依次设置，直线型输送线首端设有容器输入工位和胶片上料工位，直线型输送线尾端设有容器输出工位，直线型输送线上还设有用于获取容器灌装量的测量装置。该系统运行时，胶片和容器分别由在胶片上料工位和容器输入工位送至直线型输送线，在加胶片工位将胶片对相应的容器封口，而后封口容器在灌装压胶片工位进行灌装和胶片压紧动作，压紧后的容器在铝箔封装工位进行铝箔封装动作，最后在直线型输送线尾端由容器输出工位输出。较传统结构而言，该系统通过采用直线式分布的方案缩短传输路径，缩短各个工位之间的距离，从而提高生产效率；对于由特殊灌封要求的多工位灌封系统，直线式分布可以简化机器布局，减小机器尺寸，降低制造成本；而对于异形容器，直线式灌封也可以降低相应模具规格件的加工成本；该系统在直线型输送线的首端设有胶片上料工位，实现了胶片自动上料，不需要人工上料，大大提高了生产效率；而测量装置能够获取容器灌装量，根据灌装量达标与否区别成品和废器，大大提高了产品的合格率。本专利技术的用于异型容器的灌封系统的灌封方法，用上述的用于异型容器的灌封系统进行，因此具备上述用于异型容器的灌封系统相应的技术效果，并且通过对胶片和铝箔的实时检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于异型容器的灌封系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有一条直线型输送线（2），所述直线型输送线（2）上设有加胶片工位（3）、铝箔封装工位（5）和至少一个灌装压胶片工位（4），所述加胶片工位（3）、灌装压胶片工位（4）和铝箔封装工位（5）沿直线型输送线（2）的输送方向依次设置，所述直线型输送线（2）首端设有容器输入工位（6）和胶片上料工位（7），所述直线型输送线（2）尾端设有容器输出工位（8），所述直线型输送线（2）上还设有用于获取容器灌装量的测量装置（9）。

【技术特征摘要】
1.一种用于异型容器的灌封系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有一条直线型输送线（2），所述直线型输送线（2）上设有加胶片工位（3）、铝箔封装工位（5）和至少一个灌装压胶片工位（4），所述加胶片工位（3）、灌装压胶片工位（4）和铝箔封装工位（5）沿直线型输送线（2）的输送方向依次设置，所述直线型输送线（2）首端设有容器输入工位（6）和胶片上料工位（7），所述直线型输送线（2）尾端设有容器输出工位（8），所述直线型输送线（2）上还设有用于获取容器灌装量的测量装置（9）。2.根据权利要求1所述的用于异型容器的灌封系统，其特征在于：所述测量装置（9）包括前称重模块（91）和后称重模块（92），所述前称重模块（91）设置在加胶片工位（3）和灌装压胶片工位（4）之间，所述后称重模块（92）设置在灌装压胶片工位（4）与铝箔封装工位（5）之间。3.根据权利要求2所述的用于异型容器的灌封系统，其特征在于：所述加胶片工位（3）与前称重模块（91）之间设有胶片检测单元（10），所述铝箔封装工位（5）与容器输出工位（8）之间设有铝箔检测单元（11）。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于异型容器的灌封系统，其特征在于：所述铝箔封装工位（5）上设置有第一输送辊（51）和第二输送辊（52），所述第一输送辊（51）和第二输送辊（52）之间卷绕有铝箔带，第一输送辊（51）和第二输送辊（52）之间还依次设有铝箔片冲裁机（53）、铝箔片压装机（54）和铝箔片超声波封口机（55）。5.根据权利要求4所述的用于异型容器的灌封系统，其特征在于：所述第一输送辊（51）和第二输送辊（52）之间还设有用于张紧铝箔带并防止铝箔带偏摆的张紧定位轮组（56），所述张紧定位轮组（56）包括一对第一轮体（561）和一对第二轮体（562），所述铝箔片冲裁机（53）位于该对第一轮体（561）之间，所述铝箔片压装机（54）和铝箔片超声波封口机（55）位于该对第二轮体（562）之间。6.根据权利要求5所述的用于异型容器的灌封系统，其特征在于：所述铝箔片冲裁机（53）包括分设在铝箔带两侧的冲裁凸模（531）和冲裁凹模（532），所述冲裁凸模（531）和冲裁凹模（532）配合对铝箔带冲裁形成所需要的铝箔片形状以及位于铝箔片冲裁形状两边侧的定位孔（57），一对所述第二轮体（562）上以及位于铝箔片冲裁机（53）后方的第一轮体（561）上均设有周向布置的与定位孔（57）配合的定位凸台（563）。7.根据权利要求6所述的用于异型容器的灌封系统，其特征在于：所述铝箔冲裁机（53）下方设有废料接收盒（58），一对所述第一轮体（561）和一对第二轮体（562）存在高度差，一对第一轮体（561）设置在高位，一对第二轮体（562）设置在低位，所述废料接收盒（58）设置在一对第一轮体（561）和一对第二轮体（562）由高度差形成的空间内。8.根据权利要求1至3中任一项所述的用于异型容器的灌封系统，其特征在于：所述灌装压胶片工位（4）包括至少一个灌装工位（41）以及与灌装工位（41）数量匹配的压胶片工位（42），当灌装工位（41）只有一个时、所述压胶片工位（42）设置在灌装工位（41）后方，当灌装工位（41）多于一个时、所述灌装工位（41）和压胶片工位（42）交替布置且灌装压胶片工位（4）的首尾工位分别为灌装工位（41）和压胶片工位（42）。9.根据权利要求8所述的用于异型容器的灌封系统，其特征在于：所述灌装工位（41）设置有供液装置（411）、灌装泵（412）、内灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉明，陈勇，蔡大宇，欧伟，周振兴，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43